一种电子元件用载带的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种电子元件用载带的检测装置，属于载带检测设备技术领域。

背景技术：

载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。

由于载带为塑料材质，在制作时，常使用注塑的方法进行制作，由于注塑品在放置冷却一段时间后，其表面容易出现裂纹，而载带通常用于防止电子元件受污染的情况，裂纹如果过大，则无法保证其内部的电子元件不受污染；并且，由于空气中多含有灰尘，灰尘在静电的作用下吸附在载带的表面，影响后期使用。因此，针对上述问题提出一种电子元件用载带的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件用载带的检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件用载带的检测装置，包括检测机构和除尘机构；

所述检测机构包括检测台、支板、顶板、固定件和直线模组，所述检测台的顶部一侧固接有支板，所述支板的顶端固接有顶板，所述顶板的底部通过固定件固接有直线模组，所述直线模组的输出端固接有固定框，所述固定框的内部固接有激光传感器；

所述除尘机构包括支架、套筒、喷头、软管和离子风机，所述固定框的一侧固接有支架，所述支架的内部套接有套筒，所述套筒的内壁套接有喷头，所述喷头的进风端连通安装软管的一端，所述软管的另外一端连通安装在风罩的一侧，所述风罩固接在离子风机的出风端侧壁，所述离子风机固接在顶板的顶部一侧。

优选的，所述顶板与检测台之间相互平行设置，且所述顶板在水平方向上的长度小于检测台在水平方向上的长度。

优选的，所述检测台的顶部估计诶有放料框，所述检测台与放料框在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述激光传感器的检测端朝向放料框的方向，所述喷头的出气端延长线位于放料框的顶端所在的平面。

优选的，所述喷头在水平面上的正投影位于放料框在水平面上的正投影的内部，所述激光传感器在水平面上的正投影位于放料框在水平面上的正投影的内部。

优选的，所述喷头的出风端位于激光传感器的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过直线模组带动激光传感器移动，可以有效检测载带内部的完整性，防止载带内部在加工时，因出现裂纹而导致影响后期使用的弊端，从而筛选出不合格产品；

2、设置的喷头可以将离子风机吹出带有离子的空气吹入载带的内部，从而可以有效的取出载带内部的灰尘，防止灰尘因静电而吸附在载带内，不仅影响检测，可以保持载带内部的清洁，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、检测台，2、支板，3、顶板，4、固定件，5、直线模组，6、固定框，7、激光传感器，8、支架，9、套筒，10、喷头，11、软管，12、离子风机，13、风罩，14、放料框。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电子元件用载带的检测装置，包括检测机构和除尘机构；

所述检测机构包括检测台1、支板2、顶板3、固定件4和直线模组5，所述检测台1的顶部一侧固接有支板2，所述支板2的顶端固接有顶板3，便于安装零部件，所述顶板3的底部通过固定件4固接有直线模组5，所述直线模组5的输出端固接有固定框6，所述固定框6的内部固接有激光传感器7，便于检测裂纹；

所述除尘机构包括支架8、套筒9、喷头10、软管11和离子风机12，所述固定框6的一侧固接有支架8，所述支架8的内部套接有套筒9，所述套筒9的内壁套接有喷头10，便于喷出空气，所述喷头10的进风端连通安装软管11的一端，所述软管11的另外一端连通安装在风罩13的一侧，便于聚流，所述风罩13固接在离子风机12的出风端侧壁，所述离子风机12固接在顶板3的顶部一侧，便于产生离子风。

所述顶板3与检测台1之间相互平行设置，且所述顶板3在水平方向上的长度小于检测台1在水平方向上的长度，便于使用；所述检测台1的顶部估计诶有放料框14，所述检测台1与放料框14在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于放置载带；所述激光传感器7的检测端朝向放料框14的方向，所述喷头10的出气端延长线位于放料框14的顶端所在的平面，便于检测；所述喷头10在水平面上的正投影位于放料框14在水平面上的正投影的内部，所述激光传感器7在水平面上的正投影位于放料框14在水平面上的正投影的内部，便于检测；所述喷头10的出风端位于激光传感器7的下方，便于清理灰尘。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将激光传感器7外接微型电脑，将待检测的载带放置在放料框14的内部，随后开启离子风机12，离子风机12产生离子风，离子风在风罩13、软管11和喷头10的作用下吹送至载带的内部，从而消除载带内部的静电，并且灰尘在流动空气的作用下被吹出，从而进行除尘，打开激光传感器7和直线模组5，激光传感器7检测载带内部裂纹情况，并将检测数据传送至微型电脑，进行分析，并且由于直线模组5带动激光传感器7进行移动，可以全方位的检测载带内部的裂纹情况，激光传感器7工作时，先由其内部的激光发射二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。