一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置的制作方法

本实用新型属于光滑度检查装置技术领域，尤其涉及一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置。

背景技术：

纸筒在加工后需要使用检测设备对纸筒的外壁进行光滑度检测工作，在检测的过程中需要使用光滑度检查装置。

但是现有的光滑度检查装置还存在着进行工作的过程中不方便进行调节工作，不方便进行遮挡工作以及检测后容易损坏纸筒表面的问题。

因此，发明一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置，以解决现有的光滑度检查装置存在着进行工作的过程中不方便进行调节工作，不方便进行遮挡工作以及检测后容易损坏纸筒表面的问题。一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置，包括检测箱，支撑腿，移动刹车轮，滑孔，观察片，检测腔，可滑动检测座结构，可转动遮挡盖结构，可插接收集防护箱结构，导送辊，l型支撑杆，支撑板，翼形螺栓和推动杆，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在检测箱的下端四角位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑腿的下端；所述的滑孔分别开设在检测箱的正表面下部中间位置；所述的观察片镶嵌在检测箱的正表面中间位置；所述的检测腔设置在检测箱的上侧内部中间位置；所述的可滑动检测座结构安装在滑孔内部；所述的可转动遮挡盖结构安装在检测箱的上端；所述的可插接收集防护箱结构安装在检测箱的左侧下部；所述的导送辊从左到右依次轴接在检测腔的内壁下部；所述的l型支撑杆的下端左侧螺栓连接在检测箱的右侧中间位置；所述的支撑板的左侧插接在l型支撑杆的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿l型支撑杆的正表面上端中间位置；所述的推动杆螺栓连接在检测箱的左侧上部；所述的可滑动检测座结构包括滑动座，第一插接座，粗糙度检测仪，滑动杆和翼形螺母，所述的第一插接座的下端螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的粗糙度检测仪的下端插接在第一插接座的上侧内部中间位置；所述的滑动杆分别焊接在滑动座的左右两侧中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的正表面外壁和后表面外壁。

优选的，所述的可转动遮挡盖结构包括遮挡盖，u型座，插接杆，提拉杆和固定管，所述的u型座分别螺栓连接在遮挡盖的下端四角位置；所述的插接杆的上端分别轴接在u型座的下侧内部中间位置；所述的提拉杆的下端螺栓连接在遮挡盖的上端右侧中间位置；所述的固定管分别套接在插接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的可插接收集防护箱结构包括第二插接座，倒l型插接板，收集箱，硅胶垫和海绵圈，所述的倒l型插接板的下端插接在第二插接座的上侧内部中间位置；所述的倒l型插接板的左侧上部螺栓连接在收集箱的右侧上部；所述的硅胶垫胶接在收集箱的内部底端；所述的海绵圈胶接在收集箱的上端。

优选的，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在支撑板的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的滑动杆采用不锈钢螺纹杆；所述的滑动座采用不锈钢座；所述的第一插接座采用pvc座。

优选的，所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的粗糙度检测仪的上端设置在导送辊之间；所述的翼形螺母分别设置在检测箱的正表面和后表面。

优选的，所述的固定管正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓；所述的遮挡盖采用透明的pvc盖。

优选的，所述的固定管分别螺栓连接在检测箱的正表面左右两侧上部和后表面左右两侧上部；所述的遮挡盖盖接在检测箱的上端。

优选的，所述的第二插接座采用内部中间位置开设有插接孔的不锈钢座；所述的收集箱设置在检测腔的左侧下部；所述的第二插接座螺栓连接在检测箱的左侧下部。

优选的，所述的粗糙度检测仪具体采用型号为cy-200的数字式粗糙度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动座，第一插接座，粗糙度检测仪，滑动杆，翼形螺母，检测箱和滑孔的设置，有利于在工作的过程中松开翼形螺母，上下移动滑动座，方便在工作的过程中进行粗糙度检测仪调节工作。

2.本实用新型中，所述的遮挡盖，u型座，插接杆，固定管和检测箱的设置，有利于在工作的过程中进行通过遮挡盖进行遮挡工作，防止灰尘落在粗糙度检测仪的检测位置，影响检测工作。

3.本实用新型中，所述的第二插接座，倒l型插接板，收集箱，硅胶垫和海绵圈以及检测腔的设置，有利于在工作的过程中通过硅胶垫和海绵圈在收集纸筒的过程中进行防护工作，防止纸筒的表面受到损坏。

4.本实用新型中，所述的滑动座，第一插接座，粗糙度检测仪和检测箱的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装粗糙度检测仪，方便进行维护和检修工作。

5.本实用新型中，所述的遮挡盖，u型座，插接杆，提拉杆和固定管的设置，有利于在工作的过程中调节遮挡盖的角度，方便进行遮挡工作。

6.本实用新型中，所述的第二插接座，倒l型插接板，收集箱，硅胶垫和海绵圈的设置，有利于在工作的过程中拆卸收集箱，方便在工作中进行纸筒检测工作。

7.本实用新型中，所述的检测箱，支撑腿，移动刹车轮，滑孔，观察片和检测腔的设置，有利于在工作的过程中推动检测箱进行移动，方便在不同的位置进行纸筒检测工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可滑动检测座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可转动遮挡盖结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可插接收集防护箱结构的结构示意图。

图中：

1、检测箱；2、支撑腿；3、移动刹车轮；4、滑孔；5、观察片；6、检测腔；7、可滑动检测座结构；71、滑动座；72、第一插接座；73、粗糙度检测仪；74、滑动杆；75、翼形螺母；8、可转动遮挡盖结构；81、遮挡盖；82、u型座；83、插接杆；84、提拉杆；85、固定管；9、可插接收集防护箱结构；91、第二插接座；92、倒l型插接板；93、收集箱；94、硅胶垫；95、海绵圈；10、导送辊；11、l型支撑杆；12、支撑板；13、翼形螺栓；14、推动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种纸筒生产用纸筒表面光滑度检查装置，包括检测箱1，支撑腿2，移动刹车轮3，滑孔4，观察片5，检测腔6，可滑动检测座结构7，可转动遮挡盖结构8，可插接收集防护箱结构9，导送辊10，l型支撑杆11，支撑板12，翼形螺栓13和推动杆14，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在检测箱1的下端四角位置；所述的移动刹车轮3分别螺栓连接在支撑腿2的下端；所述的滑孔4分别开设在检测箱1的正表面下部中间位置；所述的观察片5镶嵌在检测箱1的正表面中间位置；所述的检测腔6设置在检测箱1的上侧内部中间位置；所述的可滑动检测座结构7安装在滑孔4内部；所述的可转动遮挡盖结构8安装在检测箱1的上端；所述的可插接收集防护箱结构9安装在检测箱1的左侧下部；所述的导送辊10从左到右依次轴接在检测腔6的内壁下部；所述的l型支撑杆11的下端左侧螺栓连接在检测箱1的右侧中间位置；所述的支撑板12的左侧插接在l型支撑杆11的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓13分别贯穿l型支撑杆11的正表面上端中间位置；所述的推动杆14螺栓连接在检测箱1的左侧上部；所述的可滑动检测座结构7包括滑动座71，第一插接座72，粗糙度检测仪73，滑动杆74和翼形螺母75，所述的第一插接座72的下端螺栓连接在滑动座71的上端中间位置；所述的粗糙度检测仪73的下端插接在第一插接座72的上侧内部中间位置；所述的滑动杆74分别焊接在滑动座71的左右两侧中间位置；所述的翼形螺母75分别螺纹连接在滑动杆74的正表面外壁和后表面外壁；进行纸筒检测时，推动检测箱1进行移动，使检测箱1移动至合适的位置，然后固定好检测箱1，防止在检测的过程中检测箱1移动影响工作，然后松开翼形螺母75，使滑动座71移动至检测箱1的内部底端，然后选择合适的粗糙度检测仪73插接在第一插接座72的上侧内部中间位置，在向上推动滑动座71，使粗糙度检测仪73移动至合适的位置，拧紧翼形螺母75，方便在工作中进行粗糙度检测仪73高度调节工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡盖结构8包括遮挡盖81，u型座82，插接杆83，提拉杆84和固定管85，所述的u型座82分别螺栓连接在遮挡盖81的下端四角位置；所述的插接杆83的上端分别轴接在u型座82的下侧内部中间位置；所述的提拉杆84的下端螺栓连接在遮挡盖81的上端右侧中间位置；所述的固定管85分别套接在插接杆83的外壁中间位置；固定好粗糙度检测仪73后，根据需要进行检测的纸筒规格，松开固定管85正表面设置的顶紧螺栓，然后抓住提拉杆84提动遮挡盖81的右侧，调整好遮挡盖81的高度和角度，然后拧紧固定管85正表面的顶紧螺栓，方便在工作中进行遮挡工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接收集防护箱结构9包括第二插接座91，倒l型插接板92，收集箱93，硅胶垫94和海绵圈95，所述的倒l型插接板92的下端插接在第二插接座91的上侧内部中间位置；所述的倒l型插接板92的左侧上部螺栓连接在收集箱93的右侧上部；所述的硅胶垫94胶接在收集箱93的内部底端；所述的海绵圈95胶接在收集箱93的上端；然后使纸筒通过支撑板12和导送辊10进行纸筒导送工作，在纸筒移动的过程中使粗糙度检测仪73的上端接触纸筒的外壁进行粗糙度检测或者光滑度检测工作，进而纸筒光滑度检测。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓13分别螺纹连接在支撑板12的正表面左侧中间位置和后表面左侧中间位置；所述的观察片5采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆74采用不锈钢螺纹杆；所述的滑动座71采用不锈钢座；所述的第一插接座72采用pvc座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆74分别滑动贯穿滑孔4；所述的粗糙度检测仪73的上端设置在导送辊10之间；所述的翼形螺母75分别设置在检测箱1的正表面和后表面。

本实施方案中，具体的，所述的固定管85正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓；所述的遮挡盖81采用透明的pvc盖。

本实施方案中，具体的，所述的固定管85分别螺栓连接在检测箱1的正表面左右两侧上部和后表面左右两侧上部；所述的遮挡盖81盖接在检测箱1的上端。

本实施方案中，具体的，所述的第二插接座91采用内部中间位置开设有插接孔的不锈钢座；所述的收集箱93设置在检测腔6的左侧下部；所述的第二插接座91螺栓连接在检测箱1的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的粗糙度检测仪73具体采用型号为cy-200的数字式粗糙度检测仪。

工作原理

本实用新型中，进行纸筒检测时，推动检测箱1进行移动，使检测箱1移动至合适的位置，然后固定好检测箱1，防止在检测的过程中检测箱1移动影响工作，然后松开翼形螺母75，使滑动座71移动至检测箱1的内部底端，然后选择合适的粗糙度检测仪73插接在第一插接座72的上侧内部中间位置，在向上推动滑动座71，使粗糙度检测仪73移动至合适的位置，拧紧翼形螺母75，方便在工作中进行粗糙度检测仪73高度调节工作，固定好粗糙度检测仪73后，根据需要进行检测的纸筒规格，松开固定管85正表面设置的顶紧螺栓，然后抓住提拉杆84提动遮挡盖81的右侧，调整好遮挡盖81的高度和角度，然后拧紧固定管85正表面的顶紧螺栓，方便在工作中进行遮挡工作，然后使纸筒通过支撑板12和导送辊10进行纸筒导送工作，在纸筒移动的过程中使粗糙度检测仪73的上端接触纸筒的外壁进行粗糙度检测或者光滑度检测工作，进而纸筒光滑度检测。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。