一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置的制作方法

本实用新型涉及三通定时阀门技术领域，尤其涉及一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置。

背景技术：

三通阀，顾名思义具有三个通道的阀门，包括一个进口两个出口，通过切换三通阀的阀芯实现流道的切换，三通阀通常用于流道选择和切换中。

传统的三通电磁阀检测装置通常是对阀体的进口通气，通过测量两个出口是否有气体流出来判断其气密性，这样导致的问题是检测装置通常只能对固定型号的阀体进行检测，使用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测装置只能针对特定型号的阀体进行检测，一旦更换阀体时，现有检测装置不能满足检测要求的问题，而提出的一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置，包括阀体和第一安装板，所述第一安装板的上表面固定设有垫板，所述第一安装板的内部对称开设有两对通孔，每对所述通孔的内部分别活动套接有u形杆，两个所述u形杆的端部分别通过轴销转动连接有弧形卡杆，所述阀体通过两个弧形卡杆设置于垫板的上表面，所述阀体的进气口连接有进气装置，两个所述u形杆的下端共同固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有第一螺纹孔且螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端杆壁通过第一轴承与第一安装板的下表面转动连接，所述第一丝杆的下端固定连接有第一旋钮，所述第一安装板的上表面通过安装机构连接有测量机构。

优选的，所述安装机构包括方形块和第二丝杆，所述第一安装板的内部开设有第二螺纹孔且与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆的上端通过第二轴承与方形块的下表面转动连接，所述方形块的下表面固定设有限位杆，所述限位杆的下端杆壁贯穿第一安装板并向下延伸且与第一安装板活动套接，所述第二丝杆的下端固定连接有第二旋钮。

优选的，所述测量机构包括螺纹管和流量计，所述方形块的内部开设有第三螺纹孔，所述螺纹管通过第三螺纹孔与方形块螺纹连接且两端分别通过第一密封轴承转动连接有套管，两个所述套管相背的一端内壁分别通过第二密封轴承转动连接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和的左端固定连接有橡胶塞，所述第二导气管的右端与流量计固定连接。

优选的，所述螺纹管的管壁固定套接有环形板，所述环形板的侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述橡胶塞的内部开设有通孔且横截面设置为梯形。

优选的，所述安装机构和测量机构设置为两个，且关于阀体对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置，具备以下有益效果：

1、该气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置，通过设置于方形块下表面的第二丝杆，能够在更换不同口径的阀体时，通过转动第二丝杆调整方形块的高度，便于时第一导气管和阀体出气口的中心高度相同。

2、该气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置，通过转动设置于两个u形杆上端的弧形卡杆，能够在测量前对阀体进行固定，便于将两个第一导气管与阀体的两个出气管相对应。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对不同型号的阀体进行检测，提高了装置的使用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置的结构示意图；

图2为图1中弧形卡杆的侧视结构示意图。

图中：1阀体、2第一安装板、3垫板、4u形杆、5弧形卡杆、6进气装置、7第二安装板、8第一丝杆、9第一旋钮、10方形块、11第二丝杆、12限位杆、13第二旋钮、14螺纹管、15流量计、16套管、17第一导气管、18第二导气管、19橡胶塞、20环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种气相色谱仪电磁三通定时阀门检测装置，包括阀体1和第一安装板2，第一安装板2的上表面固定设有垫板3，第一安装板2的内部对称开设有两对通孔，每对通孔的内部分别活动套接有u形杆4，两个u形杆4的端部分别通过轴销转动连接有弧形卡杆5，便于对阀体1进行安装，阀体1通过两个弧形卡杆5设置于垫板3的上表面，阀体1的进气口连接有进气装置6，两个u形杆4的下端共同固定连接有第二安装板7，第二安装板7的内部开设有第一螺纹孔且螺纹连接有第一丝杆8，第一丝杆8的上端杆壁通过第一轴承与第一安装板2的下表面转动连接，第一丝杆8的下端固定连接有第一旋钮9，便于通过第一旋钮9转动第一丝杆8，第一安装板2的上表面通过安装机构连接有测量机构。

安装机构包括方形块10和第二丝杆11，第一安装板2的内部开设有第二螺纹孔且与第二丝杆11螺纹连接，第二丝杆11的上端通过第二轴承与方形块10的下表面转动连接，方形块10的下表面固定设有限位杆12，限位杆12的下端杆壁贯穿第一安装板2并向下延伸且与第一安装板2活动套接，第二丝杆11的下端固定连接有第二旋钮13，便于通过第二旋钮13转动第二丝杆11。

测量机构包括螺纹管14和流量计15，方形块10的内部开设有第三螺纹孔，螺纹管14通过第三螺纹孔与方形块10螺纹连接且两端分别通过第一密封轴承转动连接有套管16，两个套管16相背的一端内壁分别通过第二密封轴承转动连接有第一导气管17和第二导气管18，第一导气管17和的左端固定连接有橡胶塞19，第二导气管18的右端与流量计15固定连接，便于检测两个出气口的气密性。

螺纹管14的管壁固定套接有环形板20，环形板20的侧壁开设有防滑纹，便于通过环形板20转动螺纹管14。

橡胶塞19的内部开设有通孔且横截面设置为梯形，便于对不同口径的出气口进行封堵。

安装机构和测量机构设置为两个，且关于阀体1对称设置，便于同时对两个出气口进行检测。

本实用新型中，使用时，将阀体1放置于垫板3的上表面，并使两个弧形卡杆5将阀体1卡接，转动第一旋钮9，第一旋钮9带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动第二安装板7向下运动，从而通过两个u形杆4带动对应的弧形卡杆5将阀体1卡接，转动第三旋钮，第三旋钮带动螺纹管14转动，螺纹管14转动的同时靠近阀体1的出气口，并带动橡胶塞19进入进气口的内部，实现对进气口的封堵，在更换不同口径的阀体1时，通过转动第二旋钮13带动第二丝杆11转动，实现对螺纹管14的高度进行调节，保证螺纹管14的中心线与出气口的中心线位于同一水平线上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。