一种高精度磨轮厚度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种高精度磨轮厚度检测装置。


背景技术：

[0002]
磨轮是一种磨削器械，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。磨轮加工时对厚度要求极高，磨轮厚度直接影响被磨削器件的成品率，因此在磨轮生产时必须控制。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高精度磨轮厚度检测装置，以解决现有装置检测精度不高、检测效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度磨轮厚度检测装置，包括支撑台，连接于支撑台下方的固定部件，连接于固定部件上方的磨轮安装台，用于检测厚度的检测装置。
[0005]
所述支撑台包括支撑座，固定连接于支撑座上端的支撑板，所述支撑板中间开设有圆形通孔；
[0006]
所述固定部件包括设置于支撑板下方的拆卸盖，贯穿于支撑板的连杆；
[0007]
所述磨轮安装台包括底座，设置于底座内部的电机，设置于底座上方的旋转部件，设置于旋转部件上方的安装平台，设置于安装平台上方的限位杆，设置于安装平台下方的水平传感器。
[0008]
所述检测装置包括设置于内部的控制器，用于采集磨轮外形的图像采集装置，连接图像采集装置与检测装置的连接杆；设置于检测装置外表面的第一显示屏、第二显示屏。所述第一显示屏用于显示图像采集装置扫描到的待测磨轮的数据；所述第二显示屏用于显示安装平台的水平度，所述水平传感器受控制器控制；所述电机受控制器控制；所述图像采集装置采用3d扫描成像设备。
[0009]
优选的，所述支撑板为“l”型。
[0010]
优选的，所述连杆顶端和底端均设置有螺纹，所述拆卸盖内部设置有与连杆螺纹相配套的螺纹孔；所述连杆通过底端的螺纹与拆卸盖固定连接；所述连杆通过通孔贯穿于支撑板。
[0011]
优选的，所述水平传感器有2个，所述水平传感器安装于安装平台左右两侧。
[0012]
优选的，所述旋转部件与电机的输出轴相连；所述电机转动时带动旋转部件及安装平台同步转动。
[0013]
优选的，所述连接杆顶部为球形连接件；所述球形连接件可带动图像采集装置360
°
旋转。
[0014]
优选的，所述第二显示屏上方设置有报警指示灯。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：该高精度磨轮厚度检测装置结构简单，将传统激
光测量方式改进为3d扫描成像方式，相较于传统方式方式，3d扫描成像方式实现简单，精度更好，表现更为直观；在此基础上，本装置提供良好的人机交互界面，磨轮厚度扫描结果将直观展现在第一显示屏上，并自动根据阈值判断是否合格，无需人工干预，极大提升工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的示意图；
[0017]
图2为磨轮安装台的示意图；
[0018]
图中：100-支撑台，101-支撑座，102-支撑板，103-通孔，200-固定部件，201-拆卸盖，202-连杆，300-磨轮安装台，301-底座，302-电机，303-旋转部件，304-安装平台，305-限位杆，306-水平传感器，400-检测装置，401-控制器，402-图像采集装置，403-连接杆，404-第一显示屏，405-第二显示屏。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1中所示的一种高精度磨轮厚度检测装置，包括支撑台100，连接于支撑台100下方的固定部件200，连接于固定部件200上方的磨轮安装台300，用于检测厚度的检测装置400。
[0021]
如图1中所示，所述支撑台100包括支撑座101，固定连接于支撑座101上端的支撑板102，所述支撑板102中间开设有圆形通孔103；所述支撑板102为“l”型。
[0022]
所述固定部件200包括设置于支撑板102下方的拆卸盖201，贯穿于支撑板102的连杆202；所述连杆202顶端和底端均设置有螺纹，优选的，所述拆卸盖201内部设置有与连杆202螺纹相配套的螺纹孔；所述连杆202通过底端的螺纹与拆卸盖201固定连接；所述连杆202通过通孔103贯穿于支撑板102。
[0023]
如图2中所示，所述磨轮安装台300包括底座301，设置于底座301内部的电机302，设置于底座301上方的旋转部件303，设置于旋转部件303上方的安装平台304，设置于安装平台304上方的限位杆305，设置于安装平台304下方的水平传感器306。
[0024]
所述水平传感器306有2个，所述水平传感器306安装于安装平台304左右两侧。所述水平传感器306用于检测安装平台304是否水平。
[0025]
所述旋转部件303与电机302的输出轴相连；所述电机302转动时带动旋转部件303及安装平台304同步转动。
[0026]
如图1中所示，所述检测装置400包括设置于内部的控制器401，用于采集磨轮外形的图像采集装置402，所述图像采集装置402可采用3d扫描成像设备；连接图像采集装置402与检测装置400的连接杆403；设置于检测装置400外表面的第一显示屏404、第二显示屏405。所述连接杆403顶部为球形连接件；所述球形连接件可带动图像采集装置402360
°
旋转。所述第二显示屏405上方设置有报警指示灯。所述第一显示屏404用于显示图像采集装
置402扫描到的待测磨轮的数据；所述第二显示屏405用于显示安装平台304的水平度，当水平度不合格时，所述报警指示灯会进行告警。所述水平传感器306受控制器401控制；所述电机302受控制器401控制。
[0027]
工作原理：磨轮厚度扫描前，操作人员首先检查安装在磨轮安装台300上的水平传感器306，以确保安装平台304水平；操作人员将磨轮安装孔套入限位杆305内并启动装置，此时图像采集装置402开始工作，安装平台304匀速旋转；图像采集装置402扫描完毕后装置停止旋转，并将扫描结果呈现在第一405显示屏上，根据现有阈值自动判断出磨轮厚度是否达标。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。