一种导电杆检测工装的制作方法

本实用新型涉及变压器导电杆检测设备技术领域，具体为一种导电杆检测工装。

背景技术：

变压器导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部。导电杆在出厂前需要对同一批次导电杆产品进行抽样检测，对导电杆的抗折弯强度和焊接点的牢固性进行检测。

但是目前现有的导电杆检测工装不便于对导电杆进行抗折弯检测，和导电杆上的焊接处进行质量检测；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电杆检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电杆检测工装，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板上的通孔，所述液压伸缩杆的底端安装有第一连接块，所述第一连接块通过紧固螺栓与第二连接块固定连接，所述第二连接块安装在挤压板的顶端，所述挤压板的正下方设置有安装板，所述安装板的上表面开设有t型槽，所述t型槽内设置有t型连接块，所述t型连接块安装在支撑座的底端，所述支撑座的上表面四个拐角处均安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有连接板，所述连接板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有调节板，所述螺纹杆的底端安装有固定夹板，所述固定夹板的下表面安装有橡胶板，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装在支撑板的上表面，所述支撑板的下表面两侧均安装有压力传感器，且压力传感器的底端安装在底座的上表面，所述底座的上表面一侧上的侧板的一侧外壁上方安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有a/d转换模块和单片机，且a/d转换模块位于单片机的上方。

优选的，所述通孔开设在顶板的表面中心位置。

优选的，所述t型连接块的外壁与t型槽的槽壁间隙连接。

优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。

优选的，所述压力传感器的输出端与a/d转换模块的输入端电性连接，所述a/d转换模块的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与显示屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节板、螺纹杆、螺纹孔、连接板、连接杆、固定夹板、橡胶板和支撑座的配合设置，工作人员对调节板进行正转或反转，调节板进行正转或反转带动螺纹杆进行正转或反转，因为螺纹杆外壁上的外螺纹与连接板上的螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会使得固定夹板做向上或向下的直线运动，固定夹板做向上或向下的直线运动从而可以调节固定夹板与支撑座之间的间距，固定夹板与支撑座之间的间距可以调节，从而本实用新型可以对不同粗度的导电杆进行固定，增强了本实用新型的通用性，方便了工作人员的使用；通过t型连接块和t型槽的设置，t型连接块的外壁与t型槽的槽壁间隙连接，从而可以使得支撑座在安装板上进行横向直线运动，支撑座在安装板上进行横向直线运动从而可以调节导电杆上的焊接处处于挤压板的正下方，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，使得液压伸缩杆带动挤压板做向下的直线运动，挤压板对导电杆上的焊接处进行挤压，挤压板对导电杆进行挤压时，压力传感器受到一定的压力，并将检测的压力发送给a/d转换模块，a/d转换模块对压力数据值进行转换，转换为数字信号并发送给单片机，单片机再把数字信号相应的转换为压力显示值并发送给显示屏，显示屏对压力显示值进行显示，工作人员通过显示屏知道导电杆所受的具体压力数据值，并通过显示屏上的压力数据值对导电杆上的焊接处质量或抗折弯质量进行判断，从而本实用新型解决了现有的导电杆检测工装不便于对导电杆上的焊接处进行质量检测的问题；本实用新型使用方便，便于对导电杆上的焊接处进行质量检测，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型t型连接块与t型槽的连接结构的结构示意图。

图中：1、顶板；2、连接杆；3、螺纹杆；4、连接板；5、液压缸；6、液压伸缩杆；7、调节板；8、固定夹板；9、橡胶板；10、控制箱；11、显示屏；12、控制按钮；13、控制器面板；14、侧板；15、支撑座；16、安装板；17、支撑杆；18、支撑板；19、压力传感器；20、底座；21、挤压板；22、通孔；23、a/d转换模块；24、单片机；25、t型连接块；26、t型槽；27、第一连接块；28、第二连接块；29、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电杆检测工装，包括底座20，底座20的上表面两侧均安装有侧板14，侧板14的顶端安装有顶板1，顶板1的上表面中心位置安装有液压缸5，液压缸5的底部设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端贯穿顶板1上的通孔22，液压伸缩杆6的底端安装有第一连接块27，第一连接块27通过紧固螺栓与第二连接块28固定连接，第二连接块28安装在挤压板21的顶端，挤压板21的正下方设置有安装板16，安装板16的上表面开设有t型槽26，t型槽26内设置有t型连接块25，t型连接块25安装在支撑座15的底端，支撑座15的上表面四个拐角处均安装有连接杆2，连接杆2的顶端安装有连接板4，连接板4的表面中心位置开设有螺纹孔29，螺纹孔29内安装有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端安装有调节板7，螺纹杆3的底端安装有固定夹板8，固定夹板8的下表面安装有橡胶板9，安装板16的下表面四个拐角处均安装有支撑杆17，支撑杆17的底端安装在支撑板18的上表面，支撑板18的下表面两侧均安装有压力传感器19，且压力传感器19的底端安装在底座20的上表面，底座20的上表面一侧上的侧板14的一侧外壁上方安装有控制箱10，控制箱10的内部设置有a/d转换模块23和单片机24，且a/d转换模块23位于单片机24的上方，通孔22开设在顶板1的表面中心位置，t型连接块25的外壁与t型槽26的槽壁间隙连接，螺纹杆3外壁上的外螺纹与螺纹孔29孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，控制箱10的前端面设置有显示屏11和控制器面板13，且显示屏11位于控制器面板13的上方，控制器面板13的前端面设置有控制按钮12，压力传感器19的输出端与a/d转换模块23的输入端电性连接，a/d转换模块23的输出端与单片机24的输入端电性连接，单片机24的输出端与显示屏11的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型通过调节板7、螺纹杆3、螺纹孔29、连接板4、连接杆2、固定夹板8、橡胶板9和支撑座15的配合设置，工作人员对调节板7进行正转或反转，调节板7进行正转或反转带动螺纹杆3进行正转或反转，因为螺纹杆3外壁上的外螺纹与连接板4上的螺纹孔29孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而螺纹杆3进行正转或反转时会使得固定夹板8做向上或向下的直线运动，固定夹板8做向上或向下的直线运动从而可以调节固定夹板8与支撑座15之间的间距，固定夹板8与支撑座15之间的间距可以调节，从而本实用新型可以对不同粗度的导电杆进行固定，增强了本实用新型的通用性，方便了工作人员的使用；通过t型连接块25和t型槽26的设置，t型连接块25的外壁与t型槽26的槽壁间隙连接，从而可以使得支撑座15在安装板16上进行横向直线运动，支撑座15在安装板16上进行横向直线运动从而可以调节导电杆上的焊接处处于挤压板21的正下方，工作人员启动液压缸5，液压伸缩杆6伸缩，使得液压伸缩杆6带动挤压板21做向下的直线运动，挤压板21对导电杆上的焊接处进行挤压，挤压板21对导电杆进行挤压时，压力传感器19受到一定的压力，并将检测的压力发送给a/d转换模块23，a/d转换模块23对压力数据值进行转换，转换为数字信号并发送给单片机24，单片机24再把数字信号相应的转换为压力显示值并发送给显示屏11，显示屏11对压力显示值进行显示，工作人员通过显示屏11知道导电杆所受的具体压力数据值，并通过显示屏11上的压力数据值对导电杆上的焊接处质量或抗折弯质量进行判断，从而本实用新型解决了现有的导电杆检测工装不便于对导电杆上的焊接处进行质量检测的问题；本实用新型使用方便，便于对导电杆上的焊接处进行质量检测，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。