综合环境试验系统的制作方法

本实用新型涉及振动测试技术领域，尤其涉及一种综合环境试验系统。

背景技术：

目前常规的振动、湿度的综合环境试验系统大部分是两个独立系统，两个独立系统分别是电动振动台和环境试验箱，环境试验箱用于提供所需要的测试环境，例如湿度环境。确切的说，只是通过简单的方式把装有试件的电动振动台与环境试验箱连接。这样的方式很难实现电动振动台与环境试验箱完美匹配，而且密封性较差。当两个试验系统来源于不同的厂家时，有时候会遇到安装困难、拆卸复杂等问题。即使有生产厂家生产出这样的一体化产品，也基本上是具备1000mm×1000mm以上的这种较大水平台面，且试验位移行程较短(一般只能达到50mm)，容易设计的产品。这样的产品也只能满足较大的试件的低加速度试验需求，而针对小试件、大位移、高加速度的振动、湿度环境试验一体化系统，目前仍设计的很少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种综合环境试验系统，其将电动振动台与环境试验箱设计安装在一起，具有大位移，密封性能好、拆装方便的优点。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种综合环境试验系统，包括底座、设于所述底座上的电动振动台、水平台面组件、一体化底板和环境试验箱，所述电动振动台与所述水平台面组件相连，所述环境试验箱与所述水平台面组件通过密封圈相连接，所述一体化底板固定在所述底座和所述环境试验箱之间，所述电动振动台驱动所述水平台面组件产生振动，所述水平台面组件用于承载试件，所述环境试验箱用于为试件提供试验所需的试验环境。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述综合环境试验系统还包括油箱组件，所述油箱组件设置于所述底座上，所述水平台面组件设置于所述油箱组件上，所述油箱组件为所述水平台面组件提供油压以支撑所述水平台面组件在所述油箱组件上振动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水平台面组件与所述一体化底板之间设有防止气体或液体进入油箱组件内的密封圈。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述水平台面与所述油箱组件之间设有防止油溅出油箱组件的护油框。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油箱组件的侧边设有汇流吹气管，所述汇流吹气管将所述油箱组件周围的水气吹离油箱组件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述汇流吹气管固定于所述油箱组件上，所述汇流吹气管包括汇流管本体、设于汇流管本体上的进气接头和吹气孔，气体从进气接头进入汇流管本体，并从吹气孔吹出；所述吹气孔的开口方向朝向远离所述油箱组件和接近所述水平台面组件的方向。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油箱组件包括箱体和设于所述箱体内的v型导轨，所述v型导轨导引所述水平台面组件按照设定路线运动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述油箱组件的箱体上固定有限位装置，所述水平台面组件固定于所述限位装置上，所述限位装置限制所述水平台面组件沿设定路线运动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述限位装置为下沉式限位装置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述电动振动台为大位移电动振动台，所述v型导轨为大位移v型导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的综合环境试验系统采用大位移电动振动台来实现大位移测试，采用严密的密封系统进行密封以使综合环境试验系统工作可靠稳定，并将电动振动台与环境试验箱进行整体设计以方便安装对接。因此，本实用新型的综合环境试验系统具有大位移，密封性能好、拆装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的综合环境试验系统结构示意图；

图2是图1所示综合环境试验系统的爆炸图；

图3是图1所示综合环境试验系统的水平台面组件结构示意图；

图4是图1所示综合环境试验系统的油箱组件结构示意图；

图5是图1所示图1所示综合环境试验系统的汇流吹起管结构示意图；

图6是图1所示综合环境试验系统的密封结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1和图2所示，本实用新型一实施方式提供一种综合环境试验系统100。该综合环境试验系统100包括底座110、连接器130以及设于底座110上的电动振动台120、水平台面组件140、油箱组件150、一体化底板160和环境试验箱170。底座110一般放置于工厂地基处，通过地脚螺栓锁紧。电动振动台120与底座110固定前先旋转至水平位置，然后用螺栓与底座110相锁紧固定。电动振动台120采用大位移电动振动台，其运动通过自身的动圈输出出去。需要说明的是，该实施方式中的所提到的大位移是指运动距离大于50mm的位移量。

连接器130的一端连接在电动振动台120的动圈上，另一端连接在水平台面组件140上。连接器130的一端通过内六角圆柱头螺钉与电动振动台120的动圈紧固连接，另一端与水平台面组件140之间也通过内六角圆柱头螺钉紧固连接。这样电动振动台120的运动就能传递到水平台面组件140上。水平台面组件140用于承载试件。

油箱组件150设于底座110的安装处，通过螺栓锁紧固定在底座110上。油箱组件150用于为水平台面组件140提供承载油压和引导水平台面组件140的运动。

一体化底板160放置于底座110上，其内部套入油箱组件150，且一体化底板160四周预留距离油箱组件150外侧5-10mm的空间，用来进行冷凝水的排出。在该实施例中，一体化底板160只需放置即可，无需锁紧固定在底座110上。

环境试验箱150与水平台面组件140通过密封圈相连接。一体化底板160固定在底座110和环境试验箱150之间。电动振动台120驱动水平台面组件140产生振动，水平台面组件140用于承载试件以带动试件运动。环境试验箱150用于为试件提供试验所需的试验环境。试验环境包括湿度环境、温度环境等，其可以根据实际需要选择需要的温度和湿度。环境试验箱150与一体化底板160相互组装时，先水平沿自身的导轨移动到一体化底板160的正上方处，然后进行升降移动，当环境试验箱150的下表面贴到一体化底板160时，停止运动，此时环境试验箱170上的挂扣套入一体化底板160上的挂钩上锁紧。这样就完成了环境试验箱150与一体化底板160相互固定。

请参考图3，该综合环境试验系统100的水平台面组件140为小型水平台面组件，其设置于油箱组件150上，包括台面主体142和护油框144。护油框144设置于台面主体142和油箱组件150之间，护油框144用于防止油箱组件中的油溅出油箱组件。水平台面组件140的台面主体142上设有安装下沉式限位装置的槽，可与下沉式限位装置进行定位安装。

请参考图4，该综合环境试验系统100的油箱组件150包括箱体152和设于箱体152内的v型导轨154。v型导轨154导引水平台面组件140按照设定路线运动。v型导轨154采用大位移导轨，以获得较大的位移量。其安装在油箱组件150的箱体152内，v型导轨154用来支持水平台面组件140的水平移动。油箱组件150的箱体152上固定有限位装置156，水平台面组件140固定于限位装置156上，限位装置156限制水平台面组件140沿设定路线运动。此处的限位装置156为下沉式限位装置。限位装置156的上端安装在水平台面组件140的台面主体142背面槽内，限位装置156的下端安装在油箱组件150的箱体152上。该实施例的设定路线是水平台面组件140试验所需的路线，其根据实际的振动试验要求进行设定。v型导轨154、限位装置156及电动振动台120共同作用以使水平台面组件140按照设定路线运动。

请参考图4和图5，油箱组件150箱体152的侧边设有汇流吹气管182。汇流吹气管182将油箱组件150周围的水气吹离油箱组件150。汇流吹气管182固定于油箱组件150的箱体152上。汇流吹气管182包括汇流管本体182a、设于汇流管本体182a上的进气接头182b和吹气孔182c。气体从进气接头182b进入汇流管本体，并从吹气孔182c吹出。并且，吹气孔182c的开口方向朝向远离油箱组件150箱体152和接近水平台面组件140的方向。也就是说，吹气孔182c的开口方朝向箱体152外侧的斜上方。这样能够很好的将该综合环境试验系统100产生的水气吹走，防止水气进入油箱组件150的箱体152内。

请参考图6，该综合环境试验系统100通过大位移的电动振动台120产生大位移振动，传递给装在大位移的v型导轨154上的水平台面组件140，从而传递给固定在水平台面组件140上的试件，同时试件处于环境试验箱170中，这样就形成一种大位移振动和湿度的综合环境试验所需要的试验系统。

当该综合环境试验系统100工作时，通过外部功率放大器驱动电动振动台120上的动圈做往复运动，运动通过连接器130传递给水平台面组件140。此时安装在水平台面组件140上的试件可进行振动试验。同时，环境试验箱170也对存在于密闭空间中的试件做湿度试验。在试验时，密封是进行环境试验的保证，本申请采用两圈密封圈加一层吹气装置，三层防护措施，保护环境试验系统及油箱不被破坏，具体实施如下。

该综合环境试验系统100的环境试验箱170和水平台面组件140之间设有第一密封圈184。该第一密封圈184形成第一层防护。环境试验箱170上可以通过挂扣套入一体化底板160上的挂钩上进行锁紧，锁紧后因为硬连接不足以起到密封作用，此时两接触面使用第一密封圈184阻隔了外部环境和内部环境，使得内外环境没有温度和湿度交流传递，可保证环境试验箱170内部环境试验不受外部介质干扰。

该综合环境试验系统100的水平台面组件140和一体化底板160之间设有第二密封圈186。该第二密封圈186形成第二层防护。当试验进行时，水平台面组件140的上端紧贴的是环境试验箱170的内部试验环境，下端是外部环境，由于湿度温差产生的冷凝水附着在水平台面组件140的背面，随水平振动水平台面组件140背面附着的冷凝水极有可能流入油箱组件150内部，破坏油箱组件150的内部环境。所以，在水平台面组件140和一体化底板160之间设置第二密封圈186非常重要。第二密封圈186上端紧贴水平台面组件140的下端，当水平台面组件140水平运动时，可以阻隔冷凝水流入油箱组件150的箱体152内，起到保持油箱组件150内部环境稳定在要求范围内的作用。

当第二密封圈186遭受破坏，或者由于水平台面组件140与第二密封圈186长时间摩擦，致使第二密封圈186的密封效果减弱时，为防止冷凝水随运动流入箱体152内，本申请设置了汇流吹气管182。通过外部气源持续供气至汇流吹气管182的进气接头182b，气体随着汇流管本体182的吹气孔182c吹出，使得冷凝水不易进到油箱组件150的箱体152内，从而很好的保护油箱组件150的内部环境，使该综合环境试验系统100能够有效的进行振动、环境试验。

本实用新型的综合环境试验系统采用大位移电动振动台、大位移v型导轨等装置的配合来实现大位移测试，采用严密的三层防护密封系统进行密封以使综合环境试验系统工作可靠稳定，并将电动振动台与环境试验箱进行整体设计以使整体结构紧凑和方便安装、拆卸。因此，本实用新型的综合环境试验系统具有大位移、密封性能好、拆装方便、使用可靠性高的优点。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。