一种多功能玻璃强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃强度检测技术领域，具体为一种多功能玻璃强度检测装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，随着技术的发展，通过对多种形状的玻璃进行胶接组合，实现隔音透气、降温和温差发电的多功能玻璃。

在多功能玻璃生产完毕后，需要对多功能玻璃之间的胶接强度进行检测，以保障多功能玻璃后续的使用，现有的胶接强度检测装置在使用过程中，一般是先对一组玻璃进行固定，然后利用带有拉力传感器的电缸，对另一组玻璃进行拉动，利用拉力传感器检测两组玻璃脱离是的最大拉力，实现胶接强度的检测。

上述的强度检测装置在使用过程中，对于不同厚度的玻璃固定不便，不利于后续的检测，且另一组玻璃脱离时，瞬间的力过大，容易导致另一组玻璃直接飞出，造成人员伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能玻璃强度检测装置，简便的实现不同厚度玻璃的固定，并能对飞出的玻璃进行阻挡，方便使用且避免造成人员受伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃强度检测装置，包括支撑架、电动推杆和电缸，所述支撑架的上部通过螺栓固定安装有支撑台，所述支撑台的上部中心部位开设有凹槽，所述电动推杆通过支撑座安装于支撑架之间，所述电动推杆的输出端贯穿支撑台的中心部位并安装有托盘，所述托盘处于凹槽的内部，所述支撑台的上部中心侧部对称安装有支撑块，两组所述支撑块的中心部位均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆相对的一端均安装有限位块，两组所述螺纹杆相背离的一端均安装有手轮，所述支撑台的上侧部安装有支撑板，所述支撑板的侧部胶接有橡胶垫，所述电缸安装于支撑板的上部，所述电缸的输出端安装有拉力传感器，所述拉力传感器的侧部安装有卡块。

优选的，所述支撑台的中心下部开设有与电动推杆的输出端配合的贯穿孔，所述支撑块邻近凹槽的内壁与托盘的侧壁呈间隙配合。

优选的，两组所述支撑块的中心部位均开设有与螺纹杆配合的螺纹段，两组所述支撑块的下部与支撑台的上侧部螺纹连接有斜撑。

优选的，所述限位块的侧视截面均呈圆形设置，两组所述限位块相对的侧部均胶接有表面粗糙的硅胶垫。

优选的，所述橡胶垫的侧部与卡块的侧部相对，所述橡胶垫的厚度在3cm-5cm。

优选的，所述卡块的主视截面呈l形设置，所述卡块的侧部设置有凹凸花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将待检测的多功能玻璃放置在凹槽的内部，并通过电动推杆的运行推动托盘移动，托盘的移动带动多功能玻璃抬高或降低，使得构成多功能玻璃的一组玻璃的上壁与支撑块的最上部相对，然后通过手轮转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹段的配合下使得限位块移动，利用两组限位块和支撑台邻近凹槽的两组侧壁对多功能玻璃进行固定，简便的实现不同厚度的固定，然后运行电缸，电缸的运行带动拉力传感器和卡块移动，卡块的移动与构成多功能玻璃的另一玻璃接触，并施加移动的拉力，在玻璃胶接部位脱离的过程中，脱离的玻璃与橡胶垫接触，利用橡胶垫进行缓冲，避免伤害操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹杆部分结构主视剖视放大示意图；

图3为本实用新型的支撑板部分结构侧视示意图。

图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、电缸；4、支撑台；5、凹槽；6、支撑座；7、托盘；8、支撑块；9、螺纹杆；10、限位块；11、手轮；12、支撑板；13、橡胶垫；14、拉力传感器；15、卡块；16、贯穿孔；17、螺纹段；18、斜撑；19、硅胶垫；20、凹凸花纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能玻璃强度检测装置，包括支撑架1、电动推杆2和电缸3，支撑架1的上部通过螺栓固定安装有支撑台4，支撑台4的中心下部开设有与电动推杆2的输出端配合的贯穿孔16，支撑块8邻近凹槽5的内壁与托盘7的侧壁呈间隙配合，支撑台4的上部中心部位开设有凹槽5，电动推杆2通过支撑座6安装于支撑架1之间，电动推杆2的输出端贯穿支撑台4的中心部位并安装有托盘7，托盘7处于凹槽5的内部，支撑台4的上部中心侧部对称安装有支撑块8，两组支撑块8的中心部位均开设有与螺纹杆9配合的螺纹段17，两组支撑块8的下部与支撑台4的上侧部螺纹连接有斜撑18，两组支撑块8的中心部位均螺纹连接有螺纹杆9，两组螺纹杆9相对的一端均安装有限位块10，限位块10的侧视截面均呈圆形设置，两组限位块10相对的侧部均胶接有表面粗糙的硅胶垫19，两组螺纹杆9相背离的一端均安装有手轮11，支撑台4的上侧部安装有支撑板12，支撑板12的侧部胶接有橡胶垫13，橡胶垫13的侧部与卡块的侧部相对，橡胶垫13的厚度在3cm-5cm；

电缸3安装于支撑板12的上部，电缸3的输出端安装有拉力传感器14，拉力传感器14的侧部安装有卡块15，卡块15的主视截面呈l形设置，卡块15的侧部设置有凹凸花纹20。

工作原理：使用时，通过将待检测的多功能玻璃放置在凹槽5的内部，并通过电动推杆2的运行推动托盘7移动，托盘7的移动带动多功能玻璃抬高或降低，使得构成多功能玻璃的一组玻璃的上壁与支撑块8的最上部相对，然后通过手轮11转动螺纹杆9，螺纹杆9在螺纹段17的配合下使得限位块10移动，利用两组限位块10和支撑台4邻近凹槽5的两组侧壁对多功能玻璃进行固定，简便的实现不同厚度的固定，然后运行电缸3，电缸3的运行带动拉力传感器14和卡块15移动，卡块15的移动与构成多功能玻璃的另一玻璃接触，并施加移动的拉力，在玻璃胶接部位脱离的过程中，脱离的玻璃与橡胶垫13接触，利用橡胶垫13进行缓冲，避免伤害操作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能玻璃强度检测装置，包括支撑架(1)、电动推杆(2)和电缸(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上部通过螺栓固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上部中心部位开设有凹槽(5)，所述电动推杆(2)通过支撑座(6)安装于支撑架(1)之间，所述电动推杆(2)的输出端贯穿支撑台(4)的中心部位并安装有托盘(7)，所述托盘(7)处于凹槽(5)的内部，所述支撑台(4)的上部中心侧部对称安装有支撑块(8)，两组所述支撑块(8)的中心部位均螺纹连接有螺纹杆(9)，两组所述螺纹杆(9)相对的一端均安装有限位块(10)，两组所述螺纹杆(9)相背离的一端均安装有手轮(11)，所述支撑台(4)的上侧部安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的侧部胶接有橡胶垫(13)，所述电缸(3)安装于支撑板(12)的上部，所述电缸(3)的输出端安装有拉力传感器(14)，所述拉力传感器(14)的侧部安装有卡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(4)的中心下部开设有与电动推杆(2)的输出端配合的贯穿孔(16)，所述支撑块(8)邻近凹槽(5)的内壁与托盘(7)的侧壁呈间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃强度检测装置，其特征在于：两组所述支撑块(8)的中心部位均开设有与螺纹杆(9)配合的螺纹段(17)，两组所述支撑块(8)的下部与支撑台(4)的上侧部螺纹连接有斜撑(18)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃强度检测装置，其特征在于：所述限位块(10)的侧视截面均呈圆形设置，两组所述限位块(10)相对的侧部均胶接有表面粗糙的硅胶垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃强度检测装置，其特征在于：所述橡胶垫(13)的侧部与卡块的侧部相对，所述橡胶垫(13)的厚度在3cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃强度检测装置，其特征在于：所述卡块(15)的主视截面呈l形设置，所述卡块(15)的侧部设置有凹凸花纹(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能玻璃强度检测装置，包括支撑架、电动推杆和电缸，支撑架的上部通过螺栓固定安装有支撑台，支撑台的上部中心部位开设有凹槽，电动推杆通过支撑座安装于支撑架之间，电动推杆的输出端贯穿支撑台的中心部位并安装有托盘，支撑台的上部中心侧部对称安装有支撑块，两组支撑块的中心部位均螺纹连接有螺纹杆，两组螺纹杆相对的一端均安装有限位块，两组螺纹杆相背离的一端均安装有手轮，支撑台的上侧部安装有支撑板，支撑板的侧部胶接有橡胶垫，电缸安装于支撑板的上部，电缸的输出端安装有拉力传感器，拉力传感器的侧部安装有卡块。本实用新型简便的实现对不同厚度玻璃的固定，同时，在脱离过程中进行防护。

技术研发人员：陈理发
受保护的技术使用者：亚鹰建筑科技集团有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.12.11