一种轴承表面平整度检测设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承表面平整度检测设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承从工作性质上分类可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其制造加工过程基本是类似的。

轴承的生产加工，对于技术要求很高，比如套圈，套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同，由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

因轴承属于精细部件，轴承的平整度可直接影响该轴承能不能使用，加工生产轴承时，表面并不会绝对平整，而不平与绝对水平之间存在高低差，有时眼睛并不容易看到，这时就需要工作人员用卡尺去测量各角度，这样依然会存在一些小误差，而且费时费力工作效率很低，因此有必要设计一种轴承表面平整度检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承表面平整度检测设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种轴承表面平整度检测设备，包括工作台，还包括支撑架、旋转组件、平整度测试仪、滑移组件、夹持机构、固定装置和载板，所述支撑架呈竖直状态设置于工作台顶部，所述旋转组件设置于支撑架的正上方，所述平整度测试仪设置于旋转组件的底部，所述滑移组件对称设置于工作台的两侧，所述夹持机构包括两组夹持装置，两组夹持装置对称设置于工作台的顶部两端，所述载板设置于两组夹持装置的顶部，且载板顶部设有固定装置。

优选的，所述旋转组件包括调节转手、螺纹杆和连动杆，所述调节转手呈竖直状态转动设置于支撑架顶部，且调节转手顶端中部设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔延伸至支撑架底部，且螺纹杆通过螺纹孔与调节转手螺纹配合，所述连动杆的顶部与螺纹杆的一端转动连接，所述连动杆的底部对称固定设有拉柱，所述平整度测试仪固定设置于拉柱上。

优选的，每组所述滑移组件包括导向杆和一对导向块，所述一对导向块固定设置于工作台对应侧部两端，所述导向杆位于一对导向块之间，且导向杆的两端与一对导向块均固定连接，所述支撑架的两端底部均设有导向孔，所述支撑架通过两组导向孔与对应两组滑移组件中的导向杆均滑动连接。

优选的，所述夹持装置包括夹座、限位板、调节组件和一对伸缩组件，所述夹座通过螺栓固定设置于工作台上，所述夹座两端设有贯通的矩形孔，且夹座的顶部对称设有与矩形孔连通的伸缩孔，所述限位板设置于矩形孔内，所述调节组件设置于夹座的中部，所述一对伸缩组件对称设置于矩形孔的两端。

优选的，所述调节组件包括抵紧盘、一对同步轮、橡胶柱、转轴和转杆，所述抵紧盘固定设置于限位板的顶端中部，所述一对同步轮对称设置于抵紧盘的两侧，且一对同步轮转动设置于夹座的两侧，所述橡胶柱位于抵紧盘的正上方，所述转轴固定插设于橡胶柱内，且转轴的两端与一对同步轮固定连接，所述橡胶柱的中部固定设有橡胶凸缘，所述橡胶凸缘呈由薄到厚设置，所述转杆位于夹座的外侧，且转杆一端与对应同步轮固定连接。

优选的，所述伸缩组件包括升降杆、橡胶盘和两对滑柱，所述限位板的两端均设有一个限位槽，所述呈l形的升降杆底部穿过限位槽位于矩形孔内，且升降杆的顶部穿过对应伸缩孔延伸至夹座顶部，所述橡胶盘固定设置于升降杆的顶部，所述两对滑柱对称设置于升降杆底部两侧，所述限位槽的两侧分别穿插至两对滑柱中部，所述矩形孔的两端内壁均设有一对供滑柱滑动的条形槽，所述两对滑柱的两端均位于对应条形槽内，所述载板设置于两个夹座的顶部。

优选的，所述固定装置呈水平方向设置于平整度测试仪的正下方，所述固定装置包括固定圆盘、搭载盘、三组支撑柱、旋转环、转动杆和三组滑动组件，所述固定圆盘固定设置于载板的顶端中部，所述搭载盘固定设置于固定圆盘上，所述三组支撑柱呈环形搭接设置于搭载盘上，所述旋转环固定设置于三组支撑柱上，且旋转环上呈环形设有三个卡接孔，所述转动杆呈水平状态固定设置于对应支撑柱侧部，所述三组滑动组件与三个卡接孔呈一一对应设置。

优选的，所述滑动组件包括承转座和橡胶夹块，所述承转座固定设置于固定圆盘顶部外缘，且承转座内壁底部设有滑动槽，所述呈葫芦形的橡胶夹块一端底部固定设有滑动柱，且橡胶夹块另一端顶部固定设有立柱，所述滑动柱通过滑动槽与承转座滑动连接，所述立柱固定设置于旋转环上的对应卡接孔内。

本实用新型的有益效果：首先将载板放入两组夹座的顶部，手动转动调节组件中的转杆，转杆带动转轴和一对同步轮转动，而转轴带动橡胶柱同步转动，橡胶柱带动其上的橡胶凸缘转动，橡胶凸缘从薄到厚紧贴抵紧盘转动，从而下压抵紧盘，抵紧盘带动限位板向下压，限位板带动两端的两对滑柱在条形槽内向下滑动，因滑柱与对应升降杆固定连接，从而两对滑柱带动一对升降杆在限位槽内向下移动，一对升降杆带动其上的橡胶盘向下移动，进而橡胶盘将载板压紧水平固定，此时将待检测的轴承从旋转环顶部放置搭载盘上，且轴承位于三个橡胶夹块之间，接着拉动转动杆，转动杆带动支撑柱转动，支撑柱带动旋转环转动，因旋转环通过三个卡接孔与三组滑动组件中的三个立柱固定连接，从而旋转环带动三个橡胶夹块一端延伸转动，此时三个橡胶夹块的另一端底部滑动柱在承转座上的滑动槽内滑动，进而三个橡胶夹块将轴承夹紧固定，接着将支撑架配合两个导向杆移至轴承的正上方，转动调节转手，调节转手带动螺纹杆向下平移，螺纹杆带动连动杆向下平移，从而连动杆带动平整度测试仪向下平移，进而对轴承进行平整度检测，当载板和固定装置一同取出后，将各个加工板材放入两个夹座顶部并固定，仍可对其进行平整度检测，提高了设备的实用性，本实用新型通过手动操纵转杆和转动杆，并转动调节转手即可对轴承表面进行平整度检测，操作简单，方便快捷，极大提高了对轴承表面平整度的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的旋转组件和平整度测试仪立体结构示意图；

图4为本实用新型旋转组件拆分示意图；

图5为本实用新型的支撑架与滑移组件连接示意图；

图6为本实用新型的夹持装置立体结构示意图；

图7为本实用新型的夹持装置局部拆分示意图；

图8为本实用新型的调节组件拆分示意图；

图9为本实用新型的限位板与伸缩组件局部拆分示意图；

图10为本实用新型的固定装置立体结构示意图；

图11为本实用新型的固定装置拆分示意图；

图12为图7中a处的放大示意图；

图中：工作台1、支撑架2、导向孔20、旋转组件3、调节转手30、螺纹孔300、螺纹杆31、连动杆32、拉柱320、平整度测试仪4、滑移组件5、导向杆50、导向块51、夹持机构6、夹持装置60、夹座600、矩形孔6000、伸缩孔6001、条形槽6002、限位板601、限位槽6010、调节组件602、抵紧盘6020、同步轮6021、橡胶柱6022、转轴6023、转杆6024、橡胶凸缘6025、伸缩组件603、升降杆6030、橡胶盘6031、滑柱6032、固定装置7、固定圆盘70、搭载盘71、支撑柱72、旋转环73、卡接孔730、转动杆74、滑动组件75、承转座750、滑动槽7500、橡胶夹块751、滑动柱7510、立柱7511、载板8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种轴承表面平整度检测设备，包括工作台1，还包括支撑架2、旋转组件3、平整度测试仪4、滑移组件5、夹持机构6、固定装置7和载板8，所述支撑架2呈竖直状态设置于工作台1顶部，所述旋转组件3设置于支撑架2的正上方，所述平整度测试仪4设置于旋转组件3的底部，所述滑移组件5对称设置于工作台1的两侧，所述夹持机构6包括两组夹持装置60，两组夹持装置60对称设置于工作台1的顶部两端，所述载板8设置于两组夹持装置60的顶部，且载板8顶部设有固定装置7。

所述旋转组件3包括调节转手30、螺纹杆31和连动杆32，所述调节转手30呈竖直状态转动设置于支撑架2顶部，且调节转手30顶端中部设有螺纹孔300，所述螺纹杆31穿过螺纹孔300延伸至支撑架2底部，且螺纹杆31通过螺纹孔300与调节转手30螺纹配合，所述连动杆32的顶部与螺纹杆31的一端转动连接，所述连动杆32的底部对称固定设有拉柱320，所述平整度测试仪4固定设置于拉柱320上，当轴承固定后，手动转动调节转手30，调节转手30带动螺纹杆31向下平移，螺纹杆31带动连动杆32向下平移，从而连动杆32底部的两个拉柱320带动平整度测试仪4向下平移，进而对水平夹紧的轴承进行平整度检测。

所述滑移组件5包括导向杆50和一对导向块51，所述一对导向块51固定设置于工作台1对应侧部两端，所述导向杆50位于一对导向块51之间，且导向杆50的两端与一对导向块51均固定连接，所述支撑架2的两端底部均设有导向孔20，所述支撑架2通过两组导向孔20与对应两组滑移组件5中的导向杆50均滑动连接，支撑架2通过两端底部的导向孔20与两侧的导向杆50滑动连接，提高了支撑架2的灵活性，当载板8和固定装置7一同取出后，将各个加工板材放入两个夹座600顶部并固定，平移支撑杆可对板材进行平整度检测。

所述夹持装置60包括夹座600、限位板601、调节组件602和一对伸缩组件603，所述夹座600通过螺栓固定设置于工作台1上，所述夹座600两端设有贯通的矩形孔6000，且夹座600的顶部对称设有与矩形孔6000连通的伸缩孔6001，所述限位板601设置于矩形孔6000内，所述调节组件602设置于夹座600的中部，所述一对伸缩组件603对称设置于矩形孔6000的两端，两个水平的夹座600为待检测物体提供有效的水平载体，调节组件602和伸缩组件603是为待检测物体提供有效的水平固定。

所述调节组件602包括抵紧盘6020、一对同步轮6021、橡胶柱6022、转轴6023和转杆6024，所述抵紧盘6020固定设置于限位板601的顶端中部，所述一对同步轮6021对称设置于抵紧盘6020的两侧，且一对同步轮6021转动设置于夹座600的两侧，所述橡胶柱6022位于抵紧盘6020的正上方，所述转轴6023固定插设于橡胶柱6022内，且转轴6023的两端与一对同步轮6021固定连接，所述橡胶柱6022的中部固定设有橡胶凸缘6025，所述橡胶凸缘6025呈由薄到厚设置，所述转杆6024位于夹座600的外侧，且转杆6024一端与对应同步轮6021固定连接，手动转动转杆6024，转杆6024带动转轴6023和一对同步轮6021转动，因而转轴6023带动橡胶柱6022同步转动，橡胶柱6022带动其上的橡胶凸缘6025转动，橡胶凸缘6025从薄到厚紧贴抵紧盘6020转动，从而下压抵紧盘6020，抵紧盘6020带动限位板601向下压。

所述伸缩组件603包括升降杆6030、橡胶盘6031和两对滑柱6032，所述限位板601的两端均设有一个限位槽6010，所述呈l形的升降杆6030底部穿过限位槽6010位于矩形孔6000内，且升降杆6030的顶部穿过对应伸缩孔6001延伸至夹座600顶部，所述橡胶盘6031固定设置于升降杆6030的顶部，所述两对滑柱6032对称设置于升降杆6030底部两侧，所述限位槽6010的两侧分别穿插至两对滑柱6032中部，所述矩形孔6000的两端内壁均设有一对供滑柱6032滑动的条形槽6002，所述两对滑柱6032的两端均位于对应条形槽6002内，所述载板8设置于两个夹座600的顶部，当限位板601向下压时，限位板601带动两端的两对滑柱6032在条形槽6002内向下滑动，因滑柱6032与对应升降杆6030固定连接，从而两对滑柱6032带动一对升降杆6030在限位槽6010内向下移动，一对升降杆6030带动其上的橡胶盘6031向下移动，进而橡胶盘6031将载板8压紧水平固定。

所述固定装置7呈水平方向设置于平整度测试仪4的正下方，所述固定装置7包括固定圆盘70、搭载盘71、三组支撑柱72、旋转环73、转动杆74和三组滑动组件75，所述固定圆盘70固定设置于载板8的顶端中部，所述搭载盘71固定设置于固定圆盘70上，所述三组支撑柱72呈环形搭接设置于搭载盘71上，所述旋转环73固定设置于三组支撑柱72上，且旋转环73上呈环形设有三个卡接孔730，所述转动杆74呈水平状态固定设置于对应支撑柱72侧部，所述三组滑动组件75与三个卡接孔730呈一一对应设置，当待检测轴承被放置后，拉动转动杆74，转动杆74带动支撑柱72转动，支撑柱72带动旋转环73转动，因旋转环73通过三个卡接孔730与三个立柱7511固定连接，从而旋转环73带动三个立柱7511转动，进而三个立柱7511带动各自对应的三个橡胶夹块751一端延伸转动，此时三个橡胶夹块751的另一端底部滑动柱7510在承转座750上的滑动槽7500内滑动，进而三个橡胶夹块751将轴承夹紧固定。

所述滑动组件75包括承转座750和橡胶夹块751，所述承转座750固定设置于固定圆盘70顶部外缘，且承转座750内壁底部设有滑动槽7500，所述呈葫芦形的橡胶夹块751一端底部固定设有滑动柱7510，且橡胶夹块751另一端顶部固定设有立柱7511，所述滑动柱7510通过滑动槽7500与承转座750滑动连接，所述立柱7511固定设置于旋转环73上的对应卡接孔730内，当橡胶夹块751在将轴承夹紧固定的过程中，三个橡胶夹块751的另一端底部滑动柱7510在承转座750上的滑动槽7500内滑动，从而保证装置的衔接性和稳定性。

工作原理：首先将载板8放入两组夹座600的顶部，手动转动调节组件602中的转杆6024，转杆6024带动转轴6023和一对同步轮6021转动，而转轴6023带动橡胶柱6022同步转动，橡胶柱6022带动其上的橡胶凸缘6025转动，橡胶凸缘6025从薄到厚紧贴抵紧盘6020转动，从而下压抵紧盘6020，抵紧盘6020带动限位板601向下压，限位板601带动两端的两对滑柱6032在条形槽6002内向下滑动，因滑柱6032与对应升降杆6030固定连接，从而两对滑柱6032带动一对升降杆6030在限位槽6010内向下移动，一对升降杆6030带动其上的橡胶盘6031向下移动，进而橡胶盘6031将载板8压紧水平固定，此时将待检测的轴承从旋转环73顶部放置搭载盘71上，且轴承位于三个橡胶夹块751之间，接着拉动转动杆74，转动杆74带动支撑柱72转动，支撑柱72带动旋转环73转动，因旋转环73通过三个卡接孔730与三组滑动组件75中的三个立柱7511固定连接，从而旋转环73带动三个橡胶夹块751一端延伸转动，此时三个橡胶夹块751的另一端底部滑动柱7510在承转座750上的滑动槽7500内滑动，进而三个橡胶夹块751将轴承夹紧固定，接着将支撑架2配合两个导向杆50移至轴承的正上方，转动调节转手30，调节转手30带动螺纹杆31向下平移，螺纹杆31带动连动杆32向下平移，从而连动杆32带动平整度测试仪4向下平移，进而对轴承进行平整度检测，当载板8和固定装置7一同取出后，将各个加工板材放入两个夹座600顶部并固定，仍可对其进行平整度检测，提高了设备的实用性。