一种高稳定性称重传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种高稳定性称重传感器。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，传感器的使用越来越多，称重传感器是传感器中最为常见的一种传感器,主要用于测固体间的拉力和压力,通常人们也称之为拉压力传感器,最外形最多的是像s形状,所以习惯上也称s型称重传感器,此传感器采用合金钢材质,胶密封防护处理,安装容易,使用方便,适用于吊秤,配料秤,机改秤等电子测力称重系统。

但是，现有的称重传感器在使用时易产生晃动，造成自身变形量不准确，且外部结构倾斜时称重结果易出现误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高稳定性称重传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性称重传感器，以解决上述背景技术中提出的现有的称重传感器在使用时易产生晃动，造成自身变形量不准确，且外部结构倾斜时称重结果易出现误差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性称重传感器，包括底部支撑座，所述底部支撑座的上端面固定安装有端部限位弧条，所述端部限位弧条的两端位于底部支撑座的上端面滑动连接有角度偏转限位条，所述端部限位弧条的一侧滑动连接有连接弧板，所述连接弧板的上端面固定安装有安装台；

所述安装台的内侧固定安装有限位架，所述限位架上端的外侧滑动连接有两个接触支撑板，其中一个所述接触支撑板的外侧固定安装有传感器主体，所述传感器主体的底端与安装台通过两个第一连接凸台连接，所述传感器主体的一侧固定安装有铭牌，所述传感器主体的两侧均滑动连接有侧边导向柱，其中两个所述侧边导向柱的一侧安装有防护板。

优选的，所述传感器主体的一端固定安装有连接导线，所述传感器主体的上端面设置有两个第二连接凸台，所述第二连接凸台的上端面安装有上部限位板，所述上部限位板的上端面固定安装有弹性销。

优选的，所述底部支撑座的上端面设置有限位弧槽，所述端部限位弧条通过螺钉连接固定在限位弧槽的内侧，所述连接弧板设置在限位弧槽的内侧。

优选的，所述连接弧板通过螺钉连接固定在安装台的下端面，所述连接弧板的最大转动角度为100°。

优选的，所述安装台的内侧设置有导向滑槽，所述限位架的底端延伸至导向滑槽的内侧，所述接触支撑板粘接固定在限位架上端的外侧。

优选的，所述底部支撑座的上端面设置有两个定位槽，所述角度偏转限位条的底端通过螺钉连接固定在定位槽的内侧，所述角度偏转限位条的上端设置有限位卡头。

优选的，所述侧边导向柱的上端通过螺纹连接在上部限位板四个端角的内侧，所述侧边导向柱的一侧设置有凹槽，所述防护板的两端均延伸至凹槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上部限位板四个端角的内侧均通过螺纹连接有侧边导向柱，且侧边导向柱的底端延伸至安装台的内侧，通过侧边导向柱对上部限位板和安装台进行连接和导向，进而使得侧边导向柱与上部限位板的轴线始终保持平行，便于对传感器主体进行稳定性的支撑，防护板可有效对传感器主体的两侧进行防护操作，提高传感器主体的使用安全性；

2、本实用新型通过连接弧板的连接带动安装台进行转动，便于对不同角度的物品进行支撑和称重，在底部支撑座的上端面固定安装有端部限位弧条和两个角度偏转限位条，使得通过角度偏转限位条和端部限位弧条能够对连接弧板的角度进行限位，进而保证整体的偏移角度保持在可控范围内。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型连接弧板的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位架的局部剖面结构示意图。

图中：1、传感器主体；2、铭牌；3、上部限位板；4、侧边导向柱；5、防护板；6、弹性销；7、限位架；8、安装台；9、底部支撑座；10、连接导线；11、角度偏转限位条；12、端部限位弧条；13、连接弧板；14、接触支撑板；15、第一连接凸台；16、第二连接凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性称重传感器，包括底部支撑座9，底部支撑座9的上端面固定安装有端部限位弧条12，端部限位弧条12的两端位于底部支撑座9的上端面滑动连接有角度偏转限位条11，端部限位弧条12的一侧滑动连接有连接弧板13，底部支撑座9的上端面设置有限位弧槽，端部限位弧条12通过螺钉连接固定在限位弧槽的内侧，连接弧板13设置在限位弧槽的内侧，端部限位弧条12对连接弧板13进行限位操作，连接弧板13的上端面固定安装有安装台8；

安装台8的内侧固定安装有限位架7，限位架7上端的外侧滑动连接有两个接触支撑板14，通过接触支撑板14能够对传感器主体1变形时进行支撑，避免传感器主体1变形过大造成结构性损坏，其中一个接触支撑板14的外侧固定安装有传感器主体1，传感器主体1的底端与安装台8通过两个第一连接凸台15连接，传感器主体1的一侧固定安装有铭牌2，传感器主体1的两侧均滑动连接有侧边导向柱4，其中两个侧边导向柱4的一侧安装有防护板5，整体通过对传感器进行稳定性支撑和防护，有效降低晃动对称重结果的影响，且便于对不同角度的物品进行称重。

进一步，传感器主体1的一端固定安装有连接导线10，传感器主体1的上端面设置有两个第二连接凸台16，第二连接凸台16的上端面安装有上部限位板3，上部限位板3的上端面固定安装有弹性销6。

通过采用上述技术方案，通过上部限位板3能够对传感器主体1的上端进行限位和连接，便于保持传感器主体1的稳定。

进一步，底部支撑座9的上端面设置有限位弧槽，端部限位弧条12通过螺钉连接固定在限位弧槽的内侧，连接弧板13设置在限位弧槽的内侧。

通过采用上述技术方案，连接弧板13可在限位弧槽的内侧进行转动，且端部限位弧条12对连接弧板13进行限位操作。

进一步，连接弧板13通过螺钉连接固定在安装台8的下端面，连接弧板13的最大转动角度为100°。

通过采用上述技术方案，使得通过连接弧板13的连接带动安装台8进行转动，便于对不同角度的物品进行支撑和称重。

进一步，安装台8的内侧设置有导向滑槽，限位架7的底端延伸至导向滑槽的内侧，接触支撑板14粘接固定在限位架7上端的外侧。

通过采用上述技术方案，通过接触支撑板14能够对传感器主体1变形时进行支撑，避免传感器主体1变形过大造成结构性损坏。

进一步，底部支撑座9的上端面设置有两个定位槽，角度偏转限位条11的底端通过螺钉连接固定在定位槽的内侧，角度偏转限位条11的上端设置有限位卡头。

通过采用上述技术方案，使得通过角度偏转限位条11能够对连接弧板13的角度进行限位，进而保证整体的偏移角度保持在可控范围内。

进一步，侧边导向柱4的上端通过螺纹连接在上部限位板3四个端角的内侧，侧边导向柱4的一侧设置有凹槽，防护板5的两端均延伸至凹槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过侧边导向柱4对上部限位板3和安装台8进行连接和导向，进而使得侧边导向柱4与上部限位板3的轴线始终保持平行，便于对传感器主体1进行稳定性的支撑。

使用时，检查各零件的功能是否完好，将传感器主体1通过连接导线10与外部单片机连接，传感器主体1的底端与安装台8通过两个第一连接凸台15进行连接，传感器主体1的上端通过两个第二连接凸台16与上部限位板3进行连接，使得通过传感器主体1进行称重时，通过上部限位板3施压带动传感器主体1进行变形，使粘贴在传感器主体1表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片的阻值将发生变化，再经导线将电阻变化转换为电信号进行传输，便于对物品进行称重操作，在受到外界干扰时，传感器主体1易产生晃动，通过在上部限位板3四个端角的内侧均通过螺纹连接有侧边导向柱4，且侧边导向柱4的底端延伸至安装台8的内侧，使得传感器主体1在受力倾斜时，通过侧边导向柱4对上部限位板3和安装台8进行连接和导向，进而使得侧边导向柱4与上部限位板3的轴线始终保持平行，便于对传感器主体1进行稳定性的支撑，在侧边导向柱4的一侧设置有防护板5，可有效对传感器主体1的两侧进行防护操作，提高传感器主体1的使用安全性；

在弹性销6发生倾斜时会带动传感器主体1进行倾斜，此时连接弧板13设置在底部支撑座9上端面设置有的限位弧槽的内侧，进而使得通过连接弧板13的连接带动安装台8进行转动，便于对不同角度的物品进行支撑和称重，在底部支撑座9的上端面固定安装有端部限位弧条12和两个角度偏转限位条11，使得通过角度偏转限位条11和端部限位弧条12能够对连接弧板13的角度进行限位，进而保证整体的偏移角度保持在可控范围内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。