一种用于安装密封夹具的设备的制作方法

本实用新型涉及夹具安装设备领域，尤其是涉及一种用于安装密封夹具的设备。

背景技术：

复合管爆破压力测试需要使用内密封夹具进行密封，然后进行短期耐内压强度测试，在安装密封夹具时，由于密封夹具的尺寸与管道内径几乎相同，在安装时由于密封圈与管道的摩擦及复合管椭圆度的存在，内密封夹具很难顺利进入，往往需要使用外力进行打砸，在安装的过程中存在安全隐患，如何使得内密封夹具安全有效的进入复合管内就是一个问题。本申请就是为了提高内密封夹具的安装效率的同时，消除安装时带来的安全隐患，设计了一种可靠的用于安装密封夹具的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种用于安装密封夹具的设备。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于包括左右两端均设置开口的基座框架，基座框架的左端开口处固定安装有一块竖直的挡板，基座框架的右端开口底部水平连接一对内滑轨和一对外滑轨，所述一对内滑轨上配合滑动连接有密封夹具支架，密封夹具支架上配合放置有密封夹具，所述一对外滑轨上配合滑动连接有滑块板，滑块板上固定设置有千斤顶；基座框架上水平间隔设置有若干管箍，当对复合管进行压力密封测试时，复合管横放在基座框架上的管箍内，复合管一端顶住挡板，滑动调节密封夹具支架的位置使得密封夹具的前端部分配合伸入复合管另一端内部，然后滑动调节滑块板使其靠近密封夹具，再将滑块板固定定位在外滑轨上，控制千斤顶推动密封夹具对复合管的端口进行顶紧密封。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于所述基座框架为上部敞口、左右两端均设置开口的方形框架结构，基座框架的三侧内壁均固定设置有水平的固定条，固定条上设有与管箍相配的卡槽，管箍通过固定条上的卡槽固定安装在基座框架的三侧内壁之间。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于管箍沿着其环侧方向均匀间隔设有若干螺纹孔，所述管箍上的每一个螺纹孔均配合螺接有一个锁紧件；当对复合管进行压力密封测试时，复合管放置在管箍内，通过调节管箍上的锁紧件对复合管进行顶紧固定。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于所述密封夹具包括支架板以及设于支架板一侧的管状插接部，管状插接部的侧部设有u型槽和环形凹槽，管状插接部侧部的u型槽配合安装有u型圈，管状插接部侧部的环形凹槽配合安装有o型圈；当对复合管进行压力密封测试时，密封夹具的管状插接部紧密地插入复合管的一端管口内，且管状插接部侧部安装的u型圈和o型圈均与复合管内壁紧密贴合，进行密封。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于复合管的一端设置有斜面开口，以方便密封夹具的管状插接部紧密地插入复合管设有斜面开口的一端管口内。

所述的一种用于安装密封夹具的设备，其特征在于所述密封夹具支架包括支架主体以及可拆卸式的安装在支架主体上的活动支撑板，支架主体配合滑动连接在所述一对内滑轨上，所述活动支撑板与支架主体之间形成有板形空间，所述活动支撑板上部设有弧形凹口；当密封夹具放置在密封夹具支架上时，密封夹具的支架板配合插入安装在活动支撑板与支架主体之间形成的板形空间内，密封夹具的管状插接部配合置于活动支撑板的弧形凹口上。

本申请取得的有益效果是：

本申请提供的用于安装密封夹具的设备，其结构简单、方便安装，当对复合管进行压力密封测试时，能够很好的调节复合管的放置高度，在安装密封夹具时，密封夹具的管状插接部能够很容易的进入复合管的管口内，同时密封夹具与复合管之间能够保持良好的密封效果。

附图说明

图1为本申请用于安装密封夹具的设备的结构示意图；

图2为内滑轨、密封夹具支架、外滑轨、滑块板及千斤顶的结构示意图；

图3为复合管配合安装密封夹具的结构示意图；

图中：1-挡板，2-基座框架，3-锁紧件，4-管箍，5-固定条，6-支架主体，7-内滑轨，8-外滑轨，9-千斤顶，10-摇动手轮，11-螺栓，13-调节螺丝，15-滑块板，16-活动支撑板，20-注水孔，21-密封夹具，22-环形空腔，23-复合管，24-o型圈，25-u型圈，26-管状插接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-3

一种用于安装密封夹具的设备，包括左右两端均设置开口的基座框架2，基座框架2的左端开口处固定安装有一块竖直的挡板1，基座框架2的右端开口底部水平连接一对内滑轨7和一对外滑轨8，所述一对内滑轨7上配合滑动连接有密封夹具支架，密封夹具支架上配合放置有密封夹具21，所述一对外滑轨8上配合滑动连接有滑块板15，滑块板15上固定设置有千斤顶9。

基座框架2上水平间隔设置有若干管箍4，当对复合管进行压力密封测试时，复合管横放在基座框架2上的管箍4内，复合管一端顶住挡板1，滑动调节密封夹具支架的位置使得密封夹具21的前端部分配合伸入复合管另一端内部，然后滑动调节滑块板15使其靠近密封夹具21，再将滑块板15固定定位在外滑轨8上，控制千斤顶9推动密封夹具21对复合管的端口进行顶紧密封。对照图2中，千斤顶9上设有摇动手轮10，可通过摇动手轮10控制千斤顶9推动密封夹具21对复合管的端口进行顶紧密封。

对照图1中，基座框架2为上部敞口、左右两端均设置开口的方形框架结构，基座框架2的三侧内壁均固定设置有水平的固定条5，固定条5上设有与管箍4相配的卡槽，管箍4通过固定条5上的卡槽固定安装在基座框架2的三侧内壁之间。固定条5对管箍4起到限位固定的作用。

对照图1中，管箍4沿着其环侧方向均匀间隔设有若干螺纹孔，所述管箍4上的每一个螺纹孔均配合螺接有一个锁紧件3；当对复合管进行压力密封测试时，复合管放置在管箍4内，通过调节管箍4上的锁紧件3对复合管进行顶紧固定。

从图1中可以看出，管箍4配合安装有3个锁紧件。1个锁紧件安装在管箍4的顶部，而另外2个锁紧件对称安装在管箍4的下部，3个锁紧件在管箍4上的位置是呈等边三角形的三个顶点分布。基座框架2的两个侧壁上均开设有用于穿过锁紧件的通孔，以方便调节管箍4上的锁紧件3。

对照图3中，所述密封夹具21包括支架板以及设于支架板一侧的管状插接部26（支架板上设置有注水孔20），管状插接部26的侧部设有u型槽和环形凹槽，管状插接部26侧部的u型槽配合安装有u型圈25，管状插接部26侧部的环形凹槽配合安装有o型圈24；当对复合管进行压力密封测试时，密封夹具21的管状插接部26紧密地插入复合管23的一端管口内，且管状插接部26侧部安装的u型圈25和o型圈24均与复合管23内壁紧密贴合，进行密封。

为了方便密封夹具21的管状插接部26紧密地插入复合管的一端管口内，对照图3：复合管的一端设置有斜面开口，当密封夹具21的管状插接部26紧密地插入复合管设有斜面开口的的一端管口内时，复合管的斜面开口与密封夹具21的支架板、密封夹具21的管状插接部26之间形成截面为三角形的环形空腔22。

对照图2中，密封夹具支架包括支架主体6以及可拆卸式的安装在支架主体6上的活动支撑板16，支架主体6配合滑动连接在所述一对内滑轨7上，所述活动支撑板16与支架主体6之间形成有板形空间，所述活动支撑板16上部设有弧形凹口。从图2中可以看出，活动支撑板16通过调节螺丝13固定安装在支架主体6上。当密封夹具21放置在密封夹具支架上时，密封夹具21的支架板配合插入安装在活动支撑板16与支架主体6之间形成的板形空间内，密封夹具21的管状插接部26配合置于活动支撑板16的弧形凹口上。

对照图2中，滑块板15上连接有螺栓11，可以通过螺栓11将滑块板15固定定位在外滑轨8上（可以在外滑轨8上预先设置多个螺纹孔，当滑块板15需要固定时，螺栓11穿过滑块板15与外滑轨8上的螺纹孔配合连接，实现滑块板15的固定定位）。

本申请的结构工作时：

先将复合管横放在管箍内，复合管一端顶住挡板，调整好复合管的高度，将密封夹具放置在密封夹具支架上，通过调节密封夹具支架的前后距离使得密封夹具的管状插接部进入复合管内直至顶住位置。然后调节滑块板使其靠近密封夹具的支架板，通过螺栓将滑块板固定定位在外滑轨上，然后摇动千斤顶的摇动手轮，使得千斤顶接触密封夹具的支架板，在力的作用下，密封夹具向复合管内部移动。当移动至活动支撑板接触到复合管端部时，将活动支撑板取下，用千斤顶将密封夹具顶至复合管端部即可。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。