一种基于水泥含水量的质量控制装置的制作方法

本实用新型涉及水泥质量控制领域，尤其涉及到一种基于水泥含水量的质量控制装置。

背景技术：

水泥是建筑施工中常见的一种粘结料，与沙子、石子形成的混凝土被广泛应用，人们根据需要配出不同配比的混凝土或其他物料。因此水泥的含水量是影响水泥质量的重要因素，但是目前在水泥在出厂后被送入搅拌站的料仓储存，使用时直接从料仓取出使用，由于水泥在出厂装车、运输或存放过程中会由于设备问题或人为操作的问题接触到潮湿空气，使其含水量增大，如果不能加以处理，在混凝土各组分配比严格的情况下，容易造成混凝土不合格，导致物料大量浪费，而且影响施工进度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种基于水泥含水量的质量控制装置，对含水量超标的水泥及时排出，避免其进入到储料仓。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于水泥含水量的质量控制装置，包括连通有进料管的过渡仓和位于过渡仓下方且通过中间接管与所述过渡仓的出料口连通的储料仓，所述中间接管侧壁上穿设固定有检测端伸至中间接管内的水分测试仪ⅰ，且在中间接管侧壁上还开设有位于水分测试仪ⅰ下方的进风孔以及与所述进风孔相对的出风孔，所述进风孔通过设有第一电磁阀的进风管连通鼓风机，所述出风孔连通设有第二电磁阀的出风管，所述中间接管上还安装有位于进风孔和出风孔下方的第三电磁阀。

本方案在使用时，水泥经进料管进入到过渡仓，然后经过渡仓底部的出料口流入中间接管，并从中间接管落入到储料仓备用，在水泥物料流动的过程中，通过水分测试仪ⅰ检测流过的水泥含水量，如果含水量超标，则可关闭第三电磁阀，避免含水量超标的水泥落入储料仓，然后打开第一电磁阀和第二电磁阀，利用鼓风机将中间接管内的水泥经出风孔吹至出风管，并从出风管排出，由出风管排出的水泥可以进入干燥装置进行干燥，也可以作为配比要求低的混凝土使用；水分测试仪ⅰ检测的含水量符合要求时，关闭第一电磁阀、第二电磁阀和利用鼓风机，打开第三电磁阀，使水泥正常落入储料仓内。

作为优化，所述进料管的管壁上穿设固定有检测端伸至进料管内的水分测试仪ⅱ。本优化方案通过设置水分测试仪ⅱ对进料管内的水泥进行水分检测，以方便判断水泥在过渡仓内是否会受潮，方便及时对过渡仓进行检修；例如，如果水分测试仪ⅱ测定的水泥含水量合格，而水分测试仪ⅰ检测的含水量不合格，则需要对过渡仓进行检修，或者对水分测试仪进行校准。

作为优化，所述过渡仓内轴接有沿径向延伸的搅拌轴，搅拌轴上固设有搅拌叶片，过渡仓的外侧壁固设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。本优化方案的设置，在水分测试仪ⅱ检测的含水量超出要求时，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌叶片对仓内水泥进行搅拌，使含水超标的水泥与不超标的水泥进行混合，然后利用水分测试仪ⅰ检测含水量，以尽可能减小不合格的排放量。

作为优化，所述搅拌叶片上开设有若干通孔。本优化方案通过在搅拌叶片上设置通孔，在拨动水泥的过程中使部分水泥从通孔漏过，提高混匀效果，并且减小了搅拌阻力。

作为优化，所述过渡仓的底部设有出料锥筒，所述出料锥筒的下口与中间接管连通固接，搅拌轴位于出料锥筒下口的正上方，搅拌叶片旋转轨迹的下端与出料锥筒的上口平齐。本优化方案的设置使搅拌轴位于过渡仓内易起拱处，避免了过渡仓内起拱，保证了水泥物料流动的顺畅。

作为优化，过渡仓进料孔的竖直投影与搅拌轴竖直投影共线。本优化方案的设置使得水泥进入过渡仓而落下时，直接落到搅拌轴上，如果有结块会被碰碎，以免造成过渡仓堵塞。

作为优化，所述储料仓的出料口设有第四电磁阀。本优化方案通过设置第四电磁阀，方便控制储料仓出料口的开启和关闭，以实现远程操作。

本实用新型的有益效果为：通过设置过渡仓和中间接管，在水泥进入储料仓之前进行含水检测，含水量超标的水泥可以被及时排出，从而提高了进入储料仓的水泥质量；通过搅拌装置对过渡仓内的水泥进行混合搅拌，使含水量不同的水泥进行混合，以最大可能的减小不合格排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图中所示：

1、进料管，2、水分测试仪ⅱ，3、除尘器，4、过渡仓，5、搅拌叶片，6、搅拌轴，7、出风管，8、第二电磁阀，9、储料仓，10、第一电磁阀，11、进风管，12、水分测试仪ⅰ，13、鼓风机，14、中间接管，15、第三电磁阀，16、第四电磁阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种基于水泥含水量的质量控制装置，包括连通有进料管1的过渡仓4和位于过渡仓4下方且通过中间接管14与所述过渡仓的出料口连通的储料仓9，过渡仓的顶部设有除尘器3和泄压阀，过渡仓的底部设有出料锥筒，所述出料锥筒的下口即过渡仓的出料口与中间接管的上口连通固接，中间接管的下口与储料仓9的上口及进料口连通且固接，储料仓的出料口设有第四电磁阀16。进料管1的管壁上穿设固定有检测端伸至进料管内的水分测试仪ⅱ2。

中间接管侧壁上穿设固定有检测端伸至中间接管内的水分测试仪ⅰ12，且在中间接管侧壁上还开设有位于水分测试仪ⅰ12下方的进风孔以及与所述进风孔相对的出风孔，所述进风孔通过设有第一电磁阀10的进风管11连通鼓风机13，所述出风孔连通设有第二电磁阀8的出风管7，所述中间接管上还安装有位于进风孔和出风孔下方的第三电磁阀15。

过渡仓内轴接有沿径向延伸的搅拌轴6，搅拌轴上固设有搅拌叶片5，搅拌叶片上开设有若干通孔，过渡仓的外侧壁固设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。本实施例中的搅拌轴位于出料锥筒下口的正上方，搅拌叶片旋转轨迹的下端与出料锥筒的上口平齐，且过渡仓进料孔的竖直投影与搅拌轴竖直投影共线。

使用时，水泥经进料管进入到过渡仓，进入的动力可以是现有技术中的气送式，也可以是自落式，过渡仓内的水泥经中间接管落入到储料仓备用，在水泥物料流动的过程中，通过设置水分测试仪ⅱ对进料管内的水泥进行水分含量检测，水分测试仪ⅱ检测的含水量超出要求时，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌叶片对仓内水泥进行搅拌混合，使平均含水量降低，然后利用水分测试仪ⅰ检测含水量，水分测试仪ⅰ检测的水泥含水量还超标，则可关闭第三电磁阀，打开第一电磁阀和第二电磁阀，利用鼓风机将中间接管内的水泥经出风孔吹至出风管，并从出风管排出；水分测试仪ⅰ检测的含水量符合要求时，关闭第一电磁阀、第二电磁阀和利用鼓风机，打开第三电磁阀，使水泥正常落入储料仓内。

为了提高效率，并减小不合格排放，本实施还包括水泥干燥装置，被鼓风机从出风管7吹出的水泥进入水泥干燥装置进行干燥，水泥干燥装置的出料口与进料管连通，使得从水泥干燥装置中被干燥的水泥经进料管再次进入过渡仓。水泥干燥装置的结构采用现有技术，不再赘述其结构。如果还有配比要求相对较低的混凝土生产，也可以将出风管流出的水泥作为其原料组成。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。