一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置。

背景技术：

活塞环挠曲度和止推垫圈平面度有相似的检验原理，现有的活塞环挠曲度检测装置可满足上述两种产品的检验。但现有检测装置有的设有用于调节夹板平行度的螺母，有的设有锁块和锁块适配的滑槽用于锁定夹板，检测装置结构设计复杂，同时检测装置检测前的水平调节不便、耗费时间长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置，该检测装置结构简单、调节方便、检测精度较高。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置，包括：

底板；

安装在底板上、位于底板下侧的调节脚；

安装在底板上的气泡水平仪；

安装在底板上表面的直线导轨；

安装在直线导轨上的滑块；

安装在滑块上的第一板；

安装在底板上且对应第一板设置的第二板，所述第二板朝向第一板的表面与第一板朝向第二板的表面相互平行、与底板上表面相互垂直；

安装在底板上的立板，所述立板上设有螺纹孔；

连接螺纹孔的丝杆，所述丝杆的一端通过轴承连接第一板；

连接丝杆另一端的手轮；

安装在底板上的数显千分表支架，所述数显千分表支架包括连接直线导轨的第三板、连接第三板的支撑杆、通过交叉杆架一连接支撑杆的光杆、连接光杆的交叉杆架二；

安装在交叉杆架二上的数显千分表，所述数显千分表位于立板和第一板之间、且对应第一板设置，用于测量第一板和第二板的间隙。

进一步的，所述立板、数显千分表支架、第一板和第二板顺次设置。

进一步的，所述交叉杆架一的两个杆安装孔相互垂直，交叉杆架二的两个杆安装孔相互垂直。

进一步的，所述交叉杆架一和交叉杆架二均采用万向交叉杆架。

进一步的，所述气泡水平仪采用圆形气泡水平仪。

进一步的，所述第二板通过螺栓固定在直线导轨上。

进一步的，所述数显千分表测量杆的测量端接触第一板，数显千分表用于测量第一板沿直线导轨的移动距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节脚和气泡水平仪，提高检测装置检测前水平调节的效率，调节方便快速，保证检测的准确性。

2、通过手轮、丝杆、第一板、数显千分表支架和数显千分表，实时调整板间间隙，达到符合测试要求，精确的控制精度，使用过程中无间隙、无空回。

3、通过调节脚、气泡水平仪、第一板和第二板的设置，无需额外调整校准第一板和第二板平行的操作，通过丝杆和立板的螺纹锁紧，无需额外设置滑块与直线导轨间的锁紧装置，本实用新型结构简单，使用操作简单。

4、本实用新型能用于活塞环挠曲度的检测也能用于止推垫圈平面度的检测，结构简单，使用简便，操作灵活，检测精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置的整体结构示意图。

图2为底板的结构图。

图3为调节脚的结构图。

图4为直线导轨的结构图。

图5为滑块的结构图。

图6为第一板的结构图。

图7为第二板的结构图。

图8为立板的结构图。

图9为丝杆的结构图。

图10为手轮的结构图。

图11为轴承的结构图。

图12为第三板的结构图。

图13为支撑杆的结构图。

图14为光杆的结构图。

图15为交叉杆架二的结构图。

图16为数显千分表的结构图。

图17为活塞环的结构图。

图中：1、第二板，2、活塞环，3、第一板，4、轴承，5、数显千分表，6、交叉杆架二，6.1、光杆安装孔二，6.2、数显千分表安装孔，7、丝杆，8、光杆，9、支撑杆，10、立板，11、手轮，12、气泡水平仪，13、交叉杆架一，14、第三板，15、直线导轨，16、底板，17、调节脚。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置，包括底板16、调节脚17、气泡水平仪12、直线导轨15、滑块、第一板3、第二板1、立板10、丝杆7、手轮11、数显千分表支架和数显千分表5。

调节脚17安装在底板16上，调节脚17连接底板16，调节脚17位于底板16下侧。底板16如图2，调节脚17如图3。调节脚17可称为带螺母可调垫脚或称为地脚螺母，包括螺母和螺杆，螺母作为支撑座，螺杆一端连接螺母另一端连接底板16，即底板16上对应螺杆设有螺纹孔一。气泡水平仪12安装在底板16上，位于底板16上表面，气泡水平仪12采用圆形气泡水平仪。一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置通过调节脚17放置在测试台面上，调节脚17支撑检测装置、用于调节并保证底板16的水平。

在底板16上表面安装有直线导轨15，直线导轨15如图4，直线导轨15数量为2个，直线导轨15通过螺栓固定于底板16上。直线导轨15上设有滑块，滑块如图5，滑块能够沿直线导轨15滑动，滑块上安装第一板3。第一板3可采用平板，通过螺钉安装第一板3上，也可以为l型板，l型的第一板3包括通过螺栓连接滑块的水平分体一和连接水平分体一的竖直分体一，水平分体一和竖直分体一固定连接，可为一体结构。水平分体一连接滑块，竖直分体一垂直于底板16上表面。第一板3能够随着滑块沿直线导轨15移动，因此第一板3作为检测装置的可移动板。第一板3如图6。

第二板1安装在底板16上，本实施方式中，第二板1通过螺栓直接固定安装在直线导轨15上。也可以第二板1不连接直线导轨而是通过螺栓直接固定安装在底板16上。第二板1作为检测装置的固定板。第二板1可采用平板，也可以为l型板，l型的第二板1包括水平分体二和连接水平分体二的竖直分体二，水平分体二和竖直分体二固定连接，可为一体结构。水平分体二连接直线导轨15，竖直分体二垂直于底板16上表面。第二板1可采用如图7所示的结构。

第二板1和第一板3对应设置，竖直分体二和竖直分体一正对应设置，竖直分体二和竖直分体一相互平行，即竖直分体一作为检测装置的可移动板，竖直分体二作为检测装置的固定板，可移动板和固定板共同构成活塞环2和止推垫圈的夹板，竖直分体二和竖直分体一之间的间隙用于检测活塞环2挠曲度和止推垫圈平面度。第一板3对应第二板1的表面为平面，即第一板3(竖直分体一)朝向第二板1的表面为平面，且第一板3朝向第二板1的表面垂直于底板16上表面。第二板1(竖直分体二)对应第一板3的表面为平面，即第二板1朝向第一板3的表面为平面，且第二板1朝向第一板3的表面垂直于底板16上表面。第一板3朝向第二板1的表面平行于第二板1朝向第一板3的表面，也就是说夹板与活塞环2和止推垫圈接触的面为平面。第二板1与第一板3之间的第二板1或第一板3上可设有斜块方便检测物体的取出。

立板10安装在底板16上，立板10如图8，立板10通过螺栓螺母直接安装在底板16上。立板10上设有螺纹孔，螺纹孔连接丝杆7。丝杆7的一端(首端)连接手轮11，丝杆7的另一端(尾端)通过轴承4连接第一板3，丝杆7通过其上的螺纹连接螺纹孔。第一板3上开设有轴承安装孔，轴承4通过轴承安装孔设置第一板3上。丝杆7如图9，手轮11如图10，轴承4如图11，手轮11位于立板10的一侧，数显千分表支架位于立板10的另一侧。通过手动旋转手轮11使得丝杆7转动，丝杆7转动带动第一板3沿直线导轨15移动。通过旋转手轮11能够控制第一板3和第二板1是否贴合，即控制第一板3和第二板1的间隙。第一板3和第二板1的间隙大于等于0。

数显千分表支架安装在底板16上，本实施方式中数显千分表支架通过螺栓直接安装在直线导轨15上，数显千分表支架位于立板10和第一板3之间。也就是第二板1、第一板3、数显千分表支架和立板10顺次设置。数显千分表支架包括第三板14、支撑杆9、交叉杆架一13、光杆8和交叉杆架二6。第三板14如图12，支撑杆9如图13，光杆8如图14，交叉杆架二6如图15。第三板14通过螺栓连接直线导轨15，支撑杆9一端具有螺纹，第三板14上设有螺纹孔二，支撑杆9具有螺纹的一端通过螺纹连接第三板14的螺纹孔二，支撑杆9垂直于第三板14，支撑杆9的数量为两个，光杆8通过交叉杆架一13连接两个支撑杆9，交叉杆架一13连接支撑杆9和光杆8、作为支撑杆9和光杆8的连接件，光杆8通过交叉杆架二6连接数显千分表5的上杆，交叉杆架二6连接光杆8和数显千分表5、作为光杆8和数显千分表5的连接件。本实施方式中，交叉杆架一13的两个杆安装孔相互垂直，即两个杆安装孔为支撑杆9安装孔的中心轴和光杆8安装孔一，支撑杆9安装孔的中心轴和光杆8安装孔一的中心轴的夹角为90°；交叉杆架二6的两个杆安装孔相互垂直，即两个杆安装孔为光杆安装孔二6.1和数显千分表安装孔6.2，光杆安装孔二6.1的中心轴和数显千分表安装孔6.2的中心轴的夹角为90°。交叉杆架一13和交叉杆架二6可均采用万向交叉杆架。

数显千分表5如图16安装在数显千分表支架的交叉杆架二6上，通过手动拧紧交叉杆架二6上的预紧螺栓来固定数显千分表5，数显千分表5位于立板10和第一板3之间，数显千分表5的测量杆平行于直线导轨15，测量杆用于测量第一板3和第二板1的间隙，具体为用于测量第一板3沿直线导轨15移动的距离，数显千分表5测量杆的测量端接触第一板3，通过数显千分表5测量第一板3和第二板1间距的大小。

测试前调整调节脚17，使圆形气泡水平仪12处于中心位置，保证固定第二板1和第一板3处于垂直方向。旋动手轮11，逆时针旋转丝杆7，因丝杆7尾端固定在轴承4内，旋转的丝杆7带动直线导轨15上的第一板3移动，可使第一板3与第二板1贴合，调整数显千分表5测量杆，使数显千分表5测量杆的端部恰好接触第一板3，数显千分表5读数为0。调整完成后，顺时针旋转手轮11，旋转的丝杆7带动直线导轨15上的第一板3移动，同时第一板3的移动带动数显千第一板3的移动调节了第一板3和第二板1间的距离，数显千分表5同步移动，可实现第一板3和第二板1间距的实时精确调节，通过丝杆7拉动第一板3至规定间隙后开始测试，间隙值可通过数显千分表5实时读出。

活塞环2如图17，活塞环2挠曲度的测试：按照gb/t1149.5-2008标准要求，待测活塞环2应能在两个垂直的平板(第一板3和第二板1)之间依靠自重在规定的间隙内下落方可合格。当所测活塞环2直径小于100mm时，调节第一板3和第二板1间隙为环高加0.050mm；当所测活塞环2直径大于等于100mm而小于125mm时，调节第一板3和第二板1间隙为环高加0.075mm；当所测活塞环2直径大于等于125mm时，调节第一板3和第二板1间隙为环高加0.100mm。

止推垫圈平面度测试：按照gb/t10447-2008标准要求，待测止推垫圈应能在间距为止推垫圈最大厚度加极限间隙的第一板3和第二板1间通过。当所测止推垫圈外径小于80mm时，调节第一板3和第二板1间隙为止推垫圈最大厚度加0.10mm；当所测止推垫圈外径大于等于80mm而小于120mm时，调节第一板3和第二板1间隙为止推垫圈最大厚度加0.12mm；当所测止推垫圈外径大于等于120mm而小于160mm时，调节第一板3和第二板1间隙为止推垫圈最大厚度加0.15mm。

本实用新型在进行检验前的水平调节时，通过调节调节脚17同时观察气泡水平仪12快速调节检测装置使底板16水平，底板16水平时第一板3和第二板1均垂直于底板16，用于检测的间隙与重力方向完全相同，保证检测操作的精准度，本实用新型的水平调节过程具有操作简便、快捷、用时少、提高了检验效率的优点。本实用新型通过调节脚17、气泡水平仪12、第一板3和第二板1的设置，结构简单，使用操作简单，无需额外调整校准第一板3和第二板1平行的操作。现有技术中制造的滑块和直线导轨15的配合精度能够实现第一板3沿直线导轨15运动，第一板3与底板16上表面能够保持垂直；同时第二板1固定在检测装置上，因此第一板3和第二板1无需额外的调节能够保持平行，保证本实用新型的检测准确度，同时保证本实用新型用于检测的夹板的结构简单。本实用新型通过手轮11的旋转带动丝杆7的转动，使可移动的第一板3移动，同时带动数显千分表5移动，实时调整板间间隙，达到符合测试要求。采用数显千分表5与第一板3的同步运动，可满足第一板3和第二板1间间隙调节至0.001mm，精确的控制精度。丝杆7和立板10的螺纹孔的螺纹配合对第一板3具有锁紧功能，第一板3在检测时不会发生移动，无需另外设置用于锁紧滑块与直线导轨15的锁紧装置，同时间隙调节方便。通过采用直线导轨15和丝杆7控制，使用过程中无间隙、无空回。第一板3和第二板1间隙通过数显千分表支架和数显千分表5检测，间隙检测结构简单，数显千分表支架充分利用立板10和第一板3之间的区域，未增大检测装置体积，方便第一板3和第二板1间距测量，同时不影响检测测试操作。通过直线导轨15、丝杆7、第一板3和第二板1等的设置，本实用新型能用于活塞环2挠曲度的检测也能用于止推垫圈平面度的检测，是一种能够满足活塞环2挠曲度、止推垫圈平面度两种产品的检测需求的通用装置。本实用新型一种用于活塞环挠曲度和止推垫圈平面度的检测装置的结构简单，使用简便，操作灵活，检测精度较高、准确度高。