一种平面度激光检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种检测系统，特别涉及一种测量铸件平面度方面的检测系统。

背景技术：

压铸平板类铸件产品都会有变形现象，为了保证流转到客户方的产品符合图纸的要求，产品全检出库是目前最有效的控制手段。

此类产品平面度等有数十、上百个需监控的尺寸，而采用目前常用的三坐标检测一件产品则需要花费一刻钟以上的时间；意味着大批量的产品只能抽检而不能全检，就可能直接导致会有部分不良品的流出。

技术实现要素：

本实用新型的提供的一种平面度激光检测系统，解决现有技术中存在的问题，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种平面度激光检测系统，包括：工作台、十字滑台组件、夹持机构；十字滑台组件包括底座、第一滑台、第二滑台、第一驱动部、第二驱动部；底座的下部固定在工作台上；第一滑台的下部与底座的上部滑动连接；第二滑台的下部与第一滑台滑动连接；第一滑台的滑动方向与第二滑台的滑动方向垂直；第一驱动部驱动第一滑台在底座上滑动；第二驱动部驱动第二滑台在第一滑台上滑动；夹持机构固定在第二滑台上。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：底座的上部具有至少一条第一滑轨；第一滑台的底部具有至少一个第一滑槽；第一滑槽与第一滑轨相对应；第一滑槽在第一滑轨上滑动。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：第一滑台的上部具有至少一条第二滑轨；第二滑台的底部具有至少一个第二滑槽；第二滑槽与第二滑轨相对应；第二滑槽在第二滑轨上滑动。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：第一驱动部为第一气缸；第一气缸的固定端固定在底座上，第一气缸的伸缩端固定在第一滑台上。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：第二驱动部为第二气缸；第二气缸的固定端固定在第一滑台上，第二气缸的伸缩端固定在第二滑台上。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：第一驱动部为第一伺服电机；第一伺服电机输出轴前端具有第一螺杆；第一伺服电机座体固定在底座上，第一螺杆与第一滑台啮合。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：第二驱动部为第二伺服电机；第二伺服电机输出轴前端具有第二螺杆；第二伺服电机座体固定在第一滑台上，第二螺杆与第二滑台啮合。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：夹持机构包括；夹持平面、固定爪、三个联动爪、联动盘和驱动螺杆；夹持平面固定在第二滑台上；联动盘设置在第二滑台和夹持平面之间，与第二滑台可旋转连接；联动盘具有平面螺纹；固定爪固定在夹持平面的一侧；三个联动爪分别位于夹持平面的另外三侧；联动爪的底部具有爪螺纹；固定爪和三个联动爪构成一个长方形的四个边；驱动螺杆的一端与平面螺纹啮合，爪螺纹与平面螺纹啮合；驱动螺杆驱动联动盘旋转从而带动三个联动爪直线移动。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：夹持机构还包括驱动手柄，驱动手柄固定在驱动螺杆的另一端；夹持平面具有三个爪槽，联动爪的下部嵌入在爪槽内。

进一步，本实用新型提供一种平面度激光检测系统，还可以具有这样的特征：还包括安装支架和检测仪器；检测仪器安装支架固定在工作平台上；检测仪器固定在安装支架上，且处于夹持平面的上方。

本实用新型提供一种平面度激光检测系统，能有效保证测量精度，相比三次元检测还在测量效率方面大幅提高，从而可以做到大批量产品的全检，有效避免了因企业现有三次元测量产能不足的原因导致未检出的不良品流出；而提高了产品的质量。

附图说明

图1是实施例中的平面度激光检测系统的立体图。

图2是图1中的a部放大图。

图3是实施例中夹紧机构在驱动螺杆中心的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是实施例中的平面度激光检测系统的立体图。

如图1所示，本实施例中，一种平面度激光检测系统，包括:工作台10、十字滑台组件20、夹持机构30。

图2是图1中的a部放大图。

如图2所示，十字滑台组件20包括底座21、第一滑台22、第二滑台23、第一驱动部24、第二驱动部25。

底座21的下部固定在工作台10上；第一滑台22的下部与底座21的上部滑动连接。第二滑台23的下部与第一滑台22滑动连接。第一滑台22的滑动方向与第二滑台23的滑动方向垂直。第一驱动部24驱动第一滑台22在底座21上滑动。第二驱动部25驱动第二滑台23在第一滑台22上滑动。夹持机构30固定在第二滑台23上。

本实施例中，底座21的上部具有两条第一滑轨21a；第一滑台22的底部具有相对应的第一滑槽22a；第一滑槽22a在第一滑轨21a上滑动。同样的，第一滑台22的上部具有两条第二滑轨22b；第二滑台23的底部具有相对应的第二滑槽23a；第二滑槽23a在第二滑轨22b上滑动。

本实施例中，第一驱动部24为第一气缸。第一气缸的固定端固定在底座21上，第一气缸的伸缩端固定在第一滑台22上。同样的，第二驱动部25为第二气缸。第二气缸的固定端固定在第一滑台22上，第二气缸的伸缩端固定在第二滑台23上。

当然，第一驱动部24还可以采用第一伺服电机。第一伺服电机输出轴前端具有第一螺杆；第一伺服电机座体固定在底座21上，第一螺杆与第一滑台22啮合。同样的，第二驱动部25为第二伺服电机。第二伺服电机输出轴前端具有第二螺杆；第二伺服电机座体固定在第一滑台22上，第二螺杆与第二滑台23啮合。

当然，第一驱动部24和第二驱动部25可以采用不同的驱动方式，如第一驱动部24采用气缸，第二驱动部25采用伺服电机。

图3是实施例中夹紧机构在驱动螺杆中心的剖面图。

如图2和图3所示，夹持机构30包括；夹持平面31、固定爪32、三个联动爪33、联动盘34、驱动螺杆35和驱动手柄36。

夹持平面31固定在第二滑台23上。联动盘34设置在第二滑台23和夹持平面31之间，与第二滑台23通过旋转轴实现可旋转连接；联动盘34具有平面螺纹34a。

固定爪32固定在夹持平面31的一侧；三个联动爪33(图2中一个联动爪被其他部件遮挡，为显示出)，分别位于夹持平面31的另外三侧；联动爪33的底部具有爪螺纹33a。

固定爪32和三个联动爪33构成一个长方形的四个边，可以夹持检测件cjc的四条边，并且以固定爪32的夹持边作为基准边。

驱动螺杆35的一端与平面螺纹34a啮合，驱动手柄36固定在驱动螺杆35的另一端。爪螺纹33a与平面螺纹34a啮合。旋转驱动手柄36带动驱动螺杆35旋转，从而驱动联动盘34旋转，再带动三个联动爪33直线移动，向固定爪32靠近或远离。

夹持平面31具有三个爪槽，联动爪33的下部嵌入在爪槽内，保证联动爪33沿直线方向移动。

本实施例中，平面度激光检测系统还包括安装支架40和检测仪器50。检测仪器50安装支架40固定在工作平台上。检测仪器50固定在安装支架上，且处于夹持平面31的上方。检测仪器50可以为激光扫描仪。

平面度激光检测系统的工作原理：

平面度激光检测系统首次使用或者设备受到不可控外力影响重启后，坐标回零。将针对检测件jcj的标准件放置到在夹持机构的夹持平面上，一侧紧贴固定爪，然后旋转驱动手柄，联动爪移动将标准件夹紧，从而进行设备零位及产品轮廓位置偏移矫正。

标准件定位后，用检测件jcj放置到位，并移动到待检测位置。然后按动测量开关启动检测程序，激光检测头按先后顺序依次扫描待测产品表面，同时设备根据事先输入坐标以及相关尺寸的公差自动判定的结果并通过屏幕自动反馈测量数据；待测量结束，十字滑台组件将产品移出检测位置，方便工作人员拿取产品。

标准件进行设备零位矫正一次即可；该设备适用于所有平板类产品平面度尺寸的全检。

整个产品检测用时仅占三次元检测用时的1/45，提高了产品的测量效率，不仅测量精度能满足图纸要求，而且设备本身的通用性也非常好。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。