一种电抗器温度检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备检测技术领域，特别涉及一种电抗器温度检测报警装置及检测方法。

背景技术：

空心电抗器是电力系统中用于限制短路电流、无功补偿和移相等的电感性高压电器，磁通经空气形成回路，故称空心式电抗器。具有低损耗、低噪音、电抗值线性度好、设计寿命长、维护简单等优点，在电力系统中应用越来越广泛。该设备在系统中主要起限制合闸涌流、限制短路电流、补偿杂散容性电流、滤波等作用。

电抗器在运行过程中，往往会因为线圈导线含有杂质，或运行过程中包封的环氧树脂的无纬玻璃丝带的绝缘不好等原因，会使电抗器在运行过程中会产生局部温升过高、过热，最终导致电抗器的烧坏、报废，给国家和企业造成较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电抗器温度检测报警装置，以提醒操作人员及时关闭电抗器，并安排检修人员对电抗器进行检修。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电抗器温度检测报警装置，包括风口温度传感设备、环境温度传感设备、控制模块和警示器；风口温度传感设备固定设于电抗器的风口，用于检测电抗器的风口温度，若干个环境温度传感设备固定设于电抗器的周围，用于检测电抗器的周围环境温度，风口温度传感设备和环境温度传感设备分别与控制模块连接，可将感应到的温度数据传输给控制模块，警示器设于电抗器的电控室内，警示器与控制模块连接，警示器接收到控制模块的信号后可进行警示提示或正常提示。

所述警示器为塔式led蜂鸣警示器，塔式led蜂鸣警示器可显示第一色彩或第二色彩，并通过其内部的蜂鸣器报警。

所述温度传感设备为友台半导体ds18b20型号的温度传感设备。

所述控制模块为欧姆龙cp1e-e14sdr-a型号的可编写程序的控制模块。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过温度传感设备、控制模块和警示器之间的相互连接配合，可有效的对电抗器进行温度检测，并可及时发现电抗器温度过高、过热现象，给出警示提示。

2.本实用新型结构简单，操作方便，在实际生产中可避免电抗器的烧坏、报废，减少国家和企业造成的损失。

3.本实用新型给出多种控制模块计算实际温差值的方式，使得该电抗器温度检测报警装置在实际使用中精确度较高。

4本实用新型可有效提醒操作人员及时关闭电抗器，并安排检修人员对电抗器进行检修。

附图说明

图1为本实用新型对电抗器进行温度检测的流程图；

图2为本实用新型实施例一和二的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例三和四的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图、对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述、显然、所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例、而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例、本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例、都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种电抗器温度检测报警装置，包括风口温度传感设备、环境温度传感设备、控制模块和警示器。风口温度传感设备固定设于电抗器的风口，用于检测电抗器的风口温度，若干个环境温度传感设备固定设于电抗器的周围，用于检测电抗器的周围环境温度，风口温度传感设备和环境温度传感设备分别与控制模块连接，可将感应到的温度数据传输给控制模块，警示器设于电抗器的电控室内，警示器与控制模块连接，警示器接收到控制模块的信号后可进行警示提示或正常提示。

其中，温度传感设备可采umw(友台半导体)的ds18b20型号的温度传感设备。控制模块可采用omron(欧姆龙)的cp1e-e14sdr-a型号的可编写程序的控制模块。警示器优选为塔式led蜂鸣警示器，塔式led蜂鸣警示器可显示第一色彩或第二色彩，并通过其内部的蜂鸣器报警。

如图2所示，利用上述电抗器温度检测报警装置对电抗器进行检测的方法为：

一、布置温度传感设备，准备风口温度传感设备和若干个环境温度传感设备，将风口温度传感设备安装在电抗器的风口，将若干个环境温度传感设备分散地安装在电抗器的周围；

二、布置控制模块，准备控制模块，将控制模块与所述风口温度传感设备和若干个环境温度传感设备连接，风口温度传感设备和若干个环境温度传感设备可将感应到的温度数据传输给控制模块；

三、布置警示器，将警示器布置于电控室，且与所述控制模块连接；

四、生成结果，开启电抗器风口温度传感设备和环境温度传感设备可将检测到的温度传输至控制模块，控制模块将风口温度传感设备和环境温度传感设备传输的数据进行温度差值计算得出实际温差值，并将实际温差值与预设温差值进行比较，实际温差大于或等于预设温差值时，控制模块向警示器输出故障信号，实际温差小于预设温差值时，控制模块向警示器输出正常信号；

五、显示提示，警示器接收到故障信号时，发出警示提示；警示器接收到正常信号时，发出正常提示。

上述检测方法中，首先通过步骤：布置温度传感设备、布置控制模块以及布置警示器，布置检测所需要的设备。当各个设备布置好以后，即可实时地对电抗器的温度检测：在电抗器运行的过程中，结果生成和显示提示步骤始终运行，控制模块根据温度数据计算出实际温差，且与预设温差值比较，比较后向警示器输出故障信号或正常提示。当处于电控室的操作人员发现警示器为正常提示时，则了解电抗器处于正常状态，当处于电控室的维护人员发现警示器为警示提示时，则了解电抗器产生局部温升过高、过热，需提及时关闭电抗器，并安排检修人员对电抗器进行检修。

需要说明的是，计算预设温差值可在布置温度传感设备和布置控制模块之后进行，提高电抗器的工作负荷，使得电抗器出现热性故障，控制模块根据当前的实际温差生成预设温差值。生成预设温差值的过程也可以进行多次，以得到预设温差值的最高值和最低值。将数值最低的预设温差值则存储于控制模块中，可使得该电抗器温度检测报警装置灵敏度最高。将数值最高的预设温差值则存储于控制模块中，可使得该电抗器温度检测报警装置灵敏度最低。

此外，经多次试验发现，如果电抗器的风口被异物堵塞，造成散热不良，会引起局部温度过高引起着火。为此，通过向电抗器的风口置入石块，能够轻易地提高电抗器的工作负荷，测试得出预设温差值，且石头可就地取材，亦可能够轻易地取出。

另外，本实用新型给出多种控制模块计算实际温差值的实施例：

实施例一：所述控制模块将风口温度传感设备与每个环境温度传感设备传输的数据进行温度差值相加后，除以环境温度传感设备的数量计算得出实际温差值。所述控制模块可根据以下公式计算得出实际温差值，

式中：t为实际温差值；t为风口温度传感设备检测到的温度数值；t1为第一个环境温度传感设备测到的温度数值；t2为第二个环境温度传感设备测到的温度数值；tn为第n个环境温度传感设备测到的温度数值；n为环境温度传感设备的数量。

实施例二：所述控制模块先将若干个环境温度传感设备传输的数据相加后，除以环境温度传感设备的数量计算得出环境平均温度数值，然后将环境平均温度数值与风口温度传感设备传输的数据进行温度差值计算得出实际温差值。所述控制模块可根据以下公式计算得出实际温差值，

式中：t为实际温差值；t为风口温度传感设备检测到的温度数值；t1为第一个环境温度传感设备测到的温度数值；t2为第二个环境温度传感设备测到的温度数值；tn为第n个环境温度传感设备测到的温度数值，n为环境温度传感设备的数量。

实施例三：所述电抗器的风口位置还可安装若干个与控制模块连接的风口温度传感设备；控制模块先将若干个风口温度传感设备传输的数据相加后，除以风口温度传感设备的数量计算得出风口平均温度数值，然后将风口平均温度数值与环境平均温度数值进行比较得出实际温差值。所述控制模块可根据以下公式计算得出实际温差值，

式中：t为实际温差值；c1为第一个风口温度传感设备测到的温度数值；c2为第二个风口温度传感设备测到的温度数值；cn为第n个风口温度传感设备测到的温度数值；n1为风口温度传感设备的数量；t1为第一个环境温度传感设备测到的温度数值；t2为第二个环境温度传感设备测到的温度数值；tn为第n个环境温度传感设备测到的温度数值，n为环境温度传感设备的数量。

实施例四：所述控制模块可将若干个风口温度传感设备传输的数据去除一个最大值和一个最小值后相加，除以相应风口温度传感设备的数量计算得出风口平均温度数值。所述控制模块可根据以下公式计算得出实际温差值,

式中：t为实际温差值；c1为第一个风口温度传感设备测到的温度数值；c2为第二个风口温度传感设备测到的温度数值；cn为第n个风口温度传感设备测到的温度数值；c3为风口温度传感设备测到的最大温度数值；c4为风口温度传感设备测到的最小温度数值；n1为风口温度传感设备的数量；t1为第一个环境温度传感设备测到的温度数值；t2为第二个环境温度传感设备测到的温度数值；tn为第n个环境温度传感设备测到的温度数值，n为环境温度传感设备的数量。

需要说明的是，根据实施例四计算得出实际温差值要比实施例三计算得出实际温差值更为准确，实施例三计算得出实际温差值要比实施例二计算得出实际温差值更为准确，实施例二计算得出实际温差值要比实施例一计算得出实际温差值更为准确。但是，即便是实施例一计算得出实际温差值在实际生产中也足以满足本实用新型有效保护电抗器，防止电抗器的烧坏的目的。此外，该电抗器温度检测报警装置，也可用于测试直流电阻时，电抗器的准确温度的获取。