一种铝型材检测设备中的高效夹具的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材检测设备中的高效夹具。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，目前，铝型材在制作完成后，需要对其表面粗糙度、尺寸、精度等进行检测，现有技术中的铝型材检测设备在使用时，需要人工对铝型材进行装夹，由于需要检测铝型材的每个面，所以需要人工对其进行翻转换面，这种装夹和翻面方式的效率较低，造成检测效率较低，且耗费人工，为此，我们提出了一种铝型材检测设备中的高效夹具，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的铝型材检测设备在使用时，需要人工对铝型材进行装夹，由于需要检测铝型材的每个面，所以需要人工对其进行翻转换面，这种装夹和翻面方式的效率较低，造成检测效率较低，且耗费人工的缺点，而提出的一种铝型材检测设备中的高效夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝型材检测设备中的高效夹具，包括检测设备，所述检测设备一侧设有桌架，所述桌架一侧固定设有物料筒，所述物料筒一侧设有出料槽，所述出料槽内侧滑动设有l型推料架，所述l型推料架可滑动式连接在桌架的一侧上，所述桌架一侧固定设有若干a气缸，所述a气缸的一端均固定连接在l型推料架的一侧上，所述桌架一侧设有顶起板槽，所述顶起板槽内侧滑动设有顶起板，所述顶起板槽内侧设有若干贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定连接设有b气缸，所述b气缸一端均固定连接在顶起板的一侧上，所述桌架一侧固定设有固定柱，所述固定柱一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有c气缸，所述c气缸一端固定设有导向板，所述导向板一侧转动连接设有转动盘，所述桌架一侧固定设有l型支架，所述l型支架一侧设有轴孔，所述轴孔内侧转动连接设有转轴，所述转轴一端固定设有带动盘，所述转轴另一端设有精准转动装置，所述桌架一侧固定设有连接架，所述检测设备固定连接在连接架的一侧上。

优选的，所述a气缸、b气缸、c气缸均需通过气管外接电磁阀和控制器。

优选的，所述精准转动装置包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转轴的外侧上，所述l型支架一侧固定连接设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机一端固定连接设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述固定柱一侧设有若干导向孔，所述导向孔内侧均滑动设有导向杆，所述导向杆一端固定连接在导向板的一侧上。

优选的，所述桌架一侧设有若干燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内侧均滑动设有燕尾滑块，所述燕尾滑块一侧均固定连接在l型推料架的一侧上。

优选的，所述导向板一侧设有t型轴槽，所述t型轴槽内侧转动设有t型轴，所述t型轴一端固定连接在转动盘的一侧上。

优选的，所述桌架一侧设有排料孔，所述桌架一侧固定连接设有排料斗。

优选的，所述物料筒内侧、转动盘与带动盘之间均设有铝型材。

本实用新型提出的一种铝型材检测设备中的高效夹具，有益效果在于：通过设置物料筒、l型推料架、a气缸，当a气缸缩回，会带动l型推料架缩回，物料筒内的铝型材会自动落下一个，然后a气缸伸出，即可将铝型材推出，使其具有自动送料、自动换料功能，通过设置顶起板、b气缸，当铝型材被推出后，b气缸伸出，即可将铝型材顶起，通过设置固定柱、c气缸、导向板、转动盘，当c气缸伸出，被顶起的铝型材就会被夹紧固定，通过设置l型支架、转轴、带动盘、精准转动装置，控制b气缸缩回，被夹紧的铝型材就会跟随带动盘一同转动，使其具有自动翻转换面，大大提高装夹、翻面效率，提高检测效率，当每个面检测完成后，控制b气缸伸出、c气缸缩回，然后b气缸缩回，即可使物料自动落下，然后l型推料架推出一个待检测物料，即可将检测完成的物料通过排料孔、排料斗排出，使其具有自动换料功能，节省人工，具有自动装夹、自动翻转换面、自动换料等功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材检测设备中的高效夹具的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材检测设备中的高效夹具的侧面剖切轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材检测设备中的高效夹具的正面剖切轴测结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图4中a区的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中提出的图4中b区的局部放大结构示意图。

图中：检测设备1、桌架2、物料筒3、l型推料架4、a气缸5、顶起板6、b气缸7、固定柱8、c气缸9、导向板10、转动盘11、l型支架12、转轴13、带动盘14、连接架15、从动齿轮16、伺服电机17、主动齿轮18、导向杆19、燕尾滑槽20、燕尾滑块21、t型轴22、排料孔23、排料斗24、铝型材25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝型材检测设备中的高效夹具，包括检测设备1，检测设备1一侧设有桌架2，桌架2一侧固定设有物料筒3，物料筒3一侧设有出料槽，出料槽内侧滑动设有l型推料架4，l型推料架4可滑动式连接在桌架2的一侧上，桌架2一侧设有若干燕尾滑槽20，燕尾滑槽20内侧均滑动设有燕尾滑块21，燕尾滑块21一侧均固定连接在l型推料架4的一侧上，桌架2一侧固定设有若干a气缸5，a气缸5的一端均固定连接在l型推料架4的一侧上，当a气缸5缩回，会带动l型推料架4缩回，物料筒3内的铝型材25会自动落下一个，然后a气缸5伸出，即可将铝型材25推出，使其具有自动送料、自动换料功能，桌架2一侧设有顶起板槽，顶起板槽内侧滑动设有顶起板6，顶起板槽内侧设有若干贯穿孔，贯穿孔内侧均固定连接设有b气缸7，b气缸7一端均固定连接在顶起板6的一侧上，当铝型材25被推出后，b气缸7伸出，即可将铝型材25顶起，桌架2一侧固定设有固定柱8，固定柱8一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有c气缸9，a气缸5、b气缸7、c气缸9均需通过气管外接电磁阀和控制器，c气缸9一端固定设有导向板10，固定柱8一侧设有若干导向孔，导向孔内侧均滑动设有导向杆19，导向杆19一端固定连接在导向板10的一侧上。

导向板10一侧转动连接设有转动盘11，导向板10一侧设有t型轴槽，t型轴槽内侧转动设有t型轴22，t型轴22一端固定连接在转动盘11的一侧上，当c气缸9伸出，被顶起的铝型材25就会被夹紧固定，桌架2一侧固定设有l型支架12，l型支架12一侧设有轴孔，轴孔内侧转动连接设有转轴13，转轴13一端固定设有带动盘14，转轴13另一端设有精准转动装置，控制b气缸7缩回，被夹紧的铝型材25就会跟随带动盘14一同转动，使其具有自动翻转换面，大大提高装夹、翻面效率，提高检测效率，当每个面检测完成后，控制b气缸7伸出、c气缸9缩回，然后b气缸7缩回，即可使物料自动落下，然后l型推料架4推出一个待检测物料，即可将检测完成的物料通过排料孔23、排料斗24排出，使其具有自动换料功能，节省人工，精准转动装置包括从动齿轮16，从动齿轮16固定连接在转轴13的外侧上，l型支架12一侧固定连接设有伺服电机17，伺服电机17需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机17一端固定连接设有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16通过啮合传动连接，桌架2一侧固定设有连接架15，检测设备1固定连接在连接架15的一侧上，桌架2一侧设有排料孔23，桌架2一侧固定连接设有排料斗24，物料筒3内侧、转动盘11与带动盘14之间均设有铝型材25。

本实用新型，使用时通过设置物料筒3、l型推料架4、a气缸5，当a气缸5缩回，会带动l型推料架4缩回，物料筒3内的铝型材25会自动落下一个，然后a气缸5伸出，即可将铝型材25推出，使其具有自动送料、自动换料功能，通过设置顶起板6、b气缸7，当铝型材25被推出后，b气缸7伸出，即可将铝型材25顶起，通过设置固定柱8、c气缸9、导向板10、转动盘11，当c气缸9伸出，被顶起的铝型材25就会被夹紧固定，通过设置l型支架12、转轴13、带动盘14、精准转动装置，控制b气缸7缩回，被夹紧的铝型材25就会跟随带动盘14一同转动，使其具有自动翻转换面，大大提高装夹、翻面效率，提高检测效率，当每个面检测完成后，控制b气缸7伸出、c气缸9缩回，然后b气缸7缩回，即可使物料自动落下，然后l型推料架4推出一个待检测物料，即可将检测完成的物料通过排料孔23、排料斗24排出，使其具有自动换料功能，节省人工，具有自动装夹、自动翻转换面、自动换料等功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。