一种连接管测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及强度测试领域，尤其涉及一种连接管测试装置。


背景技术：

[0002]
金属连接管与管道连接后因为多种原因会导致管道变形，导致金属管道发生形变出现管道漏水甚至断裂的现象，目前一款金属连接管的制造以都需要经过多种疲劳强度测试，从而检测出不同材料以及不同长度的连接管的极限使用寿命。
[0003]
但现有技术中往往都是技术人员进行手动折弯计数测试，无法连续对金属连接管施加作用力以及控制作用力大小，影响金属连接管整体测试效果，导致金属连接管测试数据不准确。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种连接管测试装置。
[0005]
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种连接管测试装置，包括：支撑箱，所述支撑箱两侧面均设有一第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动设有一端板，两端板分别连接有一驱动板的一端，所述支撑箱固定连接有驱动组件，所述驱动组件带动所述驱动板沿第一滑槽长度方向运动，所述驱动板固定连接有多个驱动块，其中一驱动块配合有一摆动组件。
[0006]
优选地，驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机与所述支撑箱固定连接，所述驱动电机偏心设有一驱动柱，所述驱动柱铰链有一连杆的一端，所述连杆另一端与驱动板铰链。
[0007]
优选地，摆动组件包括：两摆动块，所述支撑箱两侧面均设有用于摆动块运动的第二滑槽，所述第二滑槽均垂直于第一滑槽设置，所述摆动块设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有一移动块，所述移动块配合有一螺杆，所述螺杆端部设有与驱动块配合的驱动轮，所述螺杆通过螺母与移动块固定连接；所述移动块通过第一螺栓与摆动块固定连接；两所述摆动块均固定连接有一管道固定组件。
[0008]
优选地，管道固定组件包括：定位架，所述摆动块设有一与定位架配合的导向部，所述导向部设有用于摆动块运动的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有滑块，所述滑块通过第二螺栓与定位架固定连接。
[0009]
优选地，驱动块均设有一与驱动轮配合的波纹部。
[0010]
优选地，摆动块设有多个定位孔，所述第一螺栓穿过定位孔与移动块固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
1、通过驱动组件带动驱动板以及驱动块做往复直线运动，驱动块带动摆动组件运动，实现金属连接管模拟工作状态形变，通过更换不同驱动块匹配不同测试强度，提高连接管整体测试效果，测试数据的准确性。
[0013]
2、管道固定组件便于对不同长度的金属连接管进行固定。
[0014]
3、不同波纹部与驱动轮配合便于控制金属连接管疲劳测试过程中摆动的幅度。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]
图1为本实用新型实施例中连接管测试装置整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例中连接管测试装置内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例中连接管测试装置内部结构剖视图。
[0019]
图中数字说明
[0020]
1、支撑箱
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2、第一滑槽
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3、端板
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4、驱动板
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5、驱动块
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6、驱动电机
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7、驱动柱
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8、连杆
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9、摆动块
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10、第二滑槽
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11、第三滑槽
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12、移动块
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13、螺杆
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14、驱动轮
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16、定位架
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17、导向部
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18、第四滑槽
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19、滑块
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20、波纹部
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21、定位孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1、图2所示，一种连接管测试装置，包括：支撑箱1，支撑箱1两侧面均设有一第一滑槽2，第一滑槽2具体采用t型槽。
[0023]
第一滑槽2内均滑动设有一端板3，两端板3分别连接有一驱动板4的一端，两端板3通过螺栓与驱动板4固定连接。
[0024]
支撑箱1固定连接有驱动组件，驱动组件带动驱动板4沿第一滑槽2长度方向运动。
[0025]
驱动组件包括：驱动电机6，驱动电机6与所述支撑箱1固定连接，驱动电机6偏心设有一驱动柱7，驱动柱7铰链有一连杆8的一端。
[0026]
连杆8另一端与驱动板4铰链，驱动箱设有用于连杆8摆动的条形槽。驱动电机6带动驱动柱7旋转转，驱动柱7带动连杆8一端运动，连杆8另一端带动驱动板4沿第一滑槽2长度方向运动。
[0027]
驱动板4固定连接有多个驱动块5，多个驱动块5设于两第一滑槽2之间。驱动块5均设有一与驱动轮14配合的波纹部20，每个驱动块5的波纹部20都不一样，其中一驱动块5配合有一摆动组件。
[0028]
摆动组件包括：两摆动块9,支撑箱1两侧面均设有用于摆动块9运动的第二滑槽10，第二滑槽10具体为t型槽。
[0029]
第二滑槽10均垂直于第一滑槽2设置，摆动块9设有第三滑槽11，
[0030]
第三滑槽11内滑动设有一移动块12。
[0031]
移动块12配合有一螺杆13，螺杆13通过双螺母与移动块12固定连接。螺杆13端部设有与波纹部20配合的驱动轮14，通过移动块12沿第三滑槽11运动选择合适的波纹部20与驱动轮14配合。
[0032]
如图3所示，摆动块9设有多个定位孔21，移动块12通过第一螺栓穿过定位孔21与移动块12固定连接，定位孔21与驱动块5一一对应。
[0033]
如图2、图3所示，两摆动块9均固定连接有一管道固定组件，管道固定组件包括：定位架16，摆动块9设有一与定位架16配合的导向部17。
[0034]
导向部17设有用于摆动块9运动的第四滑槽18，第四滑槽18内滑动设有滑块19。
[0035]
滑块19通过第二螺栓与定位架16固定连接。滑块19带动定位架16与金属连接管固定连接，通过第二螺栓将滑块19与第四滑槽18固定连接。
[0036]
其中一定位架16设有进液口，另一定位架16设有一出液口，液体通过进液口向出液口运动。当金属连接管发生裂痕或断裂时，进液口至出液口之间流量的流速就发生变化。通过流量测试仪对流量进行检测，实时记录流量数据，从而判断金属连接管极限使用寿命。
[0037]
如图1至图3所示，工作时，技术人员将不同的驱动块5与驱动板4固定连接，再将金属连接管的两端分别与定位架16固定连接。
[0038]
金属连接管与定位架16固定连接后，通过第二螺栓将滑块19与第四滑槽18固定连接，金属连接管固定完成。
[0039]
通过调节移动块12与第三滑槽11配合，实现两驱动轮14分别与不同波纹部20接触。通过驱动轮14与不同波纹部20接触，实现金属连接管在工作时摆动的幅度，提高金属连接管的测试效率。
[0040]
打开驱动电机6，驱动电机6带动驱动板4沿第一滑槽2做往复直线运动。驱动板4运动的同时带动驱动轮14沿波纹部20运动，驱动轮14带动摆动块9沿第二滑槽10上下移动并带动金属连接管摆动。如此往复对不同材料、不同尺寸的金属连接管通过选择不同波纹部20进行疲劳测试。
[0041]
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。