一种锂电池表面硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池表面硬度检测装置。

背景技术：

锂电池应用技术越来越成熟，尤其是手机等电子产品内使用频繁，这些锂电池常常为长方体结构，在锂电池生产后需要对其进行抽检，其中表面硬度检测是检测项目中的一个重要部分，目前的硬度检测装置都是直接将锂电池放在硬度计底部，直接将硬度计的探针下压到锂电池表面进行检测，不同大小的锂电池缺少快速固定措施，在进行下压检测时锂电池容易滑动，影响检测，为此我们提出一种锂电池表面硬度检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池表面硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池表面硬度检测装置，包括底座，所述底座上固定安装有l型结构的定位板，所述定位板两侧侧板正对的底座边缘处均固定安装多个固定板，所述固定板上通过螺纹结构套接夹紧螺栓，所述夹紧螺栓靠近定位板的一端转动卡接侧夹板，所述侧夹板的底部紧密贴合底座，所述侧夹板和定位板的顶面均固定安装上压板，所述定位板外壁处的底座上滑动卡接支架的一端，所述支架的另一端位于定位板内壁处正上方，所述支架另一端底部滑动卡接滑块，所述滑块与支架间以及支架与底座间均安装有丝杠，所述滑块的底部固定连接压杆的一端，所述压杆的另一端固定安装硬度计。

优选的，所述定位板的两侧内壁相互垂直，所述底座两侧的侧夹板外壁分别与定位板的两侧内壁相平行，所述侧夹板的高度与定位板的高度相同，所述底座的一侧和支架的顶板底面均开有滑槽，且丝杠安装在滑槽内。

优选的，所述上压板包括固定轴，所述定位板和侧夹板的顶部局固定安装固定轴，所述固定轴上转动套接转环，所述转环的圆周外壁上固定安装压紧片，所述固定轴的顶面固定安装盖板，所述盖板远离定位板和侧夹板内壁的一侧底部开有凹槽，所述转环靠近压紧片的一侧顶面一体成型设有凸块。

优选的，所述压紧片为倾斜安装的弹性铜片，且压紧片远离转环的一侧高度小于定位板和侧夹板的高度，所述凸块两侧外壁与凹槽两侧内壁为相配合的倾斜结构。

优选的，所述压杆包括固定套，所述固定套的顶部固定连接滑块的底部，所述固定套的底部内腔滑动套接螺柱，所述螺柱的底部固定安装硬度计，所述固定套的底部端面转动卡接螺母套，所述螺母套的内壁通过螺纹结构连接螺柱的外壁，所述螺母套的圆周外壁固定安装有把手，所述螺柱的顶部外壁固定安装限位块，所述固定套的内壁开有限位槽，所述限位块滑动卡接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位板紧贴锂电池两个邻边进行定位，转动夹紧螺栓，使得侧夹板压在锂电池另外两个侧壁上，从而对锂电池水平方向进行限位，上压板压紧在锂电池顶面，对锂电池竖直方西限位，从而对不同大小的锂电池进行快速固定，便于检测；转动转环，凸块滑至凹槽内时，转环能够沿固定轴上滑，从而使得压紧片底部高于定位板和侧夹板，便于将压紧片转至定位板和侧夹板外侧，便于放入锂电池，凸块滑出凹槽并压紧在盖板底部时压紧片逐渐下压压紧在锂电池顶面，从而对锂电池竖直方向限位，使用方便；通过把手带动螺母套转动，从而带动螺柱移动，便于将硬度计上下移动，方便快速下压锂电池锂电池进行硬度检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压杆处局部主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上压板结构爆炸图。

图中：1底座、2定位板、3固定板、4侧夹板、5夹紧螺栓、6上压板、61转环、62压紧片、63凸块、64固定轴、65凹槽、66盖板、7支架、8压杆、81固定套、82限位槽、83限位块、84螺柱、85把手、86螺母套、9硬度计、10丝杠、11滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池表面硬度检测装置，包括底座1，底座1上固定安装有l型结构的定位板2，定位板2两侧侧板正对的底座1边缘处均固定安装多个固定板3，固定板3上通过螺纹结构套接夹紧螺栓5，夹紧螺栓5靠近定位板2的一端转动卡接侧夹板4，侧夹板4的底部紧密贴合底座1，侧夹板4和定位板2的顶面均固定安装上压板6，定位板2外壁处的底座1上滑动卡接支架7的一端，支架7的另一端位于定位板2内壁处正上方，支架7另一端底部滑动卡接滑块11，滑块11与支架7间以及支架7与底座1间均安装有丝杠10，滑块11的底部固定连接压杆8的一端，压杆8的另一端固定安装硬度计9。锂电池放在底座1上并将相邻两个外壁紧贴定位板2的内壁，从而对锂电池进行定位，转动夹紧螺栓5，使得侧夹板4压在锂电池另外两个侧壁上，从而对锂电池水平方向进行限位，转动上压板6使其压在锂电池侧壁顶部，从而对其竖直方向进行限位，使得锂电池快速固定在在底座1上，支架7通过丝杠10沿底座1滑动，滑块11通过丝杠10沿支架7滑动，从而调节硬度计9的位置，并通过压杆8下压硬度计9，便于硬度计9对锂电池上不同部位进行硬度检测。

定位板2的两侧内壁相互垂直，底座1两侧的侧夹板4外壁分别与定位板2的两侧内壁相平行，侧夹板4的高度与定位板2的高度相同，底座1的一侧和支架7的顶板底面均开有滑槽，且丝杠10安装在滑槽内。

上压板6包括固定轴64，定位板2和侧夹板4的顶部局固定安装固定轴64，固定轴64上转动套接转环61，转环61的圆周外壁上固定安装压紧片62，固定轴64的顶面固定安装盖板66，盖板66远离定位板2和侧夹板4内壁的一侧底部开有凹槽65，转环61靠近压紧片62的一侧顶面一体成型设有凸块63，压紧片62为倾斜安装的弹性铜片，且压紧片62远离转环61的一侧高度小于定位板2和侧夹板4的高度，凸块63两侧外壁与凹槽65两侧内壁为相配合的倾斜结构，则转动转环61，当凸块63滑至凹槽65内时，转环61能够沿固定轴64上滑，从而使得压紧片62底部高于定位板2和侧夹板4，便于将压紧片62转至定位板2和侧夹板4外侧，便于放入锂电池并对其侧边进行定位和固定，锂电池水平方向限位后，转动转环61，压紧片62转至锂电池顶部，此时凸块63通过倾斜面沿凹槽65内壁滑动，从而逐渐下压转环61，当凸块63滑出凹槽65并压紧在盖板66底部时压紧片62逐渐下压压紧在锂电池顶面，从而对锂电池竖直方向限位。

压杆8包括固定套81，固定套81的顶部固定连接滑块11的底部，固定套81的底部内腔滑动套接螺柱84，螺柱84的底部固定安装硬度计9，固定套81的底部端面转动卡接螺母套86，螺母套86的内壁通过螺纹结构连接螺柱84的外壁，螺母套86的圆周外壁固定安装有把手85，螺柱84的顶部外壁固定安装限位块83，固定套81的内壁开有限位槽82，限位块83滑动卡接在限位槽82内，通过把手85带动螺母套86转动，螺柱84被限位槽82和限位块83限位无法转动，从而使得螺母套86通过螺纹结构带动螺柱84上下移动，从而使得硬度计9下压锂电池检测硬度。

进一步的，硬度计9可选用邵氏硬度计，邵氏硬度计可装置在定荷架上定荷测定，可在本方案的螺柱84底部安装一个定荷架，便于将硬度计9安装在螺柱84底部。

工作原理：本实用新型使用时，转动转环61，当凸块63滑至凹槽65内时，转环61能够沿固定轴64上滑，从而使得压紧片62底部高于定位板2和侧夹板4，便于将压紧片62转至定位板2和侧夹板4外侧，便于将锂电池放在底座1上，并推动锂电池使其两个邻边紧贴紧贴定位板2的内壁，从而对锂电池进行定位，转动夹紧螺栓5，使得侧夹板4压在锂电池另外两个侧壁上，从而对锂电池水平方向进行限位，然后转动转环61，压紧片62转至锂电池顶部，此时凸块63通过倾斜面沿凹槽65内壁滑动，从而逐渐下压转环61，当凸块63滑出凹槽65并压紧在盖板66底部时压紧片62逐渐下压压紧在锂电池顶面，从而对锂电池竖直方向限位，从而对不同大小的锂电池进行快速固定，支架7通过丝杠10沿底座1滑动，滑块11通过丝杠10沿支架7滑动，从而调节硬度计9的位置，通过把手85带动螺母套86转动，螺柱84被限位槽82和限位块83限位无法转动，从而使得螺母套86通过螺纹结构带动螺柱84上下移动，使得硬度计9下压锂电池检测硬度，使用方便，便于对锂电池顶面不同部位进行硬度检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。