一种金属涂层激光检测设备的制作方法

本实用新型涉及金属涂层检测技术领域，更具体的说，尤其涉及一种金属涂层激光检测设备。

背景技术：

板状材料的表面涂装金属涂层后，需要对金属涂层的厚度进行检测，常用的金属涂层检测设备是激光测厚仪，激光测厚仪主要由底座、导轨、车轮、c形架、上下激光测头、主控机柜、鼓风机和报警单元等部分组成。

现有激光测厚仪的激光测头大多不能旋转，测量方向较为单一，使用时不够灵活，且大多的激光测厚仪通过滚轮平移，稳定性较差，易抖动，影响测量效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属涂层激光检测设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属涂层激光检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有激光测厚仪的激光测头大多不能旋转，测量方向较为单一，使用时不够灵活，且大多的激光测厚仪通过滚轮平移，稳定性较差，易抖动，影响测量效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属涂层激光检测设备，由以下具体技术手段所达成：底座设置呈开口朝前的u形状，且底座的底端通过螺栓固定有水平调节轮；底座的顶端镶嵌有圆形状的水准泡，且水准泡呈矩形阵列方式设置有四处；底座的后上方设置有u形状的扶手，且扶手的两端焊接在底座的侧部；底座顶端的左右两侧对称设置有滑台，且滑台与底座螺栓固定，并且两处滑台通过移动台相连接；移动台呈⊥形状，且移动台的底端通过螺栓固定在滑台的顶端；移动台的顶部镶嵌有旋转轴，且旋转轴通过轴承与移动台转动连接；旋转轴的后端轴连接有电机，且电机通过电机架固定在移动台的背部；电机架呈冂字形状，且电机架的后端与电机螺栓固定，并且电机架的前端与移动台焊接固定；旋转轴的前端通过法兰固定有开口朝前的u形状测厚仪本体。

作为本技术方案的进一步优化，测厚仪本体通过旋转轴设置呈度旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，滑台设为kr30滚珠丝杆型线性模组。

作为本技术方案的进一步优化，移动台通过滑台设置呈平移装置。

作为本技术方案的进一步优化，水平调节轮呈矩形阵列方式在底座的底端设置有四处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置测厚仪本体通过旋转轴设置呈度旋转装置，使得测厚仪本体的测量方向较多，既能测量处于水平状态的板状材料的金属涂层厚度，又能测量处于竖直状态的板状材料的金属涂层厚度，使用较为灵活方便。

2、本实用新型通过设置滑台设为kr滚珠丝杆型线性模组，且移动台通过滑台设置呈平移装置，来提高测厚仪本体平移时的稳定性，不易抖动，提高测量效果。

3、本实用新型通过设置水平调节轮呈矩形阵列方式在底座的底端设置有四处，便于移动，且通过在底座顶端设有四处圆形状的水准泡，便于通过水准泡与水平调节轮的配合，来较为方便的调节底座的水平。

4、本实用新型通过对一种金属涂层激光检测设备的改进，具有结构合理，测量的方向较多，实用较为灵活方便，稳定性较好，不易抖动，测量效果较好，便于移动，便于调节水平的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：底座1、水平调节轮2、水准泡3、扶手4、滑台5、移动台6、旋转轴7、电机8、电机架9、测厚仪本体10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，一种金属涂层激光检测设备，包括：底座1、水平调节轮2、水准泡3、扶手4、滑台5、移动台6、旋转轴7、电机8、电机架9、测厚仪本体10；底座1设置呈开口朝前的u形状，且底座1的底端通过螺栓固定有水平调节轮2；底座1的顶端镶嵌有圆形状的水准泡3，且水准泡3呈矩形阵列方式设置有四处；底座1的后上方设置有u形状的扶手4，且扶手4的两端焊接在底座1的侧部；底座1顶端的左右两侧对称设置有滑台5，且滑台5与底座1螺栓固定，并且两处滑台5通过移动台6相连接；移动台6呈⊥形状，且移动台6的底端通过螺栓固定在滑台5的顶端；移动台6的顶部镶嵌有旋转轴7，且旋转轴7通过轴承与移动台6转动连接；旋转轴7的后端轴连接有电机8，且电机8通过电机架9固定在移动台6的背部；电机架9呈冂字形状，且电机架9的后端与电机8螺栓固定，并且电机架9的前端与移动台6焊接固定；旋转轴7的前端通过法兰固定有开口朝前的u形状测厚仪本体10。

具体的，请参阅图1，测厚仪本体10通过旋转轴7设置呈360度旋转装置，电机8工作时带动旋转轴7转动，电机8设为1fk7系列电机，旋转轴7转动时带动测厚仪本体10转动，通过转动测厚仪本体10来调节测量方向，使得测厚仪本体10既能测量处于水平状态的板状材料的金属涂层厚度，又能测量处于竖直状态的板状材料的金属涂层厚度，使用较为灵活方便。

具体的，请参阅图1，滑台5设为kr30滚珠丝杆型线性模组。

具体的，请参阅图1，移动台6通过滑台5设置呈平移装置，滑台5工作时带动移动台6前后平移，稳定性较好，平移过程中不易抖动，提高测量的效果。

具体的，请参阅图1，水平调节轮2呈矩形阵列方式在底座1的底端设置有四处，水平调节轮2设为gd-f系列福马轮，配合底座1顶端设置的四处圆形状的水准泡3来调节底座的水平。

具体实施步骤：电机8工作时带动旋转轴7转动，旋转轴7带动测厚仪本体10转动，通过转动测厚仪本体10来调节测量方向，使得测厚仪本体10既能测量处于水平状态的板状材料的金属涂层厚度，又能测量处于竖直状态的板状材料的金属涂层厚度，使用较为灵活方便，滑台5工作时带动移动台6前后平移，稳定性较好，平移过程中不易抖动，提高测量的效果。

综上：该一种金属涂层激光检测设备，通过设置测厚仪本体通过旋转轴设置呈度旋转装置，使得测厚仪本体的测量方向较多，既能测量处于水平状态的板状材料的金属涂层厚度，又能测量处于竖直状态的板状材料的金属涂层厚度，使用较为灵活方便；通过设置滑台设为kr滚珠丝杆型线性模组，且移动台通过滑台设置呈平移装置，来提高测厚仪本体平移时的稳定性，不易抖动，提高测量效果；通过设置水平调节轮呈矩形阵列方式在底座的底端设置有四处，便于移动，且通过在底座顶端设有四处圆形状的水准泡，便于通过水准泡与水平调节轮的配合，来较为方便的调节底座的水平；本实用新型通过对一种金属涂层激光检测设备的改进，具有结构合理，测量的方向较多，实用较为灵活方便，稳定性较好，不易抖动，测量效果较好，便于移动，便于调节水平的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。