一种管材管径测量装置的制作方法

本实用新型涉及工程测量量具的技术领域，更具体地说，是涉及一种管材管径测量装置。

背景技术：

管道施工中，管材承插口是否匹配一直是管材验收、安装的关键所在，现有管径的精确测量工具有内径千分尺，但内径千分尺只能精确测量管径很小的管道，而针对大型管材，就只能通过卷尺之类的工具大致测量直径，因此大型的管材往往在尺寸测量上存在较大的误差。如传统测量管道承插口管径时采用卷尺粗量，不但测量效率低下，浪费时间，而且精确度较差，到现场安装时才能知道是否匹配，造成人力、财力、物力的浪费。因此，机械式量具如何精确测量大尺寸管径成为亟待要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材管径测量装置，旨在解决现有技术中，现有用于管材承插口口径测量的机械式量具无法精确测量大尺寸管径的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材管径测量装置，包括用于与待测量管的管内壁定位的定位组件，用于测量所述待测量管的管径的测量杆，用于调节所述定位组件的间距以匹配所述待测量管管径的调节组件，所述调节组件传动连接所述测量杆和所述定位组件。

进一步地，所述定位组件包括一对平行设置的用于贴靠并定位所述待测量管的管内壁的定位杆，两所述定位杆位于所述测量杆的相对两侧，且两所述定位杆分别活动连接所述调节组件。

进一步地，所述调节组件包括两端分别转动连接所述定位杆和所述测量杆的连杆。

进一步地，所述连杆的一端与所述测量杆的顶端通过销轴转动连接；

所述调节组件还包括设置于两所述定位杆之间的套筒，所述测量杆和所述销轴均位于所述套筒内，所述套筒上开设有可供所述销轴沿所述套筒的轴向移动的导向槽。

进一步地，所述定位杆的一端与所述套筒的外壁转动连接。

进一步地，所述测量杆为直线杆件，且所述测量杆的表面设置有沿其轴向分布的刻度。

本实用新型提供的管材管径测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的管材管径测量装置，通过调节组件传动连接管径测量杆和定位组件，定位组件与待测量管的管内壁定位，针对不同尺寸的管材管径，调节组件调节定位组件的间距以匹配待测量管的管径，通过测量杆获得待测量管的管径，如此，实现了管材管径特别是大型管材承插口管径的准确测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：

图1是本实用新型一实施例中的管材管径测量装置的结构示意图；

图2是图1实施例中的管材管径测量装置的使用状态示意图；

图3是本实用新型另一实施例中的管材管径测量装置的侧视示意图；

图4是本实用新型又一实施例中的管材管径测量装置的侧视示意图。

附图标记说明：

1-测量杆；2-定位组件；21-第一定位杆；22-第二定位杆；3-调节组件；31-连杆；32-套筒；321-导向槽；33-销轴；4-铰链；5-刻度。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图说明本实用新型的优选实施方式：

图1是本实用新型一实施例中的管材管径测量装置的结构示意图，如图1所示，管材管径测量装置包括用于与待测量管的管内壁定位的定位组件2，用于测量待测量管的管径的测量杆1，用于调节定位组件2的间距以匹配待测量管管径的调节组件3，调节组件3传动连接定位组件2测量杆1。在测量时，定位组件2的端点伸入到待测量管的内部，下拉测量杆1，调节组件3将随着测量杆1的下拉而开始联动，定位组件2的间距发生变化，待定位组件2伸入到带测量管管内的端点接触到待测量管的内壁时，测量杆1无法继续下拉，调节组件3停止联动，此时通过测量杆1获得待测量管的管径，如此，通过简单机械方式实现了管材管径特别是大型管材承插口管径的准确测量。

如图1所示，上述定位组件2包括一对平行设置的用于贴靠并定位待测量管的管内壁的定位杆，具体地，本实施例中，定位组件2包括第一定位杆21和第二定位杆22，第一定位杆21和第二定位杆22位于测量杆1的相对两侧，且第一定位杆21和第二定位杆22分别活动连接调节组件3。优选地，第一定位杆21和第二定位杆22与测量杆1平行设置。测量时，将第一定位杆21和第二定位杆22同向的定位端同时伸入待测量管的管内，通过调节组件3调节第一定位杆21的定位端和第二定位杆22的定位端之间的间距，待第一定位杆21的定位端和第二定位杆22的定位端与待测量管的管内壁接触时，调节组件3停止调节，此时可以根据测量杆1获得待测量管的管径大小。

可选地，第一定位杆21和第二定位杆22分别通过铰链4与调节组件3活动连接，当然，也可以采用其他的活动连接方式进行连接，此处不作唯一限定。

如图1所示，上述调节组件3包括一对连杆31，一对连杆31一端分别转动连接上述第一定位杆21和第二定位杆22，一对连杆31的另一端分别转动连接测量杆1的顶端；一对连杆31的一端可通过销轴33分别与上述第一定位杆21和第二定位杆22转动连接，一对连杆31的另一端也可通过销轴33分别与测量杆1的顶端转动连接。优选地，销轴33的端面焊接铆钉，防止在测量时连杆31的往复转动而导致销轴33脱出。当然，也可以采用其他方式进行转动连接，此处不作唯一限定。

如图4所示，上述连杆31的数量至少为两根，也可以是两根以上，例如图3所示的4根，此处不作唯一限定。调节组件3还包括设置于第一定位杆21和第二定位杆22之间的套筒32，测量杆1和销轴33均位于套筒32内，套筒32上开设有可供销轴33沿套筒32的轴向移动的导向槽321，导向槽321的数量与连杆31的数量相匹配。

如图1所示，本实施例中，上述测量杆1与套筒32的内壁贴靠，如此可防止测量时因测量杆1与套筒32之间存在间隙而导致测量杆1摆动，进而影响测量结果，测量杆1与套筒32的内壁贴靠的设置提升了测量结果的准确性。

测量时，下拉测量杆1，测量杆1开始与套筒32相对运动，连接连杆31与测量杆1的销轴33在套筒32的导向槽321内沿套筒32的轴向移动，第一定位杆21和第二定位杆22在连杆31的带动下自由张开，两根定位杆之间的距离根据被测管材管径的大小不同而变化，待第一定位杆21和第二定位杆22的定位端与待测量管的管内壁接触时，调节组件3停止调节，此时可以根据测量杆1获得待测量管的管径大小。

优选地，上述第一定位杆21和第二定位杆22分别与套筒32的外壁转动连接。可选地，第一定位杆21和第二定位杆22的一端可分别与套筒32的外壁通过铰链4转动连接，当然，也可以采用其他方式转动连接，此处不作唯一限定。测量时，套筒32相对于测量杆1沿轴向移动，在一对连杆31的带动下，第一定位杆21和第二定位杆22分别以各自用来转动连接套筒32的铰链4为圆心而作顺时针和逆时针转动。

如图1所示，本实施例中，上述测量杆1优选为直线杆件，且该测量杆1的表面设置有沿其轴向分布的刻度5。刻度5可以是平行阴刻于测量杆1上的两排刻度，其中左边一排为测量内径的刻度，右边一排为测量外径的刻度。测量时，可根据“管材内径刻度的数值+2倍测量杆直径＝管材外径刻度的数值”来得出待测量管材的外径尺寸，不仅可以测量管材内径，还可以测量管材外径，使得管材内、外径测量方便快捷。可选地，在本实施例中，该管材管径测量装置的有效量程范围为100mm-1000mm。

本实施例中，上述管材管径测量装置的定位组件2、测量杆1、调节组件3均优选为不锈钢件，由于不锈钢具有材料性能稳定、耐腐蚀、高强度、不易锈蚀、不易变形和环保等优良性能，选用不锈钢材质可适用于恶劣环境(湿、酸碱等户内外环境)。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，管材管径测量装置的各部件也可以为其他材质件，此处不作唯一限定。

如图2所示，上述测量装置在使用时，将第一定位杆21和第二定位杆22同向的定位端同时伸入待测量管的管内，下拉测量杆1，测量杆1开始与套筒32相对运动，连接连杆31与测量杆1的销轴33在套筒32的导向槽321内沿套筒32的轴向移动，第一定位杆21和第二定位杆22在一对连杆31的带动下，分别以各自用来转动连接套筒32的铰链4为圆心而作顺时针和逆时针转动。第一定位杆21的定位端和第二定位杆22的定位端之间的间距根据被测管材管径的大小不同而发生变化，第一定位杆21的定位端和第二定位杆22的定位端与待测量管的管内壁接触时，将无法继续下拉测量杆1，此时可以根据测量杆1读数获得待测量管的管径大小。通过“管材内径刻度的数值+2倍测量杆直径＝管材外径刻度的数值”可得出管材外径的尺寸，不仅可以测量管材内径，还可以测量管材外径，使得管材内、外径测量方便快捷，满足施工现场的实际需求，特别在pe管材承插口尺寸测量及匹配性校验时，能够准确、高效地得出测量结果。

上述测量装置第一定位杆21的定位端和第二定位杆22的定位端之间的间距可在一对连杆31的带动下变大或者变小，其结构简单，测量完成后，可将上述测量装置快速折叠，收纳方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。