专利名称：管壁受热的具有复合毛细结构的热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，尤其涉及一种毛细组织由复数沟槽与烧结粉末复合构成的热管。
背景技术：
由于热管的热传导能力高、传热速度快、传导效率高、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，所以可以传递大量的热且不消耗电力，因而在散热市场有很大的需求。此外，公知的热管管体内壁都设置有毛细组织(wick structure)，该毛细组织主要由具有毛细管作用的烧结粉末等构成，通过毛细组织的毛细管作用，可利于热管内工作流体(working fluid)的传输。
然而，以前由烧结粉末构成的毛细组织，由于其粉末较细致，所以液态工作流体在回流时可以为其提供较佳的毛细力。但在制造上，由于烧结粉末必须配合一芯棒置入于热管的管体内，作为毛细组织在烧结过程中的支撑体，避免未烧结成型的粉末塌陷。因此，由烧结粉末构成的毛细组织厚度较厚，相对地会增加其毛细热阻，而不利于传热。同时，烧结粉末在制造上又常因必须配合芯棒，而产生难以大量生产及影响热管制造品质等问题。
有鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的实用新型。
本实用新型的内容本实用新型的主要目的在于提供一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，该热管解决了热管毛细组织在制造过程中使用芯棒的问题，从而避免了制造过程影响热管毛细组织的传输特性及其热传导效能，同时，还能使该热管的毛细组织兼具轴向及径向的良好毛细力。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，包括一热管管体、以及由复数沟槽与烧结粉末构成的毛细组织；其中的复数沟槽沿该管体轴向延伸且在该管体内周面上形成，烧结粉末覆盖在该管体内周面的至少一侧的局部上。凭借烧结粉末的毛细力较佳的特性，液相工作流体可利用烧结粉末而快速聚集在热管与发热源的相对处，以迅速带离热能来提升热管的热传导效率，从而达到上述目的。
附图的简要说明
图1是本实用新型热管的侧面剖视示意图。
图2是
图1沿2-2的断面剖视图。
图3是
图1沿2-2的另一实施例的断面剖视图。
图4是
图1沿2-2的又一实施例的断面剖视图。
图5是本实用新型使用状态下的侧面剖视示意图。
图6是图5沿6-6的断面剖视图。
附图中，各标号所代表的不见列表如下1-热管10-管体 100-端口101-端口11-顶盖110-穿孔111-填充管112-封口部 12-底盖13-毛细组织 130-沟槽131-烧结粉末2-热传导基座3-散热鳍片4-发热源
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。
图1是本实用新型热管的侧面剖视示意图。本实用新型提供一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，该热管1包括一管体10、一顶盖11及一底盖12；其中该管体10是一内部为中空的圆管状体，具有两端口100、101，其中顶盖11置于端口100上，端口101与底盖12相连接。顶盖和底盖11、12可以是薄板，用一体冲制(press)的方式制成，并分别将管体10的两端口100、101上密封盖，以使该管体10的两端口100、101封闭。此外，顶盖11上有一穿孔110，一填充管111穿设在该穿孔110上，或将该填充管111与顶盖11一体加工成型(图略)，并将适量的工作流体(workingfluid，图略)由此填充管111注入管体10内部，再经过一些如抽真空等加工程序后，就可在该填充管111上进行沾锡或点焊等封口程序，形成一封口部112，从而将该填充管111封闭。由上述组件可组成本实用新型的热管1的基本结构。
请同时参照图2所示，本实用新型主要是在该热管1的管体10内周面上设置毛细组织13，该毛细组织13由复数沟槽130与烧结粉末131构成；其中的复数沟槽130沿管体10的轴向延伸、在该管体10内周面上形成，烧结粉末131覆盖在该管体10内周面的至少一侧的局部处，所述烧结粉末131覆盖该管体10内周面的面积在轴向上仅需在热管1的管体10中段处(如
图1所示)，在径向上仅需局部覆盖(如图2所示)。因此，该热管1在覆盖烧结粉末131的制造过程中，就不需要使用芯棒，而仅需将该热管1的管体10平躺后，使管体10内需要覆盖烧结粉末131的一侧朝下，并铺设适量的烧结粉末131后，即可对该热管1进行烧结程序。
另外，沟槽130的形状可以是向内凹入的方形(如图2所示)、梯形(如图3所示)或尖形(如图4所示)等。
因此，由上述的构造可构成本实用新型的壁受热的具有复合毛细结构的热管。
图5和图6分别是本实用新型使用状态的侧面剖视示意图和图5沿6-6的断面剖视图。如图所示，该热管1平置于一热传导基座2上，并在该热管1上跨置复数散热鳍片3，该热传导基座2底部与一发热源4接触，该发热源4与热管1管体10内的烧结粉末131相对应。当发热源4开始产生热量时，热管1管体10内的工作流体即因遇热而发生相变化，由液相变为气相；当气相的工作流体上升后，会随着轴向伸延的沟槽130而分别向顶盖和底盖11、12流动，因温度降低而逐渐回复成液相，并回流到热管1管体10邻近热传导基座2的一侧。此时，由于该热管1内覆盖的烧结粉末131与发热源4相对，且该热管1烧结粉末131处的毛细力较佳，所以液相的工作流体可快速聚集(因烧结粉末131处的液相工作流体流动速度较快)，而将该发热源4所产生的热量迅速带离。而且，由于液相工作流体的回流速度加快，所以相对该热管1的热传效率也可获得提升。
综上所述，由于本实用新型管壁受热的具有复合毛细结构的热管是由复数沟槽与烧结粉末构成所述热管的毛细组织，因此本实用新型具有烧结粉末的毛细力较佳、以及不需使用芯棒制造等特点与功效；本实用新型实为不可多得的新型创作产品，其确可达到预期的使用目的，解决公知技术中存在的缺陷，具新颖性和创造性，完全符合实用新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本实用新型专利，以保障本设计人的权利。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，均同理包含在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，包括热管管体；及毛细组织，其特征在于所述毛细组织由复数沟槽与烧结粉末构成，其中的复数沟槽沿该管体轴向延伸且在该管体内周面上形成，烧结粉末覆盖在该管体内周面的至少一侧的局部处。
2.如权利要求1所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述管体具有两端口，且该两端口分别用顶盖和底盖密封。
3.如权利要求1所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述顶盖上穿设有一填充管。
4.如权利要求3所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述填充管与顶盖一体成型。
5.、如权利要求3或4所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述填充管上形成一封口部。
6.如权利要求1所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述沟槽的形状为向内凹入的方形。
7.如权利要求1所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述沟槽的形状为向内凹入的梯形。
8.如权利要求1所述的管壁受热的具有复合毛细结构的热管，其特征在于所述沟槽的形状为向内凹入的尖形。
专利摘要一种管壁受热的具有复合毛细结构的热管，包括一热管管体、以及由复数沟槽与烧结粉末构成的毛细组织；其中的复数沟槽沿该管体轴向延伸且形成于该管体内周面上，以提供热管轴向的毛细力，烧结粉末覆盖在该管体内周面的至少一侧的局部处，以提供热管径向的毛细力。凭借该复合毛细结构的特性，液相工作流体可快速聚集在热管与发热源的相对处，而将热能迅速带离来提升热管的热传效率，同时，还可解决烧结粉末在制造过程中需使用芯棒而导致的问题和沟槽毛细结构简单但无径向毛细力的缺陷。
文档编号F28D15/04GK2708224SQ200420066329
公开日2005年7月6日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者徐惠群 申请人:徐惠群