往复式压缩机气阀用检漏装置的制作方法

本申请涉及一种往复式压缩机气阀用检漏装置，属于通用机械装备制造领域。

背景技术：

往复式压缩机广泛应用于石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域，往复式压缩机包括进气阀和排气阀，各气阀是往复式压缩机正常运行的重要部件，其密封性直接关系到往复式压缩机的运行性能。

现有往复式压缩机气阀捡漏，是将煤油沿气阀关闭方向灌入阀体的一侧孔内，进行反向泄漏检测，该检漏方式存在以下问题：

①由于煤油具有一定的表面张力，煤油可形成薄膜覆盖部分界面较小的漏点，造成部分泄漏点漏检的问题；

②由于煤油灌注为气阀进气侧，当气阀的弹簧力较弱时，煤油重量加阀片重量可能会大于弹簧力，造成气阀假象泄漏，特别是ce型高效非金属环状阀(其中阀片结构为独立环状阀片，检漏时阀片轻微偏移即会造成泄漏)，此类问题尤为凸出，一旦不能准确检测气阀泄漏，将泄漏量大的气阀安装到压缩机上后，进行生产会降低压缩机性能，无法满足生产需求。生产中需反复进行停车维修，影响生产效率。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的往复式压缩机气阀用检漏装置。

本申请提供了一种往复式压缩机气阀用检漏装置，包括：集气缸、进气管路、减压阀、进气阀、压力表和转子流量计，进气管路的一端与集气缸相连通，另一端为空气入口；

从空气入口向集气缸在进气管路上依序设置减压阀、进气阀、压力表和转子流量计；

减压阀靠近空气入口设置；

进气阀设置于减压阀的右侧；

压力表设置于进气阀的右侧；

转子流量计设置于压力表的右侧；

集气缸包括：缸体、压环和垫环，垫环抵接于缸体顶面周缘上，待检测气阀的周缘抵接于垫环顶面周缘上；

压环底面抵接于待检测气阀顶面周缘上；

待检测气阀的排气侧中心正对缸体内腔安装；

缸体、压环、垫环和待检测气阀之间为密封连接。

优选地，缸体顶面与垫环之间设置密封圈；

垫环和待检测气阀之间设置密封圈；

待检测气阀与压环之间设置密封圈。

优选地，包括法兰边，缸体顶部外壁周缘上设置法兰边；垫环底面与法兰边顶面抵接。

优选地，压环周缘上纵向贯通压环设置多个第一安装通孔；法兰边上纵向贯通法兰边间隔设置多个第二安装通孔；

螺栓贯通第一安装通孔和第二安装通孔，螺栓的第一端伸出第一安装通孔外，并在螺栓的第一端时设置螺母固定；

螺栓的第二端伸出第二安装通孔外，并在螺栓的第二端时设置螺母固定。

优选地，包括：泄压阀；泄压阀设置于转子流量计与集气缸之间的进气管路上。

优选地，待检测气阀为进气阀、排气阀。

优选地，包括：数据发送模块、plc控制模块，数据发送模块设置于压力表上并与压力表电连接，数据发送模块与plc控制模块电连接；

plc控制模块与进气阀电连接。

优选地，包括：数据发送模块和数据存储模块，数据发送模块设置于转子流量计上，并与转子流量计电连接；

数据发送模块与数据存储模块电连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的往复式压缩机气阀用检漏装置，该装置通过横截面积较大的集气缸均匀稳定的向气阀排气侧灌注检测气，不会对阀体内弹簧挤压，能实现气体正向检漏，对泄漏量进行定量检测，同时兼具在检漏过程中对偏置阀片进行手动调整的功能。彻底解决了气阀泄漏检测不准确、泄漏量大小不能准确判定问题，实现了气阀的可靠备用和上机运行的稳定性，避免因更换气阀后由于气阀泄漏造成压缩机停车事故的发生。

2)本申请所提供的往复式压缩机气阀用检漏装置，通过将往复式压缩机气阀夹设于压环和垫环之间，并向气阀排气侧单侧灌气，可直接观察转子流量计读数，从而对泄露量进行定量检测；通气方向为排气侧不会对阀体内弹簧造成挤压，直接检测阀片的密封情况，能有效避免漏检和错检情况。

附图说明

图1为本申请提供的往复式压缩机气阀用检漏装置主视结构示意图；

图例说明：

11、减压阀；12、进气阀；13、压力表；14、转子流量计；15、泄压阀；16、进气管路；20、缸体；21、法兰边；22、垫环；23、气阀；24、压环。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的往复式压缩机气阀用检漏装置，包括：集气缸、进气管路16；进气管路16的一端与集气缸相连通，另一端为空气入口；从空气入口向集气缸在进气管路16上依序设置减压阀11、进气阀12、压力表13和转子流量计14；减压阀11靠近空气入口设置；进气阀12设置于减压阀11的右侧；压力表13设置于进气阀12的右侧；转子流量计14设置于压力表13的右侧。

集气缸包括：缸体20、压环24和垫环22，垫环22抵接于集气缸的缸体20顶面周缘上，待检测气阀23的周缘抵接于垫环22顶面周缘上；压环24底面抵接于待检测气阀23顶面周缘上。待检测气阀23的中心区域阀片正对缸体20内腔安装。缸体20、压环24、垫环22和待检测阀体之间为密封连接。

以集气缸缸体向气阀进气侧供气，集气缸横截面积在气阀进气侧上的投影能全面覆盖进气侧，保证对阀片的全面覆盖，提高检测准确性和精度，避免漏检。

通过减压阀11对进入进气管路16的空气进行减压，空气压力减至0.5mpa后，气体通过进气阀12后流经压力表13，并进入集气缸内，待压力表13读数准确后，集气缸及进气管路16内气压稳定。如果此时安装于集气缸顶面上的气阀23存在漏气点，转子流量计14处的气压会发生波动，并能从转子流量计14处得到泄露量的定量结果，测试过程全靠气体进行，能避免微小漏点的捡漏；直接对阀片密封情况进行检测，能有效提高检测准确，避免漏检、错检，还能对漏量进行定量。

通过采用压环24和垫环22对阀体进行夹紧，能将阀体的侧壁裸露在外，便于操作人员根据检测结果，对阀片进行敲击调整，实现对阀体漏气的实时修复，及时解决阀体少量漏气问题，无需对所有漏气阀23体返厂维修，能提高生产效率。

优选地，缸体20顶面与垫环22之间设置密封圈；垫环22和待检测气阀23之间设置密封圈；待检测气阀23与压环24之间设置密封圈。通过设置密封圈，能提高气密性，提高检测准确性。

优选地，还包括法兰边21，集气缸的缸体20顶部外壁周缘上设置法兰边21；垫环22底面与法兰边21顶面抵接。

优选地，压环24周缘上纵向贯通压环24设置多个第一安装通孔；法兰边21上纵向贯通法兰边21间隔设置多个第二安装通孔；螺栓贯通第一安装通孔和第二安装通孔，螺栓的第一端伸出第一安装通孔外，并在螺栓的第一端时设置螺母固定；螺栓的第二端伸出第二安装通孔外，并在螺栓的第二端时设置螺母固定。采用这种方式固定气阀23，便于拆卸，更换检测气阀23简便。还可根据需要调整对气阀23的夹紧度。

优选地，包括：泄压阀15；泄压阀15设置于进气管路16上，泄压阀15设置于转子流量计14与集气缸之间。当检测完成后，通过泄压阀15对集气缸内的气体排放。

优选地，所述待检测气阀23为进气阀12、排气阀23。

优选地，包括：数据发送模块、plc控制模块，数据发送模块设置于压力表13上并与压力表13电连接，数据发送模块与plc控制模块电连接；plc控制模块与进气阀12电连接。开启进气阀12进气后，当压力表13读数稳定为0.5mpa后，plc控制模块控制进气阀12关闭。按此连接便于进行远程控制，提高检测效率。

优选地，包括：数据发送模块和数据存储模块，数据发送模块设置于转子流量计14上，并与转子流量计14电连接；数据发送模块与数据存储模块电连接。当转子流量计14检测结果发生波动时，将所得读数通过数据发送模块发送至数据存储模块，按此连接能减轻操作人员的记录劳动量。提高记录准确性。

所用数据发送模块可以为硅传科技牌si4438型号集成的无线ism频段收发芯片。

使用中个，通过减压阀11将仪表空气减压至0.5mpa，被检气阀23用垫环22、压环24进行固定密封，开启进气阀12使空气进入集气缸并均匀的进入气阀23的被检阀体，若气阀23内阀片有泄漏则可以用橡胶棒对阀片进行轻击，排出阀片密封面异物，同时使部分偏移的阀片恢复到正确的密封位，待阀片调整完成后，观察转子流量计14读数，该读数即为气阀23实际泄漏量。

实施例

对云南云天化石化有限公司，聚丙烯尾气压缩机气阀检漏方式进行了上述的创新改造：

项目实施后，已成功对三批次入厂气阀进行了检验，并发现一批次气阀不合格，返厂进行修复、调校后，再次入厂检验合格。经气体检漏设备检验后的气阀安装到压缩机上开车，运行性能良好，未发生一起因新装气阀泄漏造成停车的事故发生。

该装置检测可靠性高，检测效率高，能有效避免往复式压缩机安装后，因泄漏导致的多次停车，提高生产效率得到。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。