一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置及检测方法与流程

本发明涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置及检测方法。

背景技术：

在建筑墙面浇筑施工后，墙面内饰粉刷装饰前，为了确保建筑物整体的定位稳定和长期入住的安全性，在剪力墙墙面浇筑成型后，需要在模板拆卸完成后，进行墙面的平整度和垂直度检测，避免墙面因平整度和垂直度的误差，造成后续室内装饰装修的不便及常规入住的室内面积不足及入住的安全隐患，现有的墙面垂直度和平整度分别采用靠尺及楔形塞尺共同使用，在墙面不同位置处，进行靠尺的放置定位，利用靠尺上的水平尺进行垂直误差检测，通过楔形塞尺与靠尺的组成，检查墙面不同位置处与靠向之间的缝隙，完成数据检测。

然而现有的建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置在使用时存在以下问题：

1、整体使用繁琐，在进行垂直度和平整度的检测时，需要重复的定位定点，因墙面的长宽影响，垂直度和平整度的检测靠尺往往需要三个及三个点以上，极大的增加施工测量员的劳动效果，还会因重复定点问题，出现数据检测的误差差值增大，影响数据检测的精确性；

2、在完成平整度的检测时，靠尺的放置容易受到墙面的局部凸起鼓包影响，造成靠尺放置的单边翘起，影响检测工作的快速有效进行，在墙面平整度检测时数据遗漏多，检测的效率低下，容易因定点放置问题导致数据偏差增大。

针对上述问题，急需在原有建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术提出整体使用繁琐，在进行垂直度和平整度的检测时，需要重复的定位定点，因墙面的长宽影响，垂直度和平整度的检测靠尺往往需要三个及三个点以上，极大的增加施工测量员的劳动效果，还会因重复定点问题，出现数据检测的误差差值增大，影响数据检测的精确性，在完成平整度的检测时，靠尺的放置容易受到墙面的局部凸起鼓包影响，造成靠尺放置的单边翘起，影响检测工作的快速有效进行，在墙面平整度检测时数据遗漏多，检测的效率低下，容易因定点放置问题导致数据偏差增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置，包括放置板、激光组件、充电接口和放置槽，所述放置板的背面中心处固定安装有连接座，且放置板的正面等间距安装有吸盘，并且放置板和吸盘的连接处内部开设有气腔，而且气腔中活动安装有气封板，所述气封板和气腔之间固定有弹性件，且气腔外侧的放置板上铰接有压杆，并且压杆的端部套设有阻尼胶套，所述连接座中活动连接有连接球，且连接球的背面与连接板的中部固定连接，并且连接板上开设有滑槽，所述连接板远离连接球的一侧中部与固定板的中部之间为轴承连接，且固定板的左右两侧均固定有激光组件，并且激光组件上安装有充电接口，而且固定板的中部轴承贯穿安装有转动把。

优选的，所述放置板和连接座为同轴的固定连接，且连接座的内侧壁上嵌入式安装有磨砂层，并且连接座和连接球之间组成万向球状结构。

优选的，所述气腔和吸盘的中部之间贯通连接，且气腔的内侧壁与气封板的外边缘处之间构成贴合的密封式滑动连接，并且气腔靠向压杆的一侧贯通设置。

优选的，所述压杆与气封板及气腔之间一一对应设置，且压杆和放置板构成相对翻转结构，并且气封板设置为“t”字型结构。

优选的，所述连接球和连接板均为内空设置贯通连接，且连接板的内部轴承贯穿安装有丝杆，并且丝杆位于连接板的内部外壁上套设有推板，而且连接球的外壁上嵌入式安装有磨砂板，同时磨砂板与连接球的内部边侧之间固定有密封橡胶条，所述连接球的内部固定有支架，且支架与磨砂板之间固定有伸缩杆，并且连接板的顶部中心处固定安装有水准气泡。

优选的，所述丝杆与推板之间螺纹连接，且推板的外边缘设置为橡胶材质，所述连接球和连接板为内部贯通连接的整体密封设置，且连接球上的磨砂板等角度分布有3个，并且连接球和磨砂板共同组成完整的球状结构。

优选的，所述磨砂板为弧形状结构设置，且磨砂板与支架一一对应分布，并且同一个支架上的伸缩杆平行分布。

优选的，所述放置槽开设于固定板的内部，且放置槽的内部轴承安装有横杆，并且横杆的中部外壁上和端部外壁上分别套设有蜗轮和定位块的一端，而且定位块的另一端贯穿放置槽设置于滑槽内。

优选的，所述转动把位于放置槽内的杆端外壁上设置为蜗杆状结构，且转动把的蜗杆状外壁与蜗轮之间啮合连接，所述横杆和定位块的端部螺纹连接，且定位块的另一端外壁上固定有齿块，并且定位块的端部与滑槽的内壁之间为滑动连接，而且滑槽设置为内侧壁呈锯齿状的环形槽结构。

此外，本发明还提供一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置的检测方法，建筑施工墙面垂直度及水平度的检测方法如下：

s1:首先将装置在墙面上安装固定，利用放置板的推动将吸盘挤压贴合于墙面上，弹性件作用将气封板下拉，使得气腔的压强减小，通过负压作用使吸盘在墙面上吸附稳定，压杆的转动能够进行气封板的推动，使吸盘在墙面的吸附取下更加便利；

s2:然后连接球和连接座的万向球结构转动作用，进行连接球和连接板全方位整体角度的转动，利用连接板的位置改变调整水准气泡的准心，使连接板整体放置处于水平状态；

s3:随后转动丝杆，利用丝杆和推板之间的螺纹连接，改变推板的位置及连接球和连接板的内部压强，使得连接球上嵌入式安装的磨砂板弹起与磨砂层摩擦接触，进行连接球和连接板之间摩擦定位，伸缩杆辅助磨砂层的复位，密封橡胶条维持磨砂板和连接球之间的连接处气体密封使用效果；

s4:其次连接板连带固定板和激光组件定位后，开启激光组件，利用卷尺测得激光光线与墙面之间的间距，得出墙面的垂直度和平整度误差，垂直度检测最少检测上中下3个点的数据差值，而平整度根据墙面的长度不同，检测点数不得少于3个，同时数据的差值，根据最大值减去最小值得出；

s5:最后，通过固定板和连接板之间的轴承连接，便于连接板在定位后改变固定板的朝向角度，同时定位块和滑槽之间的贴合滑动连接，为固定板和连接板的旋转提供支撑，使其更加流畅，而转动把的转动，利用蜗杆结构和蜗轮之间的啮合及定位块和横杆之间的螺纹连接，改变定位块和齿块的安装位置，通过齿块和滑槽内壁上锯齿结构的相互卡合，达到激光组件的安装定位效果，在一次定点后，能够进行整面墙的垂直度和平整度检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置及检测方法，只需要装置的一次安装定点，可以减小墙面平整度及垂直度的快速有效检测，提高其检测的效率和精确性，检测数据的产生所受影响减少；

1、只需要通过压杆的转动及弹性件的弹力作用，便于改变气封板的安装位置，达到调整气腔内部压强的作用，使得吸盘能够良好而稳定的吸附于室内墙面之上，进行装置的安装定位，同时连接球和连接座的组成万向球状结构，进行连接板的角度和水平放置调整，在通过推板改变磨砂板和磨砂层之间的位置连接关系后达到连接板稳定定位的目的，使其在后续进行墙面的垂直度和平整度检测时，受墙面位置定位的限制小，可以任意定位于方便位置处，通过连接板和固定板之间的相对旋转及安装定位，能够在使用时进行转动，使得激光到达强度任意位置处，进行检测工作的进行；

2、在装置定点到一处后，只需通过激光的照射和卷尺的应用，利用卷尺测得激光与不同墙面之间的数据差值，从而在上述激光射线角度任意调整后，可以人为的利用卷尺测得墙面任意位置与激光射线的间距，利用同一竖向直线内的数值差值，检测处墙面垂直度的误差，而通过倾斜和水平直线内的数值进行差值计算，可以快速有效的得出墙面的平整度差值误差，提高数据检测的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明气封板安装结构示意图；

图3为本发明连接球俯剖结构示意图；

图4为本发明磨砂板分布结构示意图；

图5为本发明定位块安装结构示意图；

图6为本发明滑槽结构示意图。

图中：1、放置板；2、连接座；3、吸盘；4、气腔；5、气封板；6、弹性件；7、压杆；8、阻尼胶套；9、磨砂层；10、连接球；11、连接板；12、滑槽；13、丝杆；14、推板；15、磨砂板；16、密封橡胶条；17、支架；18、伸缩杆；19、水准气泡；20、固定板；21、激光组件；22、充电接口；23、转动把；24、放置槽；25、横杆；26、蜗轮；27、定位块；28、齿块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置，包括放置板1、连接座2、吸盘3、气腔4、气封板5、弹性件6、压杆7、阻尼胶套8、磨砂层9、连接球10、连接板11、滑槽12、丝杆13、推板14、磨砂板15、密封橡胶条16、支架17、伸缩杆18、水准气泡19、固定板20、激光组件21、充电接口22、转动把23、放置槽24、横杆25、蜗轮26、定位块27和齿块28，放置板1的背面中心处固定安装有连接座2，且放置板1的正面等间距安装有吸盘3，并且放置板1和吸盘3的连接处内部开设有气腔4，而且气腔4中活动安装有气封板5，气封板5和气腔4之间固定有弹性件6，且气腔4外侧的放置板1上铰接有压杆7，并且压杆7的端部套设有阻尼胶套8，连接座2中活动连接有连接球10，且连接球10的背面与连接板11的中部固定连接，并且连接板11上开设有滑槽12，连接板11远离连接球10的一侧中部与固定板20的中部之间为轴承连接，且固定板20的左右两侧均固定有激光组件21，并且激光组件21上安装有充电接口22，而且固定板20的中部轴承贯穿安装有转动把23。

放置板1和连接座2为同轴的固定连接，且连接座2的内侧壁上嵌入式安装有磨砂层9，并且连接座2和连接球10之间组成万向球状结构，便于连接座2和连接球10的相对转动，改变连接球10和连接板11的安装位置，进行连接板11的调平，减少装置在墙面上定位后的数据检测误差。

气腔4和吸盘3的中部之间贯通连接，且气腔4的内侧壁与气封板5的外边缘处之间构成贴合的密封式滑动连接，并且气腔4靠向压杆7的一侧贯通设置，压杆7与气封板5及气腔4之间一一对应设置，且压杆7和放置板1构成相对翻转结构，并且气封板5设置为“t”字型结构，利用压杆7的推动和弹性件6的弹力作用，便于改变气封板5的位置，使得吸盘3能够在墙面上进行良好而稳定的吸附定位。

连接球10和连接板11均为内空设置贯通连接，且连接板11的内部轴承贯穿安装有丝杆13，并且丝杆13位于连接板11的内部外壁上套设有推板14，而且连接球10的外壁上嵌入式安装有磨砂板15，同时磨砂板15与连接球10的内部边侧之间固定有密封橡胶条16，连接球10的内部固定有支架17，且支架17与磨砂板15之间固定有伸缩杆18，并且连接板11的顶部中心处固定安装有水准气泡19，便于连接球10和连接板11的相对旋转及后续的安装定位。

丝杆13与推板14之间螺纹连接，且推板14的外边缘设置为橡胶材质，连接球10和连接板11为内部贯通连接的整体密封设置，且连接球10上的磨砂板15等角度分布有3个，并且连接球10和磨砂板15共同组成完整的球状结构，改变推板14的位置，从而推动连接球10的内部气压改变，使得磨砂板15位移并与磨砂层9相互接触，达到连接球10和连接板11之间的定位目的。

磨砂板15为弧形状结构设置，且磨砂板15与支架17一一对应分布，并且同一个支架17上的伸缩杆18平行分布，使得磨砂板15在位置移动及后续的运动复位时，均稳定流畅，便于装置的定点及垂直度平整度检测。

放置槽24开设于固定板20的内部，且放置槽24的内部轴承安装有横杆25，并且横杆25的中部外壁上和端部外壁上分别套设有蜗轮26和定位块27的一端，而且定位块27的另一端贯穿放置槽24设置于滑槽12内，使得固定板20在旋转时更加稳定流畅。

转动把23位于放置槽24内的杆端外壁上设置为蜗杆状结构，且转动把23的蜗杆状外壁与蜗轮26之间啮合连接，横杆25和定位块27的端部螺纹连接，且定位块27的另一端外壁上固定有齿块28，并且定位块27的端部与滑槽12的内壁之间为滑动连接，而且滑槽12设置为内侧壁呈锯齿状的环形槽结构，便于固定板20位置角度转动后的定位，在装置一次定点后，完成平整度和垂直度的检测。

此外，本发明还提供一种建筑施工墙面垂直度及水平度检测装置的检测方法，建筑施工墙面垂直度及水平度的检测方法如下：

s1:首先将装置在墙面上安装固定，利用放置板1的推动将吸盘3挤压贴合于墙面上，弹性件6作用将气封板5下拉，使得气腔4的压强减小，通过负压作用使吸盘3在墙面上吸附稳定，压杆7的转动能够进行气封板5的推动，使吸盘3在墙面的吸附取下更加便利；

s2:然后连接球10和连接座2的万向球结构转动作用，进行连接球10和连接板11全方位整体角度的转动，利用连接板11的位置改变调整水准气泡19的准心，使连接板11整体放置处于水平状态；

s3:随后转动丝杆13，利用丝杆13和推板14之间的螺纹连接，改变推板14的位置及连接球10和连接板11的内部压强，使得连接球10上嵌入式安装的磨砂板15弹起与磨砂层9摩擦接触，进行连接球10和连接板11之间摩擦定位，伸缩杆18辅助磨砂层9的复位，密封橡胶条16维持磨砂板15和连接球10之间的连接处气体密封使用效果；

s4:其次连接板11连带固定板20和激光组件21定位后，开启激光组件21，利用卷尺测得激光光线与墙面之间的间距，得出墙面的垂直度和平整度误差，垂直度检测最少检测上中下3个点的数据差值，而平整度根据墙面的长度不同，检测点数不得少于3个，同时数据的差值，根据最大值减去最小值得出；

s5:最后，通过固定板20和连接板11之间的轴承连接，便于连接板11在定位后改变固定板20的朝向角度，同时定位块27和滑槽12之间的贴合滑动连接，为固定板20和连接板11的旋转提供支撑，使其更加流畅，而转动把23的转动，利用蜗杆结构和蜗轮26之间的啮合及定位块27和横杆25之间的螺纹连接，改变定位块27和齿块28的安装位置，通过齿块28和滑槽12内壁上锯齿结构的相互卡合，达到激光组件21的安装定位效果，在一次定点后，能够进行整面墙的垂直度和平整度检测。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。