一种家具组合门框的测试装置的制作方法

本实用新型属于家具检测领域，涉及一种家具组合门框的测试装置。

背景技术：

传统家具门采用整体的木材来制造，这对木材的尺寸要求比较高，且木材的利用率低，为解决上述问题，近年来家具门框采用组合方式组装，将不同尺寸的部件通过紧固件连接，这种组合门框的优点在于安装方便，可随时替换损坏的部件。

组合门框出厂前需要进行性能测试，比如紧固件连接是否稳定，在受到外力作用时是否产生变形等问题，现有的测试设备整体体积庞大，配置有相应的仪器，成本高，操作复杂，且对操作人员的技术要求高，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种家具组合门框的测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种家具组合门框的测试装置,其特征在于：包括测试架组件、测试夹具以及测试装置，所述测试夹具包括上夹具装置和下夹具装置，所述上夹具装置设置于测试架组件上并与门框组件卡接，所述下夹具装置与门框组件卡接并与测试装置连接，所述测试装置用于测试门框组件的性能。

进一步的；所述测试架组件包括上框架和底杆，所述底杆用于支撑整体装置，所述底杆与上框架间固设有立柱，所述立柱设置有四组，所述立柱间固设有垂直连接的横杆，所述横杆用于加固所述立柱的支撑。

进一步的；所述门框组件包括对称设置的下连接栏和上连接栏、设置于下连接栏间的门件以及用于连接门件的连接件，所述测试装置测试下连接栏和上连接栏与门件、所述上连接栏和下连接栏与连接件间的组装强度，同时检测所述门框组件受外力作用下的变形量和使用寿命。

进一步的；所述上夹具装置和下夹具装置设置为相同结构，所述上夹具装置包括夹块、与夹块卡接的夹板以及固定连接夹块和夹板的固定件，所述夹块侧面固设有位于上侧的上凸块和位于下侧的下凸块，所述夹板侧面固设有卡槽，所卡槽与所述上凸块卡接，所述夹板上固设有对接孔，所述夹板侧面固设有卡腔和对接块，所述对接块与下凸块位置相对。

进一步的；所述对接孔与连接孔位置相对，所述固定件贯穿连接孔和对接孔将夹块和夹板固设连接，所述夹块上固设有贯穿的连接孔，所述夹板上侧固设有对称设置的连孔，所述连孔用于固设连接夹板和上框架，所述上夹具装置与上连接栏卡接。

进一步的；所述测试夹具还包括用于连接测试装置的吊环，所述吊环通过连孔与夹板固设连接，所述下夹具装置与下连接栏卡接。

进一步的；所述测试装置包括砝码和对称固设于砝码上下侧面的挂件，所述挂件设置为钩型结构，上侧的所述挂件与所述吊环连接，下侧的所述挂件与测试装置连接。

进一步的；所述卡槽水平成型面与所述上凸块的水平成型面相接，所述卡槽竖直成型面与所述上凸块的竖直成型面相接。

进一步的；所述上连接栏卡入卡腔内，下凸块以及对接块下侧面与所述上连接栏下侧面相接，用以支撑上连接栏，所述下连接栏卡入卡腔内，下凸块以及对接块下侧面与所述下连接栏上侧面相接。

进一步的；所述卡腔的高度与上连接栏以及下连接栏高度保持一致，所述卡腔深度与上连接栏以及下连接栏厚度保持一致，下凸块与对接块间的距离与门件厚度一致，控制门框组件的稳定性。

综上所述，本实用新型中上夹具装置和下夹具装置与门框组件通过卡接方式连接，无需在门框组件上设置额外的安装孔，减少操作工序，提高效率，同时是对卡接结构尺寸与门框组件尺寸相配设置，避免咋操作过程中门框组件发生晃动，保证所述门框组件的稳定性，本实用新型中采用可调式的测试装置，从而实现自由调节测试重力的目的，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的测试夹具示意图一。

图3为本实用新型的测试夹具示意图二。

图中标识：测试架组件100、门框组件101、上夹具装置102、下夹具装置103、测试装置104、紧固件105、上框架200、立柱201、横杆202、底杆203、上连接栏300、下连接栏301、连接件302、门件303、挂件400、砝码401、上凸块500、夹块501、连接孔502、固定件503、下凸块505、对接块506、卡腔507、对接孔508、夹板509、连孔510、卡槽511、吊环512。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-3所示，一种家具组合门框的测试装置，包括测试架组件100、测试夹具以及测试装置104，所述测试夹具包括上夹具装置102和下夹具装置103，所述上夹具装置102设置于测试架组件100上并与所述门框组件101卡接，所述下夹具装置103与所述门框组件101卡接并与测试装置104连接，所述测试装置104用于测试门框组件101的性能。

如图1-3所示，所述测试架组件100包括位于上侧的上框架200和位于下侧且对称设置的底杆203，所述底杆203用于支撑整体装置，装置的重力均匀施加于所述底杆203上，所述底杆203尺寸大于所述上框架200宽度，保证了所述底杆203支撑的稳定性以及装置的平稳度，所述底杆203与上框架200间固设有对称的立柱201，在本实施例中，所述上框架200设置为方型结构，所述立柱201设置有四组，并设置于所述上框架200四角位置，从而实现对所述立柱201进行均匀有效地支撑，所述立柱201间固设有垂直连接的横杆202，所述横杆202用于加固所述立柱201的支撑，避免所述立柱201受重力作用下发生变形，影响测试效果，提高了测试的质量。

所述门框组件101包括对称设置的下连接栏301和上连接栏300、设置于下连接栏301间的门件303以及用于连接门件303的连接件302，所述测试装置104测试下连接栏301和上连接栏300与门件303、所述上连接栏300和下连接栏301与连接件302间的组装强度，同时检测所述门框组件101的最大外力以及受外力作用下的变形量和使用寿命。

所述测试夹具包括上夹具装置102和下夹具装置103，在本实施例中，所述上夹具装置102和下夹具装置103设置为相同结构，所述上夹具装置102包括夹块501、与夹块501卡接的夹板509以及固定连接夹块501和夹板509的固定件503，所述夹块501侧面固设有位于上侧的上凸块500和位于下侧的下凸块505，所述夹块501上固设有贯穿的连接孔502，所述夹板509上侧固设有对称设置的连孔510，所述连孔510用于固设连接夹板509和上框架200，所述夹板509侧面固设有卡槽511，所述卡槽511包括水平成型面和竖直成型面，所卡槽511与所述上凸块500卡接，具体来说，所述卡槽511水平成型面与所述上凸块500的水平成型面相接，所述卡槽511竖直成型面与所述上凸块500的竖直成型面相接，所述夹板509上固设有对接孔508，所述对接孔508与连接孔502位置和尺寸相配，所述固定件503依次贯穿连接孔502和对接孔508将夹块501和夹板509固设连接，所述夹板509侧面固设有位于对接孔508下侧的卡腔507，所述夹板509上固设位于所述卡腔507下侧的对接块506，所述对接块506与下凸块505位置相对。

在所述上夹具装置102的安装过程中，所述夹块501与夹板509通过固定件503固设连接，所述上夹具装置102与上框架200通过紧固件105固设连接，所述上夹具装置102与上连接栏300卡接，具体来说，所述上连接栏300卡入所述卡腔507内，所述下凸块505以及对接块506下侧面与所述上连接栏300下侧面相接，用以支撑上连接栏300，同时避免需要额外在门框组件101上打孔来进行固设，减少工序，便于操作，为下一工序做准备。

所述测试夹具还包括用于连接测试装置104的吊环512，所述吊环512通过连孔510与夹板509固设连接，在所述下夹具装置103的安装过程中，所述下夹具装置103与上夹具装置102相对于门框组件101对称设置，所述下夹具装置103与下连接栏301卡接，具体来说，所述下连接栏301卡入所述卡腔507内，所述下凸块505以及对接块506下侧面与所述下连接栏301上侧面相接，同时避免需要额外在门框组件101上打孔来进行固设，减少工序，便于操作。

综上所述，为满足所述上连接栏300以及下连接栏301与所述上夹具装置102以及下夹具装置103进行卡接，所述卡腔507的高度与所述上连接栏300以及下连接栏301高度保持一致，所述卡腔507深度与所述上连接栏300以及下连接栏301厚度保持一致，所述下凸块505与对接块506间的距离与所述门件303厚度一致，从而使所述上连接栏300以及下连接栏301与所述上夹具装置102以及下夹具装置103进行卡接时，可避免所述门框组件101发生晃动，保证所述门框组件101的稳定性。

所述测试装置104包括砝码401和对称固设于砝码401上下侧面的挂件400，在本实施例中，所述挂件400设置为钩型结构，所述上侧挂件400与所述吊环512连接，所述下侧的挂件400可与测试装置104连接，从而实现自由调节测试重力的目的，提高了设备的可靠性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。