一种初加工模具钢材六面平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢材加工技术领域，具体涉及一种初加工模具钢材六面平整度检测装置。

背景技术：

在模具钢材的加工过程中，一般都需要对原有的大型钢材进行切割成块，同时为满足模具的精加工需求，需要模具钢材保持六面平整，而在切割加工的过程中，经常出现切面不平整的情况，容易影响到后续产品的加工质量。如授权的专利申请号为cn201921545539.x的一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括放置底座和驱动电机，放置底座的侧上方设置有固定板，且固定板的内侧连接有活动盘，活动盘的中部连接有活动转轴，且活动盘的侧表面设置有连接伸缩杆，连接伸缩杆的外侧连接有连接弹簧，且连接伸缩杆的前端设置有球形连接头，连接伸缩杆的外侧连接有活动贴合板，且活动贴合板的内侧开设有连接球槽，活动贴合板的侧表面均匀分布有活动球槽。

上述专利中通过观察连接弹簧的颤动半段对立两个面之间是否平行和平整来检测判断模具钢材的平整度，但检测判断通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差，同时检测具有局限性，不能较全面地对模具钢材进行平整度检测，影响了检测的准确度，进而降低了初加工模具钢材六面平整度检测装置的实用性，因此亟需研发一种初加工模具钢材六面平整度检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种初加工模具钢材六面平整度检测装置，通过一系列结构的设计和使用，解决了检测判断通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差，同时检测具有局限性，不能较全面地对模具钢材进行平整度检测，影响了检测的准确度的问题，进而提高了初加工模具钢材六面平整度检测装置的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的左右两侧壁底部四角对称设有安装耳，所述检测台的顶部前后两侧对称设有滑轨，前后两侧所述滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的顶部设有u型架，所述u型架的顶部开设有通槽，所述通槽的左右侧壁处滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块的中部开设有插孔，所述插孔内活动插接有检测杆，所述检测杆的上端设有压板，位于所述纵向滑块和所述压板之间的所述检测杆上套设有回位弹簧，且所述回位弹簧的上端与所述压板固定相连，所述回位弹簧的下端与所述纵向滑块固定相连，所述检测杆的下端设有检测盘，所述检测盘的底部四周均匀设有压力传感器。

优选的，所述通槽呈矩形结构设置，且所述通槽的横向截面长度大于所述插孔的开设孔径。

优选的，所述检测杆和所述插孔之间为间隙方式配合。

优选的，所述压板为表面包覆有硅胶垫的聚氨酯板材质制成。

优选的，所述压力传感器设置的数量至少为四组，且每组所述压力传感器为柔性薄膜压力传感器。

优选的，还包括设置于所述u型架前侧壁的带有显示屏的控制器，且所述控制器分别与所述压力传感器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了检测判断通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差，同时检测具有局限性，不能较全面地对模具钢材进行平整度检测，影响了检测的准确度的问题，进而提高了初加工模具钢材六面平整度检测装置的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图。

图中：1-检测台、2-安装耳、3-滑轨、4-横向滑块、5-u型架、6-通槽、7-纵向滑块、8-插孔、9-检测杆、10-压板、11-回位弹簧、12-检测盘、13-压力传感器、14-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括检测台1，检测台1的左右两侧壁底部四角对称设有安装耳2，检测台1的顶部前后两侧对称设有滑轨3，前后两侧滑轨3上滑动连接有横向滑块4，横向滑块4的顶部设有u型架5，u型架5的顶部开设有通槽6，通槽6的左右侧壁处滑动连接有纵向滑块7，纵向滑块7的中部开设有插孔8，插孔8内活动插接有检测杆9，检测杆9的上端设有压板10，位于纵向滑块7和压板10之间的检测杆9上套设有回位弹簧11，且回位弹簧11的上端与压板10固定相连，回位弹簧11的下端与纵向滑块7固定相连，检测杆9的下端设有检测盘12，检测盘12的底部四周均匀设有压力传感器13。

具体的，通槽6呈矩形结构设置，且通槽6的横向截面长度大于插孔8的开设孔径。

具体的，检测杆9和插孔8之间为间隙方式配合。

具体的，压板10为表面包覆有硅胶垫的聚氨酯板材质制成。

具体的，压力传感器13设置的数量至少为四组，且每组压力传感器13为柔性薄膜压力传感器13。

具体的，还包括设置于u型架5前侧壁的带有显示屏的控制器14，且控制器14分别与压力传感器13电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将待检测的模具钢材放置在检测台1上，随后通过手动按压压板10，带动检测杆9通过插孔8内向下移动，同步带动检测盘12及其压力传感器13向下移动，直至压力传感器13的检测端部与待检测的模具钢材抵接，此时通过至少四组压力传感器13的检测，将检测信号发送至控制器14上，经控制器14将采集到的压力信号值进行对比，并显示至控制器14的显示屏上进行观察，从而完成模具钢材平面的平整度检测，且通过至少四组压力传感器13进行检测对比，进一步提高了检测的精度；

而且通过移动横向滑块4在滑轨3上的左右位置，可以达到对u型架5及其上装置进行左右移动调节的目的，进而达到对检测盘12上的压力传感器13进行左右移动调节检测的目的，进而实现了对模具钢材平面进行左右移动检测的目的；

而且通过移动纵向滑块7在通槽6上的前后位置，可以达到对滑块上的装置进行前后调节的目的，进而达到对检测盘12上的压力传感器13进行前后移动调节检测的目的，进而实现了对模具钢材平面进行前后移动检测的目的；

进而通过上述前后、左右位置的移动调节，可以达到对模具钢材平面进行全面检测的目的；

而且通过设置的安装耳2，可以达到对本装置进行固定安装的目的，进一步提高了检测时的稳定性；而且通过设置的回位弹簧11，在对压板10进行向下按压时，当检测杆9向下移动的同时回位弹簧11进行压缩，当检测完毕时，松开压板10，在回位弹簧11的弹性作用下，可以带动压板10及其上装置进行回到初始位置的目的；通过压板10为表面包覆有硅胶垫的聚氨酯板材质制成，可以进一步提高按压时的舒适度；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了检测判断通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差，同时检测具有局限性，不能较全面地对模具钢材进行平整度检测，影响了检测的准确度的问题，进而提高了初加工模具钢材六面平整度检测装置的实用性。

上述压力传感器13等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器14进行控制的，且控制器14的型号为plc，上述控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。