高压电感一体测试架的制作方法

高压电感一体测试架
【技术领域】
1.本实用新型涉及线路板测试技术领域，特别涉及高压电感一体测试架。


背景技术：

2.在线路板行业，线圈测试是一个非常重要的工艺流程。线路板线圈自身短路，在电测行业上的飞针测试机、专用测试机、通用测试机上都是测试盲区，无法用双针方法测试出来。现有技术一般是使用手动电感笔，手动的人工一个一个线圈去测试，测试效率较低，并且测试的质量受操作者的技术水平影响较大，质量难以保证。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的高压电感一体测试架。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种高压电感一体测试架，用于测试机内对线路板进行测试，包括安装底板，所述安装底板的中部设置有测试台，所述测试台的两侧分别设置有高压输出盒和电感输出盒，高压输出盒、电感输出盒分别通过导线与测试台电连接；所述测试台上设置有多个电感探头和多个高压测试针，所述多个电感探头电连接于电感输出盒，多个高压测试针电连接于高压输出盒，所述电感输出盒、高压输出盒分别电连接于测试机，所述电感探头位置对应线路板上线圈位置；所述电感探头的底部设置有弹簧座子，所述弹簧座子固定于安装底板。
5.优选地，所述电感探头伸出安装底板的高度大于高压测试针伸出安装底板的高度。
6.优选地，所述高压输出盒底部设置有高压输出端，所述电感输出盒底部设置有电感输出端，所述高压输出端、电感输出端电连接于测试机。
7.优选地，所述安装底板的两边分别设置有固定孔，安装底板通过固定孔和螺丝固定于测试机。
8.优选地，所述弹簧座子包括第一电感座、第二电感座、导向底杆，所述第一电感座固定于第二电感座上方，导向底杆依次穿入第二电感座和第一电感座内，导向底杆可在第二电感座和第一电感座内伸缩滑动。
9.优选地，所述导向底杆外围套设有弹簧，弹簧顶端抵住第二电感座底部，弹簧底端支撑于导向底杆底部。
10.优选地，所述导向底杆底部设置有导向柱头，所述导向柱头的底部开设有螺丝孔，导向柱头通过螺丝穿过螺丝孔固定于安装底板。
11.优选地，所述导向柱头上同心设置有导向柱杆，导向柱杆在第二电感座和第一电感座内伸缩滑动。
12.优选地，所述导向柱杆的上端侧部开设有一圈卡簧卡口，卡簧卡口内设置卡簧。
13.优选地，所述第一电感座顶部开设有第一容置槽，所述第一容置槽内设置电感探
头。
14.与现有技术相比，本实用新型的高压电感一体测试架通过测试线路板线圈处的电感值可以判断线路板线圈处是否存在短路，并且多个电感探头可对线路板的所有线圈一次性测试电感值，提高测试效率，降低了人工测试的不稳定性，可有效保障测试质量；当进行电感测试时，电感探头受压下移，推动第一电感座和第二电感座下压，第二电感座底部压缩弹簧起到缓冲作用，可有效避免电感探头被压坏，保证测试正常进行，确保有较高的测试效率。
【附图说明】
15.图1为本实用新型高压电感一体测试架的第一立体图；
16.图2为本实用新型高压电感一体测试架的第二立体图；
17.图3为本实用新型高压电感一体测试架的侧视图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型高压电感一体测试架的弹簧座子爆炸结构图；
20.图6为本实用新型高压电感一体测试架的导向底杆结构图；
21.图7为本实用新型高压电感一体测试架的第一电感座侧视图；
22.图8为本实用新型高压电感一体测试架的第一电感座俯视图；
23.图9为本实用新型高压电感一体测试架的第二电感座侧视图；
24.图10为本实用新型高压电感一体测试架的第二电感座俯视图。
【具体实施方式】
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图10，本实用新型的高压电感一体测试架，用于测试机内对线路板进行测试，包括安装底板100，所述安装底板100的中部设置有测试台400，所述测试台400的两侧分别设置有高压输出盒200和电感输出盒300，高压输出盒200、电感输出盒300分别通过导线与测试台400电连接。所述测试台400上设置有多个电感探头500和多个高压测试针600，所述多个电感探头500电连接于电感输出盒300，多个高压测试针600电连接于高压输出盒200，所述电感输出盒300、高压输出盒200分别电连接于测试机，由测试机提供测试所需的电流电压。所述电感探头500位置对应线路板上线圈位置，用于测试线路板线圈处的电感值，通过测试ok线路板的电感值作为比较依据，并设定误差范围，每次测试所得的电感值与ok线路板的电感值对比，电感值处于误差范围内的线路板判定为好板，否则为坏板。本实
用新型的高压电感一体测试架通过测试线路板线圈处的电感值可以判断线路板线圈处是否存在短路，并且多个电感探头500可对线路板的所有线圈一次性测试电感值，提高测试效率，降低了人工测试的不稳定性，可有效保障测试质量。
29.所述电感探头500的底部设置有弹簧座子700，所述弹簧座子700固定于安装底板100，测试时电感探头500受线路板挤压下降，电感探头500挤压弹簧座子700，起到缓冲作用，可有效保护电感探头500不被压坏。所述电感探头500伸出安装底板100的高度大于高压测试针600伸出安装底板100的高度，电感探头500受压下降后，线路板其他部分才接触高压测试针600，可在一定程度上也保护高压测试针600不被压坏。
30.所述高压输出盒200底部设置有高压输出端210，所述高压输出端210电连接于测试机。所述电感输出盒300底部设置有电感输出端310，所述电感输出端310电连接于测试机。
31.所述安装底板100的两边分别设置有固定孔110，安装底板100通过固定孔110和螺丝固定于测试机。所述安装底板100上还设置有两把手120，方便提拿高压电感一体测试架进行拆装。
32.所述弹簧座子700包括第一电感座710、第二电感座720、导向底杆730，所述第一电感座710固定于第二电感座720上方，导向底杆730依次穿入第二电感座720和第一电感座710内，导向底杆730可在第二电感座720和第一电感座710内伸缩滑动。所述导向底杆730外围套设有弹簧740，弹簧740顶端抵住第二电感座720底部，弹簧740底端支撑于导向底杆730底部。所述第一电感座710的顶部设置电感探头500。当进行电感测试时，电感探头500受压下移，推动第一电感座710和第二电感座720下压，第二电感座720底部压缩弹簧740起到缓冲作用，可有效避免电感探头500被压坏，保证测试正常进行，确保有较高的测试效率。所述第一电感座710、第二电感座720均采用尼龙材料制成，质地轻，易于生产。
33.所述导向底杆730底部设置有导向柱头731，所述导向柱头731的底部开设有螺丝孔734，导向柱头731通过螺丝穿过螺丝孔734固定于安装底板100。所述导向柱头731上同心设置有导向柱杆732，导向柱杆732在第二电感座720和第一电感座710内伸缩滑动。所述导向柱杆732的上端侧部开设有一圈卡簧卡口733，卡簧卡口733内设置卡簧，避免导向底杆730从第二电感座720中脱出，确保有效连接。
34.所述第一电感座710顶部开设有第一容置槽711，所述第一容置槽711内设置电感探头500。所述第一电感座710底部设置有卡合台712，卡合台712卡合固定于第二电感座720顶部。所述第一电感座710内部设置有两金属套管713，金属套管713下方设置有滑动槽714，金属套管713一端连通第一容置槽711，另一端连通滑动槽714。所述导向柱杆732插入滑动槽714内，沿着滑动槽714伸缩滑动。
35.所述第二电感座720包括两对称设置的支撑臂721，两支撑臂721之间形成第二容置槽722，卡合台712卡合固定于第二容置槽722。所述第二容置槽722的两侧对称设置有两出线槽723，电感探头500通过两根导线连接于测试机以输出电感，两根导线分别从两金属套管713穿过，经过滑动槽714后分别从两出线槽723伸出连接于测试机。所述第二电感座720的中部开设有连接孔724，导向柱杆732穿过连接孔724。
36.与现有技术相比，本实用新型的高压电感一体测试架通过测试线路板线圈处的电感值可以判断线路板线圈处是否存在短路，并且多个电感探头500可对线路板的所有线圈
一次性测试电感值，提高测试效率，降低了人工测试的不稳定性，可有效保障测试质量；当进行电感测试时，电感探头500受压下移，推动第一电感座710和第二电感座720下压，第二电感座720底部压缩弹簧740起到缓冲作用，可有效避免电感探头500被压坏，保证测试正常进行，确保有较高的测试效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。