本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种弹力测试治具。
背景技术：
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在弹簧生产出来后需要进行弹簧的弹力测试。
然而现有的弹簧弹力测试治具大多是将弹簧放置在装载台上，再对弹簧进行挤压测得数据，在弹簧挤压的过程中，弹簧如果受力过大，可能会与装载台面滑脱弹飞造成危险。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹力测试治具，具备防止弹簧滑脱和移动平滑等优点，解决了现有的弹簧弹力测试治具大多是将弹簧放置在装载台上，再对弹簧进行挤压测得数据，在弹簧挤压的过程中，弹簧如果受力过大，可能会与装载台面滑脱弹飞造成危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力测试治具，包括弹力测试装置和装载装置，所述弹力测试装置包括液压机和挡板三，所述液压机的右侧面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的右侧面固定连接有挡板一，所述挡板一的下表面设置有滚轮一，所述挡板一的右侧面四角固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧面固定连接有挡板二，所述挡板二的左右侧面中心处开设有圆形通孔，所述挡板二的下表面设置有滚轮二，所述挡板三的左侧面开设有弹簧卡槽，所述挡板三的左侧面中心处固定连接有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆的右侧面与挡板三的连接处位于弹簧卡槽的中心，所述弹簧限位杆的圆周侧面贯穿滑动连接圆形通孔的内壁，所述挡板三的右侧面固定连接有支撑加固块，所述挡板二的右侧面对应弹簧卡槽的位置设置有与弹簧卡槽相同的卡槽。
优选的，所述装载装置包括装载台，所述装载台的上表面前后两端开设有滑槽。
优选的，所述液压机、挡板三和支撑加固块的下表面固定连接装载台的上表面。
优选的，所述滚轮一和滚轮二的下侧面滑动连接滑槽的内壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹力测试治具，具备以下有益效果：
1、该弹力测试治具，通过将弹簧套在弹簧限位杆表面使弹簧的右端滑入弹簧卡槽内壁卡住，再通过液压机使液压杆加长向右推动挡板一，挡板一向右移动的时候推动连接杆和挡板二，使弹簧的左端滑入挡板二右侧面的卡槽卡住，弹簧限位杆滑入圆形通孔内壁，防止弹簧在弹力测试的时候滑动，这时弹簧受力为零，再通过液压机和液压杆向右施加压力，液压机和挡板三固定不动，在整个装置处于平衡不动的时候，液压机和液压杆向右施加的压力等于弹簧的弹力，液压机与计算机连接显示实时的压力即弹簧弹力，挡板一和挡板二能够移动的最大距离为弹簧限位杆的左侧面触碰到挡板一右侧面的时候，在弹簧受力过大开始发生扭曲侧滑时，弹簧卡槽和挡板二右侧面的卡槽将弹簧的两端卡住，弹簧限位杆使弹簧的中间部位保持笔直，防止弹簧滑脱弹飞，解决了现有的弹簧弹力测试治具大多是将弹簧放置在装载台上，再对弹簧进行挤压测得数据，在弹簧挤压的过程中，弹簧如果受力过大，可能会与装载台面滑脱弹飞造成危险的问题。
2、该弹力测试治具，通过设置滚轮一和滚轮二，使挡板一和挡板二移动的时候更平滑，降低摩擦力对弹簧弹力测试的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型弹力测试装置结构爆炸图。
图中：1弹力测试装置、101液压机、102液压杆、103挡板一、104滚轮一、105连接杆、106挡板二、107圆形通孔、108滚轮二、109挡板三、110弹簧卡槽、111弹簧限位杆、112支撑加固块、2装载装置、201装载台、202滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力测试治具，包括弹力测试装置1和装载装置2，弹力测试装置1包括液压机101和挡板三109，液压机101的右侧面中心处固定连接有液压杆102，液压杆102的右侧面固定连接有挡板一103，挡板一103的下表面设置有滚轮一104，挡板一103的右侧面四角固定连接有连接杆105，连接杆105的右侧面固定连接有挡板二106，挡板二106的左右侧面中心处开设有圆形通孔107，挡板二106的下表面设置有滚轮二108，挡板三109的左侧面开设有弹簧卡槽110，挡板三109的左侧面中心处固定连接有弹簧限位杆111，弹簧限位杆111的右侧面与挡板三109的连接处位于弹簧卡槽110的中心，弹簧限位杆111的圆周侧面贯穿滑动连接圆形通孔107的内壁，挡板三109的右侧面固定连接有支撑加固块112，挡板二106的右侧面对应弹簧卡槽110的位置设置有与弹簧卡槽110相同的卡槽，在弹簧受力过大开始发生扭曲侧滑时，弹簧卡槽110和挡板二106右侧面的卡槽将弹簧的两端卡住，装载装置2包括装载台201，装载台201的上表面前后两端开设有滑槽202，液压机101、挡板三109和支撑加固块112的下表面固定连接装载台201的上表面，滚轮一104和滚轮二108的下侧面滑动连接滑槽202的内壁，使挡板一103和挡板二106移动的时候更平滑，降低摩擦力对弹簧弹力测试的影响。
在使用时，将弹簧套在弹簧限位杆111表面使弹簧的右端滑入弹簧卡槽110内壁卡住，再通过液压机101使液压杆102加长向右推动挡板一103，挡板一103向右移动的时候推动连接杆105和挡板二106，使弹簧的左端滑入挡板二106右侧面的卡槽卡住，弹簧限位杆111滑入圆形通孔107内壁，防止弹簧在弹力测试的时候滑动，这时弹簧受力为零，再通过液压机101和液压杆102向右施加压力，液压机101和挡板三109固定不动，在整个装置处于平衡不动的时候，液压机101和液压杆102向右施加的压力等于弹簧的弹力，液压机101与计算机连接显示实时的压力即弹簧弹力，挡板一103和挡板二106能够移动的最大距离为弹簧限位杆111的左侧面触碰到挡板一103右侧面的时候，在弹簧受力过大开始发生扭曲侧滑时，弹簧卡槽110和挡板二106右侧面的卡槽将弹簧的两端卡住，弹簧限位杆111使弹簧的中间部位保持笔直，防止弹簧滑脱弹飞，解决了现有的弹簧弹力测试治具大多是将弹簧放置在装载台上，再对弹簧进行挤压测得数据，在弹簧挤压的过程中，弹簧如果受力过大，可能会与装载台面滑脱弹飞造成危险的问题，通过设置滚轮一104和滚轮二108，使挡板一103和挡板二106移动的时候更平滑，降低摩擦力对弹簧弹力测试的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。