一种管道内腔快速压力检测试压机的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种管道内腔快速压力检测试压机。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在投入使用前，需要先对管道进行压力检测，检测其合格性。

目前的管道内腔快速压力检测试压机在使用时，对于不同大小的管道安装方式较为繁琐，在一定程度上降低了使用的效率，并且无法对管道的完整性进行测试，无法及时的发现管道的破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道内腔快速压力检测试压机，解决了试压机的管道安装方式较为繁琐的问题，还解决了无法检测管道完整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内腔快速压力检测试压机，包括机体，所述机体的下端设置有排气口，所述排气口的外侧固定套接有上密封塞，所述上密封塞的外侧套接有管道，所述管道的下端套接有下密封塞，所述下密封塞的下端固定安装有水箱，所述水箱的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧固定套接有定位环，所述定位杆的右端固定安装有夹板，所述夹板的右端接触连接有管道，所述机体的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的左端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端接触连接有水箱，所述机体的右端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆的下端与支撑杆固定连接。

优选的，所述定位杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位环和连接杆固定安装。

优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板之间接触连接有管道。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间固定安装有支撑板。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座在机体的下端均匀分布。

优选的，所述驱动杆的数量为两个，两个所述驱动杆的下端都固定安装有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计夹板和定位杆的固定连接，使得定位杆可以带动夹板的移动，管道安装时只需向外侧拉动定位杆，然后将管道套接于下密封塞外侧，然后松开定位杆，通过弹簧的伸缩作用，可对管道起到一个夹持固定的作用，并通过气缸带动管道向上移动，使管道与上密封塞卡接，使得管道被密封，这样就完成了对管道的安装，安装方式无需借助外力，更加方便快捷。

2、本实用新型通过设计透明的水箱，管道安装后会没入水箱内，当对管道通过排气口进行排气的压力测试时，若管道出现破损的情况，管道的破损处会由于气体的漏出而产生气泡，使得在对管道进行压力测试的同时，还可对管道的完整性进行检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的支撑座结构右视图；

图3为本实用新型图1的夹板结构左视图。

图中：1、机体；2、排气口；3、上密封塞；4、管道；5、下密封塞；6、水箱；7、连接杆；8、定位杆；9、定位环；10、滑槽；11、弹簧；12、夹板；13、支撑板；14、支撑杆；15、驱动杆；16、气缸；17、连接板；18、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种管道内腔快速压力检测试压机，包括机体1，机体1的下端设置有排气口2，排气口2用于测试压力气体的排出，排气口2的外侧固定套接有上密封塞3，上密封塞3的外侧套接有管道4，上密封塞3对管道4的上端起到一个密封的效果，管道4的下端套接有下密封塞5，下密封塞5对管道4的下端起到一个密封的效果，下密封塞5的下端固定安装有水箱6，水箱6的上端固定安装有连接杆7，连接杆7的内部滑动连接有定位杆8，定位杆8可在连接杆7内滑动，定位杆8的外侧固定套接有定位环9，定位杆8的右端固定安装有夹板12，夹板12的右端接触连接有管道4，夹板12对管道4起到一个夹持的效果，机体1的下端固定安装有支撑座18，支撑座18的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有支撑杆14，支撑杆14可在滑槽10内滑动，支撑杆14的左端固定安装有支撑板13，支撑板13的上端接触连接有水箱6，机体1的右端固定安装有连接板17，连接板17的上端固定安装有气缸16，气缸16的型号为sc标准气缸，为一种现有技术，气缸16的驱动杆15的下端与支撑杆14固定连接。

请参阅图1、图3，定位杆8的外侧滑动套接有弹簧11，弹簧11的两端分别与定位环9和连接杆7固定安装。通过设计弹簧11，使得弹簧11的作用力可作用于定位环9。

请参阅图1、图3，夹板12的数量为两个，两个夹板12之间接触连接有管道4。通过设计夹板12，两个夹板12可对管道4起到一个夹持固定的效果。

请参阅图1、图2，支撑杆14的数量为两个，两个支撑杆14之间固定安装有支撑板13。通过设计支撑杆14，使得支撑杆14可以带动支撑板13的移动。

请参阅图1、图2，支撑座18的数量为两个，两个支撑座18在机体1的下端均匀分布。通过设计支撑座18，使得支撑座18可对上端结构起到一个支撑的效果。

请参阅图1，驱动杆15的数量为两个，两个驱动杆15的下端都固定安装有支撑杆14。通过设计驱动杆15，使得驱动杆15可以带动支撑杆14的移动。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对管道4进行安装时，向外侧拉动定位环9，定位环9带动定位杆8向外侧移动，定位杆8带动夹板12向外侧移动，此时弹簧11处于压缩状态，然后将管道4套接于下密封塞5的外侧，松开定位环9，通过弹簧11的伸缩作用，会给定位环9一个向内的反作用力，定位环9带动定位杆8向内移动，定位杆8带动夹板12向内移动，夹板12与管道4接触，此时弹簧11仍处于压缩状态，使得夹板12和管道4紧贴，从而达到对管道4的夹紧定位效果，然后打开气缸16，气缸16的驱动杆15带动支撑杆14向上移动，支撑杆14带动支撑板13向上移动，支撑板13带动水箱6向上移动，水箱6带动下密封塞5向上移动，下密封塞5带动管道4向上移动，并使管道4的上端套接在上密封塞3的外侧，这样就完成了对管道4的密封和安装，安装方法无需借助外力，更加方便快捷，当需要检测管道4的完整性时，打开机体1，机体1会通过排气口2向管道4内排出气体，管道4没入水中，若管道4发生破损，破损处会有气体漏出，从而产生气泡，若管道4无破损情况则可继续进行管道4的压力测试，可通过透明的水箱6进行观察，以此来达到检测管道4完整性的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。