可自动收线的线锤的制作方法

本申请涉及建筑施工领域，特别是涉及可自动收线的线锤。

背景技术：

自动扶梯(自动人行道)上的大部分零部件均对称分布,在扶梯装配的过程中，需先利用线锤确定桁架的中心线，再以此中心线为基准，利用线锤来确定两侧部件是否对中。特别是在梯路系统部件的装配过程中更离不开线锤，由于扶梯装配过程的特性所致，确定或测量部件是否对中时，经常需调节线锤的高低。

目前最常见的办法是锤线(一般为尼龙绳)一端与普通的铁质线锤相连，另一端与自制的z字挂钩连接。在使用过程中，当线锤需要抬高时则将垂线用手工缠绕在挂钩上，当线锤需要下降时则用手工将锤线一圈圈放下来。

当遇到中心线高度在两米以上，且抬手不能接触到挂钩的时，需将线锤拉至低于两米处，再进行高度调整。调整完后再将线锤推至工作区，使用起来非常不便，影响装配效率。

技术实现要素：

本申请提供了一种可自动收线的线锤，能够快速方便的调节线锤高度，提高施工效率。

本申请提供的可自动收线的线锤，包括配重体，所述线锤还包括：

转动安装于所述配重体且用于绕置锤线的卷线轮；

带动所述卷线轮收线的弹性件；

限制锤线运动的锁定组件。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述配重体包括可拆卸连接的重块和基座，所述重块上开设有容置腔，所述基座的一部分为延伸至容置腔内的收纳部，另一部分为暴露于容置腔的外置部，所述卷线轮安装在所述收纳部，所述锁定组件安装于所述外置部。

可选的，所述收纳部开设有安装槽，所述卷线轮处在所述安装槽内；所述基座开设有容许锤线朝远离配重体方向延伸的过线通道，所述锁定组件活动安装于所述外置部且能够干涉所述过线通道以锁定所述锤线。

可选的，所述安装槽内固定有一个或多个阻尼件，各阻尼件限制锤线沿迂回路径延伸。

可选的，所述过线通道沿直线延伸，所述阻尼件分为两组且布置在所述过线通道的两侧。

可选的，所述阻尼件为杆状，每组阻尼件的数量为1～3个，且两组之间的数量相同或不同。

可选的，所有阻尼件平行布置。

可选的，所述安装槽的槽壁开设有若干插孔，各阻尼件固定插设于对应的一插孔内。

可选的，所述阻尼件与所述插孔之间为过盈配合。

可选的，所述收纳部包括：

封头，所述封头的外周与容置腔开口部位螺纹配合；

两支撑部，所述两支撑部并排固定于所述封头，两支撑部之间为所述安装槽，两支撑部之间固定有用安装所述卷线轮的转轴。

可选的，所述封头的外周与容置腔开口部位采用细牙螺纹配合。

可选的，所述支撑部为平行于所述卷线轮端面的支撑板。

可选的，所述卷线轮与相应侧的支撑板之间留有第一间隙。

可选的，在与所述转轴垂直的投影面上，所述卷线轮的一部分暴露于所述支撑板外。

可选的，所述弹性件为卷簧，所述卷簧的内端与所述转轴固定连接，所述卷簧的外端与卷线轮固定连接。

可选的，所述卷线轮包括：

轮毂，带有与所述转轴配合的轴孔；

轮辋，带有绕置所述锤线的环形凹槽；

轮辐，连接在所述轮毂和所述轮辋之间，所述轮辐内设有连通所述轴孔的环形腔，所述卷簧安装于所述环形腔内。

可选的，所述环形腔的内壁包括相互平行的两内侧壁和两侧壁之间的内周壁，所述卷簧与所述内侧壁之间设有第二间隙。

可选的，所述卷线轮包括沿轴向相互扣合的底座和端盖，所述底座一端设有安装凹槽，所述端盖的外周封闭所述安装凹槽并形成所述环形腔。

可选的，所述底座在所述安装凹槽的开口处设有限位台阶，所述端盖沿轴向与所述限位台阶相抵限位。

可选的，所述限位台阶为环形，所述底座沿所述限位台阶的周向间隔设置若干限位凹槽，所述端盖的外周设有置入各限位凹槽的限位耳。

可选的，所述转轴的外周设有轴向定位凸缘，所述底座和所述端盖均带有与所述轴向定位凸缘相配合的轴向定位台阶。

可选的，所述两支撑板分别固定有轴套，所述转轴的两端分别插接于相应侧的轴套内。

可选的，所述轴套与相应侧的所述轴向定位凸缘相抵限位。

可选的，所述转轴的一端为圆柱形，另一端为非圆柱形。

可选的，所述支撑板设有供轴套插入的轴套安装孔，至少一支撑板设有供转轴沿径向置入轴套安装孔内的安装通道。

可选的，所述转轴的一端伸入相应侧的轴套安装孔内，另一端不伸入相应侧的轴套安装孔内。

可选的，所述外置部设有连通所述过线通道的安装孔，所述锁定组件包括：

活动穿设于所述安装孔的滑动销；

作用在安装孔内壁与所述滑动销之间，驱使滑动销锁定锤线的压簧；

转动安装于所述外置部且与所述滑动销联动的解锁件。

可选的，所述滑动销位于所述安装孔内的一端带有膨胀头，所述安装孔的内壁设有限位台阶，所述压簧抵接于所述膨胀头和所述限位台阶之间。

可选的，所述解锁件包括：

连接底座，转动安装于所述配重体；

按压头，与所述连接座固定连接；

插接部，活动插接于所述滑动销，且插接方向垂直于所述滑动销的延伸方向。

可选的，所述锁定组件还包括螺纹安装于所述外置部的固定销，所述固定销的一端为伸入所述安装孔内的夹持端，该夹持端配合所述滑动销夹持锤线。

可选的，所述夹持端带有夹持锤线的橡胶头。

可选的，所述过线通道的延伸方向经过线锤重心。

可选的，所述卷线轮的旋转轴线垂直于所述过线通道的延伸方向。

可选的，所述线锤具有相对的顶部和底部，所述过线通道的出口处在顶部，所述重块处在底部且形状收敛。

可选的，所述重块为旋转体，所述过线通道沿所述旋转体的旋转轴线延伸，在旋转轴线方向上，所述旋转体的一端设有所述容置腔，所述旋转体的另一端为圆锥体。

本申请提供的可自动收线的线锤，能够快速方便的调节线锤高度，提高施工效率。本申请特别适合使用过程中需经常调节线锤高度的场合，如电梯行业的自动扶梯装配。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为本申请一实施例的内部结构图；

图3为图1中重块的结构示意图；

图4为图1中基座的结构示意图；

图5为图1中基座的侧视图；

图6为图1中基座的侧视图；

图7为图1中基座的俯视图；

图8为图1中基座的仰视图；

图9为图1中基座的装配图；

图10为图9的侧视图；

图11为图1中卷簧的结构示意图；

图12为图1中底座的结构示意图；

图13为图12的侧视图；

图14为图1中端盖的结构示意图；

图15为图14的侧视图；

图16为本申请一实施例中卷线轮与转轴的配合关系图；

图17为图1中卷线轮的结构示意图；

图18为本申请应用于扶梯装配的参考图。

图中附图标记说明如下：

1、配重体；11、重块；111、容置腔；12、基座；121、收纳部；1211、安装槽；1212、过线通道；1213、封头；1214、支撑部；122、外置部；1221、卡线槽；1222、安装孔；2、锤线；3、卷线轮；31、轮毂；32、轮辋；321、环形凹槽；33、轮辐；331、环形腔；34、底座；341、安装凹槽；342、限位台阶；343、限位凹槽；35、端盖；351、限位耳；36、轴向定位台阶；4、弹性件；5、锁定组件；51、滑动销；511、膨胀头；52、压簧；53、解锁件；531、连接底座；532、按压头；533、插接部；54、固定销；541、橡胶头；6、阻尼件；7、转轴；71、轴向定位凸缘；72、卡槽；73、轴套；74、轴套安装孔；75、安装通道；8、第一间隙；9、第二间隙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

在一实施例中，如图1、图2所示，可自动收线的线锤，包括配重体1，线锤还包括：转动安装于配重体1且用于绕置锤线2的卷线轮3；带动卷线轮3收线的弹性件4；限制锤线2运动的锁定组件5。

使用时，将锤线2的一端绕置固定于卷线轮3，将锤线2的另一端固定于高处的悬挂点，工人通过操作锁定组件5解除对锤线2的锁定。解锁后弹性件4驱动卷线轮3旋转进而拉紧锤线2，工人将线锤移动到需要的高度后，工人再操作锁定组件5锁定锤线2，从而将线锤固定到需要的任一高度。本实施例的配重体自身集成有收线机构，整个调整线锤高度的过程，可由单个工人独立操作完成，操作方便，有利于提高施工效率。

为缩小线锤体积，方便携带和操作，在一实施例中，如图2、图3所示，配重体1包括可拆卸连接的重块11和基座12，重块11上开设有容置腔111，基座12的一部分为延伸至容置腔111内的收纳部121，另一部分为暴露于容置腔111的外置部122，卷线轮3安装在收纳部121，锁定组件5安装于外置部122。

将卷线轮3置入重块11内部，缩小了线锤的整体体积，锁定组件5位于重块11外部，便于操作。使用时，先将锤线2绕制固定于卷线轮3，再将卷线轮3和锁定组件5分别安装于基座12的两端，再将基座12和重块11固定，使卷线轮3和锁定组件5分别位于重块11的内部和外部。

为进一步缩小线锤体积，在一实施例中，如图1、图4所示，收纳部121开设有安装槽1211，卷线轮3处在安装槽1211内；基座12开设有容许锤线2朝远离配重体1方向延伸的过线通道1212，锁定组件5活动安装于外置部122且能够干涉过线通道1212以锁定锤线2。

卷线轮3、基座12、重块11由内到外形成三层嵌套结构，三者的重量共同构成线锤的重量，结构紧凑，利于缩小线锤体积。通过过线通道1212可以引导锤线2沿相对固定的路径延伸至线锤的外端，使线锤的重心更加稳定，减少使用过程中线锤的摆动。此外，通过固定锤线路径，锁定组件5更容易捕捉并接触到锤线2，从而可以将锁定组件5的接触锤线2部位设计得更小，进一步缩小线锤体积。

当线锤应用在户外时，可能存在风力过大而使锤线2摆动的情况。通过增加线锤重量可以减少锤线2摆动，此时，锁定组件5需要克服较大重力才能锁定锤线2，阻止卷线轮3转动。

为了降低对锁定组件5的锁紧力的要求，在一实施例中，安装槽1211内固定有一个或多个阻尼件6，各阻尼件6限制锤线2沿迂回路径延伸。在不设阻尼件6的情况下，锤线2可以沿直线从卷线轮3的外圈延伸至过线通道1212的开口处。通过设置阻尼件6，锤线2只能沿迂回路径绕过各阻尼件6后才能到达过线通道1212的开口处。

在调节好线锤高度后的锁定过程中，锤线2的两端存在拉力，使锤线2具有伸直的趋势。各阻尼件6阻止锤线2伸直，从而与锤线2之间产生较大的静摩擦力，该静摩擦力协助锁定组件5锁定锤线2，静摩擦力越大，锁定组件5需要的锁紧力越小。

在使用完成之后的收线过程中，锤线2只有一端存在拉力，阻尼件6与锤线2的摩擦阻力几乎可以忽略，不影响线锤正常收线。

具体的，在一实施例中，如图2所示，过线通道1212沿直线延伸，以减少收线阻力，阻尼件6分为两组且布置在过线通道1212的两侧。阻尼件6为杆状，每组阻尼件6的数量为1～3个，且两组之间的数量相同或不同。所有阻尼件6平行布置。安装槽1211的槽壁开设有若干插孔，各阻尼件6固定插设于对应的一插孔内。阻尼件6与插孔之间为过盈配合。具体的，阻尼件6与其中一插孔滑动配合，与另一插孔过盈配合。

在一实施例中，如图3、图4、图9所示，收纳部121包括封头1213和两支撑部1214。封头1213的外周与容置腔111开口部位螺纹配合；两支撑部1214并排固定于封头1213，两支撑部1214之间为安装槽1211，两支撑部1214之间固定有用于安装卷线轮3的转轴7。

容置腔111的开口部位为带内螺纹的圆孔，封头1213为带外螺纹的圆盘形，封头1213的一端连接外置部122，封头1213的另一端连接两支撑部1214。安装时，先将卷线轮3固定在转轴7上，再将转轴7的两端分别安装于两支撑部1214，再将基座12的收纳部121旋入容置腔111内。

为了防止容置腔111内进入灰尘，延长线锤使用寿命，在一实施例中，如图2、图3、图4所示，外置部122的外周伸出封头1213，使外置部122和封头1213之间形成有限位台阶，组装完成后，重块11的开口端与限位台阶相抵。外置部122和封头1213封堵容置腔111的开口，阻止灰尘进入容置腔111内。

为进一步缩小线锤体积，在一实施例中，封头1213的外周与容置腔111开口部位采用细牙螺纹配合。

为进一步缩小线锤体积，在一实施例中，支撑部1214为平行于卷线轮3端面的支撑板。为减少卷线轮3与支撑板之间的摩擦，卷线轮3与相应侧的支撑板之间留有第一间隙8。

为防止收线时锤线2完全进入容置腔111内，在一实施例中，外置部122安装有用于固定锤线2另一端的卡线槽1221。

为便于收线后放出锤线，在一实施例中，如图10所示，在与转轴垂直的投影面上，卷线轮3的一部分暴露于支撑板外。工人通过操作卷线轮3的暴露部位，可以使卷线轮3适当反转，解除锤线2的张紧状态，更容易放线。

具体的，在一实施例中，如图9、图10、图11所示，弹性件4为卷簧，卷簧的内端与转轴7固定连接，卷簧的外端与卷线轮3固定连接。放线时，卷线轮3反转，卷簧变形储能；收线时，卷簧恢复变形，卷线轮3正转绕线。

为进一步缩小线锤体积，在一实施例中，如图16所示，卷线轮3包括轮毂31、轮辋32和轮辐33。轮毂31带有与转轴7配合的轴孔；轮辋32带有绕置锤线2的环形凹槽321；轮辐33连接在轮毂31和轮辋32之间，轮辐33内设有连通轴孔的环形腔331，卷簧安装于环形腔331内。将卷簧4置入轮辐33内部，形成四层嵌套结构，进一步缩小线锤体积。采用凝固剂将锤线2的一端固定并盘绕于环形凹槽321内，盘绕长度为设计目标拉伸量的的2-3倍。

为减小卷簧与卷线轮3之间的摩擦，在一实施例中，如图9所示，环形腔331的内壁包括相互平行的两内侧壁和两内侧壁之间的内周壁，卷簧与内侧壁之间设有第二间隙9。

为方便安装卷簧，在一实施例中，如图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，卷线轮3包括沿轴向相互扣合的底座34和端盖35，底座34一端设有安装凹槽341，端盖35的外周封闭安装凹槽341并形成环形腔331。安装时，先将卷簧置入安装凹槽341内，再扣合底座34和端盖35。

具体的，底座34在安装凹槽341的开口处设有限位台阶342，端盖35沿轴向与限位台阶相抵限位。

在一实施例中，如图12、图13、图14、图15所示，限位台阶342为环形，底座34沿限位台阶342的周向间隔设置若干限位凹槽343，端盖35的外周设有置入各限位凹槽343的限位耳351。

为减少卷线轮3的轴向运动，在一实施例中，如图16所示，转轴7的外周设有轴向定位凸缘71，底座34和端盖35均带有与轴向定位凸缘71相配合的轴向定位台阶36。

具体的，转轴7设有用于卡接卷簧内端的卡槽72，轴向定位凸缘71两处且分别处于卡槽72的轴向两端。安装时，先将底座34与与其中一轴向定位凸缘71相抵，再在安装凹槽341内置入卷簧，再扣合端盖35。端盖35与底座34扣合时，端盖35还与另外一轴向定位凸缘71相抵限位。

在一实施例中，如图9所示，两支撑板分别固定有轴套73，转轴7的两端分别插接于相应侧的轴套73内。轴套73与相应侧的轴向定位凸缘71相抵限位。

为阻止转轴7随卷线轮3转动，在一实施例中，如图9所示，转轴7的一端为圆柱形，另一端为非圆柱形(图9中的左侧一端)。与圆柱形的一端对应的轴套73的内孔为圆孔，与非圆柱形的一端对应的轴套73的内孔为非圆孔。

为方便将带有卷线轮3的转轴7置入轴套73安装孔内，在一实施例中，如图4、图5、图6、图7、图8所示，支撑板设有供轴套73插入的轴套安装孔74，至少一支撑板设有供转轴7沿径向置入轴套安装孔74内的安装通道75。安装通道75的一端与轴套安装孔74连通，安装通道75的另一端开放于支撑板的边沿，从而使转轴7沿径向置入轴套安装孔74内，不必考虑轴套安装孔74过小而阻挡卷线轮3的问题。

为保证支撑板的强度，在一实施例中，如图9所示，转轴7的一端伸入相应侧的轴套安装孔74内，另一端不伸入相应侧的轴套安装孔74内。通过该设置可以只在其中一支撑板上开设轴套安装孔74，而另一支撑板不必开设轴套安装孔74，从而尽量保证支撑板的强度。

在一实施例中，如图4、图5、图9所示，外置部122设有连通过线通道1212的安装孔1222，锁定组件5包括：活动穿设于安装孔1222的滑动销51；作用在安装孔1222内壁与滑动销51之间，驱使滑动销51锁定锤线2的压簧52；转动安装于外置部122且与滑动销51联动的解锁件53。

自由状态下，压簧52伸长并推动滑动销51压紧锤线2。需要解锁调整线锤高度时，工人向解锁件53施力，滑动销51克服压簧52的弹力而松开锤线2。

具体的，在一实施例中，如图9所示，滑动销51位于安装孔内的一端带有膨胀头511，安装孔1222的内壁设有限位台阶，压簧52抵接于膨胀头511和限位台阶之间。

为简化解锁操作，在一实施例中，解锁件53包括连接底座531、按压头532和插接部533。连接底座531转动安装于配重体；按压头532与连接座固定连接；插接部533活动插接于滑动销51，且插接方向垂直于滑动销51的延伸方向。通过设置按压头532，单手握住外置部122，拇指按压按压头532即可解锁，操作方便。

为方便调节锁定组件5锁紧锤线的力的大小，在一实施例中，如图9所示，锁定组件5还包括螺纹安装于外置部122的固定销54，固定销54的一端为伸入安装孔内的夹持端，该夹持端配合滑动销51夹持锤线。通过调节固定销54旋入安装孔1222内的深度，可以调节滑动销51与固定销54的夹持力的大小。为增大固定销54与锤线2的摩擦力，夹持端带有夹持锤线2的橡胶头541。

为进一步减少过线通道1212和锤线2的摩擦，在一实施例中，过线通道1212的延伸方向经过线锤重心。卷线轮3的旋转轴线垂直于过线通道1212的延伸方向。

为进一步稳定线锤的重心，在一实施例中，线锤具有相对的顶部和底部，过线通道1212的出口处在顶部，重块11处在底部且形状收敛。具体的，重块11为旋转体，过线通道1212沿旋转体的旋转轴线延伸，在旋转轴线方向上，旋转体的一端设有容置腔111，旋转体的另一端为圆锥体。

以上各实施例中的线锤可配合挂钩使用，分别固定于锤线2的两端。

当锤线2断裂需重新绕制时，可选用线径为0.75～1mm的尼龙线，可将重块11及其中一轴套73依次卸下，锤线2的一端捆扎在卷线轮3上，另一端与四根阻尼件6绕转接触后再与挂钩相连，通过转动卷线轮3将一定长度的锤线2绕紧在环形凹槽321内，直至挂钩与卡线槽1221紧贴，重新安装轴套73及重块11后完成换线，换线方便。

如图18所示，在扶梯装配过程中，利用线锤确定桁架上下部左右弦杆对称位置作为桁架的中心线后，再利用线锤对称安装扶梯部件，线锤在a、b、c等处工作时都需要随时调整线锤高度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。