一种超声检测探头辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种超声检测探头辅助结构，特别是一种能够实现狭窄空间下的非手持式超声检测的辅助结构，用于在现场检测过程中，被检测设备空间狭窄，比如筒袋泵内检测，小径埋地管道内的超声检测，可以扩大超声检测的检测范围，提高检测效率，属于超声检测探头辅助技术领域。


背景技术：

2.特种设备因为其特殊的使用场景和危险性，法律上规定需要进行定期检验。在化工装置中，各种设备相对集中，其中不乏空间狭窄，不方便检测的区域。超声检测，是无损检测当中一种检测精度高，并且有效的检测方式，可以有效发现设备焊缝中的裂纹等危险缺陷。管道和容器的使用材质主要为碳钢或低合金钢，在使用过程中由于工作介质、焊缝内残余应力等影响，容易造成设备焊缝上出现危害性缺陷，持续扩大会对特种设备使用造成重大的安全隐患。常规的超声检测，是手持超声探头对焊缝进行扫查。但是在狭窄空间下，人无法进入，就难以进行超声检测。此外，手持式单探头，效率较为低下。因此，设计一种能够在狭窄设备空间内进行超声检测的辅助结构，就可以解决现场检测的困难，并且能够实现检测效率的提高。
3.目前，还没有一种可靠的辅助结构可以实现在狭窄空间内的超声检测。为解决以上问题，需要设计一种超声检测辅助结构，能够辅助检测人员，增强对狭窄空间的适应性，提高检测效率，扩大检测范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够辅助狭窄空间下的非手持式超声检测的结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种超声检测探头辅助结构，其特征在于，包括移动小车结构，所述移动小车结构包括底部滚轮、上盖面、左右壁面、前板状磁铁、后板状磁铁以及后端设有的推拉手柄；所述移动小车结构内沿前进方向设有两个万向探头结构，两个所述万向探头结构的结构一致，并对称，所述万向探头结构包括内万向套筒和外万向套筒、外铆钉、内铆钉和超声检测探头，所述超声检测探头套设于内万向套筒内部与内万向套筒上下滑动连接，所述内万向套筒前后两侧通过内铆钉连接外万向套筒，所述外万向套筒的左右两侧通过外铆钉与左右壁面连接。
6.优选的，所述前板状磁铁和后板状磁铁上设有小孔。
7.优选的，所述超声检测探头上部通过压力弹簧连接上盖面。
8.本实用新型优点在于能够辅助检测人员，增强对狭窄空间的适应性，提高检测效率，扩大检测范围。
附图说明
9.图1为本实用新型提供的辅助结构示意图；
10.图2为图1所示结构仰视图。
11.附图标记：1.推拉手柄，2.上盖面，3.压力弹簧，4.超声检测探头，5.数据引线，6.探头连接处，7.前板状磁铁，8.后板状磁铁，9.滚轮，10.内万向套筒，11.外万向套筒，12.外铆钉，13.内铆钉，14.左右壁面。
具体实施方式
12.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
13.实施例
14.本辅助结构包括移动小车结构和两个万向探头结构，移动小车结构主要包括四个滚轮9、上盖面2、左右壁面14、前板状磁铁7、后板状磁铁8以及推拉手柄1；移动小车内沿前进方向设有两个万向探头，两个万向探头结构一致，并呈对称结构。板状磁铁的使用可以让辅助结构能够吸附在碳钢设备表面，辅助结构通过滚轮9在推拉手柄1的作用下进行扫查。板状磁铁壁面上设有小孔，能够让超声检测仪的数据引线5从小孔穿出，连接超声检测仪主机。
15.两个万向探头结构一致，并呈对称结构，靠近推拉手柄1一侧的万向探头结构包括内万向套筒10和外万向套筒11、外铆钉12、内铆钉13，超声检测探头4以及压力弹簧3。超声检测探头4套设于内万向套筒10内部，超声检测探头4可沿内万向套筒10上下滑动，内万向套筒10前后两侧通过内铆钉13连接外万向套筒11，使得内万向套筒10可以以内铆钉13为中心进行左右摆动，外万向套筒11的左右两侧通过外铆钉12与左右壁面14连接，使得外万向套筒11可以外铆钉12为中心进行前后摆动，所述前后与左右都是相对于辅助结构的前进方向而言，超声检测探头4上方通过压力弹簧3顶住上盖面2。万向套筒结构可以让探头适应不平整表面的工况，压力弹簧3可以给超声检测探头4一个向下的压力，让探头能够以一定的压力接触到被检测工件表面。
16.现场检测时，首先，将超声检测探头4安装在辅助结构中，并测试弹簧下压力度。然后，连接好数据引线5与超声检测仪主机，并对超声检测仪进行校准。继而，在被检焊缝工件表面均匀的涂抹好耦合剂，并将辅助结构吸附在被检工件表面，焊缝处于两探头之间。最后，通过前后推动辅助结构可以进行超声检测。