一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及阻隔防爆材料测试技术领域，具体为一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置及其测试方法。


背景技术：

2.阻隔防爆材料产品是采用特殊铝合金系列材料及特殊的加工工艺制造而成的抑爆材料，在易燃易爆产品运输领域过程中应用十分普遍，传统的测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置在使用时由于工作人员需要时时查看各种数据信息，在试爆测试过程中由于工作人员距离测试容器间距较小使得安全隐患较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，包括放置底框，所述放置底框的底部位置固安装有缓冲垫，所述放置底框顶部的左右两侧位置对称固定安装有卷扬机，所述放置底框顶部的左右两侧位置对称固定安装有限位竖板，两组所述限位竖板均设置在两组卷扬机之间的位置，两组所述限位竖板相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称设置有竖向滑行机构，两组所述竖向滑行机构相互靠近一侧侧壁底部位置固定安装有与放置底框顶部位置相接触的防护罩，两组所述限位竖板的顶部位置均固定安装有导向轮，两组所述导向轮的外部均套设有牵引钢绳，两组所述牵引钢绳相互靠近一侧均与防护罩顶部的左右两侧位置相固定，两组所述牵引钢绳相互远离一侧分别与两组卷扬机的输出端相固定，所述防护罩正面侧壁的左右两侧位置对称固定安装有显示屏。
6.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述竖向滑行机构包括竖向滑槽和竖向滑板，两组所述竖向滑槽分别开设在两组限位竖板相互靠近一侧侧壁的顶部位置，两组所述竖向滑槽内腔底部均设置有与防护罩左右两侧壁相固定的竖向滑板。
7.基于上述技术特征，便于提高该测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置的安全性。
8.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述放置底框顶部的右侧位置固定焊接有第一承压底板，所述放置底框内腔底部右侧位置通过轴承转动连接有贯穿放置底框顶部和第一承压底板的转动竖轴，所述转动竖轴外部的下端位置固定套接有横向伞形齿轮，且横向伞形齿轮设置在放置底框的内腔位置，所述放置底框内腔底部的右侧位置通过垫块固定安装有电机，所述电机左侧的输出端通过联轴器固定安装有转动横轴，所述转动横轴外部左侧位置固定套接有与横向伞形齿轮相啮合的竖向伞形齿轮，所述竖向伞形齿轮设置在横向伞形齿轮的右侧位置，且竖向伞形齿轮设置在横向伞形齿轮的上方位
置。
9.基于上述技术特征，便于安装该阻隔防爆材料。
10.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述转动竖轴的顶部位置固定焊接有第二承压底板，所述第二承压底板顶部中间位置处设置有横向滑行机构，所述横向滑行机构的顶部位置固定焊接有测试框，所述测试框左侧侧壁固定粘贴有密封垫圈，且测试框左侧侧壁设置有开口。
11.基于上述技术特征，便于安装该阻隔防爆材料。
12.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述横向滑行机构包括横向滑板和横向滑槽，所述横向滑槽开设在第二承压底板顶部的中间位置处，所述横向滑槽内腔左侧位置设置有与测试框底部中间位置处相固定的横向滑板。
13.基于上述技术特征，便于安装该阻隔防爆材料。
14.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述第一承压底板顶部等角度开设有滚珠槽，八组所述滚珠槽内腔底部均设置有贯穿滚珠槽顶部并与第二承压底板底部位置相接触的承压滚珠，所述第二承压底板顶部右侧的中间位置处通过垫块固定安装有气缸，所述气缸左侧输出端与测试框右侧侧壁的中间位置相固定。
15.基于上述技术特征，便于安装该阻隔防爆材料。
16.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述测试框右侧侧壁上端位置固定安装有延伸到测试框内腔的高压点火器，且高压点火器设置在气缸的上方位置，所述测试框顶部左右两侧位置分别固定安装有延伸到测试框内腔的气压传感器和感温探头，且气压传感器设置在感温探头的左侧位置，所述气压传感器和感温探头均与显示屏之间电性连接。
17.基于上述技术特征，便于测试阻隔防爆材料的防爆性能。
18.优选的，上述一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，所述放置底框顶部左侧位置固定安装有立板，所述放置底框顶部左侧位置通过垫块固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机右侧输出端固定安装有贯穿立板并延伸到测试框内腔的气管，且空气压缩机、立板和第二承压底板均设置在防护罩的内腔位置，所述放置底框左侧侧壁上端固定安装有贯穿放置底框和立板并延伸到测试框内腔的甲烷管，所述甲烷管外部固定安装有阀门，且阀门设置在放置底框的外侧位置，所述甲烷管右端设置在空气压缩机的上方位置。
19.基于上述技术特征，便于测试阻隔防爆材料的防爆性能。
20.优选的，一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的测试方法，具体包括如下步骤，
21.s1：启动空气压缩机将压缩空气经密封垫圈注入测试框的内腔中，气压传感器自动检测出测试框内腔中气压值并经显示屏自动显示出来从而检测该测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置的气密性；
22.s2：打开阀门并通过甲烷管将适量的甲烷气体通入测试框内腔中，启动空气压缩机将压缩空气通入测试框内腔中并使之充分混合达到测试条件，接着通过气压传感器和感温探头自动检测未燃爆气体的初始压力和温度值并经显示屏显示出来；
23.s3：启动高压点火器进行放电从而对未燃爆气体进行点火引爆，气压传感器和感温探头自动采集试爆时的压力和温度值并使得显示屏能够显示气压和温度值变化曲线；
24.s4：同时启动两组卷扬机从而收卷牵引钢绳进而在导向轮的作用下带动防护罩通
过竖向滑板在竖向滑槽的内腔中向上移动进而使得防护罩底部处于测试框的顶部上方位置，提高试爆过程中的安全性；
25.s5：启动气缸收缩从而拉动测试框通过横向滑板在横向滑槽的内腔中向右侧移动使得密封垫圈与立板分离，接着启动电机带动转动横轴转动从而带动竖向伞形齿轮转动，由于竖向伞形齿轮和横向伞形齿轮相互啮合从而使得竖向伞形齿轮带动横向伞形齿轮转动进而带动转动竖轴转动，转动竖轴带动第二承压底板转动使得测试框左侧开口旋转到前侧位置，第二承压底板在转动时会带动承压滚珠在滚珠槽的内腔中转动从而提高第二承压底板的稳定性，接着将阻隔防爆材料安装在测试框内腔中并重新启动电机和气缸带动测试框回到原先位置，启动卷扬机带动防护罩下落从而提高安全性；
26.s6：再次启动空气压缩机将压缩空气经密封垫圈注入测试框的内腔中，气压传感器自动检测出测试框内腔中气压值并经显示屏自动显示出来从而检测该测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置的气密性；
27.s7：再次打开阀门并通过甲烷管向测试框内腔中通入甲烷，启动空气压缩机通过气管向测试框的内腔中注入压缩空气并通过高压点火器进行点火，通过感温探头和气压传感器自动采集试爆时的压力和温度值并使得显示屏能够显示气压和温度值变化曲线；
28.s8：经过步骤s1
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s7，测试过程结束，分析s3和s7两组数据得出该阻隔防爆材料的防爆性能数据。
29.基于上述技术特征，便于测试阻隔防爆材料的防爆性能。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.通过本技术方案的设计，同时启动两组卷扬机从而收卷牵引钢绳进而在导向轮的作用下带动防护罩通过竖向滑板在竖向滑槽的内腔中向上移动进而使得防护罩底部处于测试框的顶部上方位置，提高试爆过程中的安全性。
附图说明
32.图1为本发明正视剖视结构示意图；
33.图2为本发明防护罩正视结构示意图；
34.图3为本发明承压滚珠、滚珠槽和第一承压底板俯视结构示意图；
35.图4为本发明横向滑行机构和第二承压底板俯视结构示意图；
36.图5为本发明密封垫圈和测试框左视结构示意图；
37.图6为本发明图1中a部放大结构示意图；
38.图7为本发明图1中b部放大结构示意图。
39.图中：1、竖向滑行机构；101、竖向滑槽；102、竖向滑板；2、牵引钢绳；3、卷扬机；4、甲烷管；5、放置底框；6、空气压缩机；7、密封垫圈；8、气管；9、电机；10、缓冲垫；11、气缸；12、限位竖板；13、导向轮；14、防护罩；15、高压点火器；16、感温探头；17、气压传感器；18、立板；19、显示屏；20、测试框；21、横向滑行机构；2101、横向滑板；2102、横向滑槽；22、承压滚珠；23、滚珠槽；24、第一承压底板；25、第二承压底板；26、转动竖轴；27、横向伞形齿轮；28、竖向伞形齿轮；29、转动横轴。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置，包括放置底框5，放置底框5的底部位置固安装有缓冲垫10，放置底框5顶部的左右两侧位置对称固定安装有卷扬机3，放置底框5顶部的左右两侧位置对称固定安装有限位竖板12，两组限位竖板12均设置在两组卷扬机3之间的位置，两组限位竖板12相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称设置有竖向滑行机构1，两组竖向滑行机构1相互靠近一侧侧壁底部位置固定安装有与放置底框5顶部位置相接触的防护罩14，两组限位竖板12的顶部位置均固定安装有导向轮13，两组导向轮13的外部均套设有牵引钢绳2，两组牵引钢绳2相互靠近一侧均与防护罩14顶部的左右两侧位置相固定，两组牵引钢绳2相互远离一侧分别与两组卷扬机3的输出端相固定，防护罩14正面侧壁的左右两侧位置对称固定安装有显示屏19。
42.请参看说明书附图中图1：竖向滑行机构1包括竖向滑槽101和竖向滑板102，两组竖向滑槽101分别开设在两组限位竖板12相互靠近一侧侧壁的顶部位置，两组竖向滑槽101内腔底部均设置有与防护罩14左右两侧壁相固定的竖向滑板102。
43.请参看说明书附图中图1、3、6和7：放置底框5顶部的右侧位置固定焊接有第一承压底板24，放置底框5内腔底部右侧位置通过轴承转动连接有贯穿放置底框5顶部和第一承压底板24的转动竖轴26，转动竖轴26外部的下端位置固定套接有横向伞形齿轮27，且横向伞形齿轮27设置在放置底框5的内腔位置，放置底框5内腔底部的右侧位置通过垫块固定安装有电机9，电机9左侧的输出端通过联轴器固定安装有转动横轴29，转动横轴29外部左侧位置固定套接有与横向伞形齿轮27相啮合的竖向伞形齿轮28，竖向伞形齿轮28设置在横向伞形齿轮27的右侧位置，且竖向伞形齿轮28设置在横向伞形齿轮27的上方位置。
44.请参看说明书附图中图1、4、5和6：转动竖轴26的顶部位置固定焊接有第二承压底板25，第二承压底板25顶部中间位置处设置有横向滑行机构21，横向滑行机构21的顶部位置固定焊接有测试框20，测试框20左侧侧壁固定粘贴有密封垫圈7，且测试框20左侧侧壁设置有开口。
45.请参看说明书附图中图4和6：横向滑行机构21包括横向滑板2101和横向滑槽2102，横向滑槽2102开设在第二承压底板25顶部的中间位置处，横向滑槽2102内腔左侧位置设置有与测试框20底部中间位置处相固定的横向滑板2101。
46.请参看说明书附图中图1、3和6：第一承压底板24顶部等角度开设有滚珠槽23，八组滚珠槽23内腔底部均设置有贯穿滚珠槽23顶部并与第二承压底板25底部位置相接触的承压滚珠22，第二承压底板25顶部右侧的中间位置处通过垫块固定安装有气缸11，气缸11左侧输出端与测试框20右侧侧壁的中间位置相固定。
47.请参看说明书附图中图1和2：测试框20右侧侧壁上端位置固定安装有延伸到测试框20内腔的高压点火器15，且高压点火器15设置在气缸11的上方位置，测试框20顶部左右两侧位置分别固定安装有延伸到测试框20内腔的气压传感器17和感温探头16，且气压传感器17设置在感温探头16的左侧位置，气压传感器17和感温探头16均与显示屏19之间电性连
接。
48.请参看说明书附图中图1：放置底框5顶部左侧位置固定安装有立板18，放置底框5顶部左侧位置通过垫块固定安装有空气压缩机6，空气压缩机6右侧输出端固定安装有贯穿立板18并延伸到测试框20内腔的气管8，且空气压缩机6、立板18和第二承压底板25均设置在防护罩14的内腔位置，放置底框5左侧侧壁上端固定安装有贯穿放置底框5和立板18并延伸到测试框20内腔的甲烷管4，甲烷管4外部固定安装有阀门，且阀门设置在放置底框5的外侧位置，甲烷管4右端设置在空气压缩机6的上方位置。
49.本发明还公开了一种测试阻隔防爆材料的防爆性能的测试方法，具体包括如下步骤，
50.s1：启动空气压缩机6将压缩空气经密封垫圈7注入测试框20的内腔中，气压传感器17自动检测出测试框20内腔中气压值并经显示屏19自动显示出来从而检测该测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置的气密性；
51.s2：打开阀门并通过甲烷管4将适量的甲烷气体通入测试框20内腔中，启动空气压缩机6将压缩空气通入测试框20内腔中并使之充分混合达到测试条件，接着通过气压传感器17和感温探头16自动检测未燃爆气体的初始压力和温度值并经显示屏19显示出来；
52.s3：启动高压点火器15进行放电从而对未燃爆气体进行点火引爆，气压传感器17和感温探头16自动采集试爆时的压力和温度值并使得显示屏19能够显示气压和温度值变化曲线；
53.s4：同时启动两组卷扬机3从而收卷牵引钢绳2进而在导向轮13的作用下带动防护罩14通过竖向滑板102在竖向滑槽101的内腔中向上移动进而使得防护罩14底部处于测试框20的顶部上方位置，提高试爆过程中的安全性；
54.s5：启动气缸11收缩从而拉动测试框20通过横向滑板2101在横向滑槽2102的内腔中向右侧移动使得密封垫圈7与立板18分离，接着启动电机9带动转动横轴29转动从而带动竖向伞形齿轮28转动，由于竖向伞形齿轮28和横向伞形齿轮27相互啮合从而使得竖向伞形齿轮28带动横向伞形齿轮27转动进而带动转动竖轴26转动，转动竖轴26带动第二承压底板25转动使得测试框20左侧开口旋转到前侧位置，第二承压底板25在转动时会带动承压滚珠22在滚珠槽23的内腔中转动从而提高第二承压底板25的稳定性，接着将阻隔防爆材料安装在测试框20内腔中并重新启动电机9和气缸11带动测试框20回到原先位置，启动卷扬机3带动防护罩14下落从而提高安全性；
55.s6：再次启动空气压缩机6将压缩空气经密封垫圈7注入测试框20的内腔中，气压传感器17自动检测出测试框20内腔中气压值并经显示屏19自动显示出来从而检测该测试阻隔防爆材料的防爆性能的装置的气密性；
56.s7：再次打开阀门并通过甲烷管4向测试框20内腔中通入甲烷，启动空气压缩机6通过气管8向测试框20的内腔中注入压缩空气并通过高压点火器15进行点火，通过感温探头16和气压传感器17自动采集试爆时的压力和温度值并使得显示屏19能够显示气压和温度值变化曲线；
57.s8：经过步骤s1
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s7，测试过程结束，分析s3和s7两组数据得出该阻隔防爆材料的防爆性能数据。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。