阀门打压及校验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种阀门打压及校验装置，尤其适用于低压阀门试压及校验装置。


背景技术：

[0002]
阀门打压试漏及校验是目前项目施工或阀门泄露等级检测必不可少的程序，阀门的泄露等级直接关系装置的安全状态，是直接影响阀门是否符合工况的重要标准。
[0003]
但是，现有技术中的阀门打压及校验装置，无论是在阀门的安装，还是再阀门的测试中均十分复杂，自动化程度较低，费时费力，而且测试的准确性较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的是提供了一种阀门打压及校验装置，其解决了上述技术问题中的至少一个。
[0005]
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种阀门打压及校验装置，其包括水槽、液压驱动装置、左测试管道和右测试管道；
[0006]
所述水槽的左侧壁上安装有液压装置固定座，所述液压装置固定座上安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置的活塞杆上安装有左测试管道；
[0007]
所述左测试管道和右测试管道同轴设置，所述左测试管道的右端穿过所述水槽的左侧壁位于所述水槽的内部，所述左测试管道的左端封闭，所述左测试管道的右端还设置有左连接法兰；
[0008]
所述右测试管道的左端穿过所述水槽的右侧壁位于所述水槽的内部，所述右测试管道的右端封闭，所述右测试管道的左端设置有右连接法兰。
[0009]
可选的，所述左测试管道和右测试管道为dn50的管道。
[0010]
可选的，所述左连接法兰和右连接法兰分别可拆地安装于所述左测试管道和右测试管道。
[0011]
可选的，所述右测试管道通过固定支架固定在所述水槽的内壁上。
[0012]
可选的，在所述左测试管道的上形成有导轨；所述水槽内设置有导轨支架，所述导轨支架的上端开设有导轨槽，所述导轨可滑动地设置于所述导轨槽内。
[0013]
可选的，所述左测试管道上安装有左压力表，所述右测试管道上安装有右压力表。
[0014]
可选的，所述左测试管道和右测试管道分别连接于对应的气源装置。
[0015]
本实用新型具有如下有益效果：本实施例的阀门打压及校验装置，其操作在水槽中完成，水槽内注满了水，在打压测试的同时，如果阀门外漏可通过水中的水泡来判断是否外漏，测试的准确性较高；而且通过左测试管道和右测试管道的设置，能够方便对阀门的夹持，简化了安装阀门以及测试阀门的过程，省时省力。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的阀门打压及校验装置的结构示意图；
[0017]
图中标记示意为：1-水槽；2-液压驱动装置；3-左测试管道；4-右测试管道；5-液压装置固定座；6-左连接法兰；7-右连接法兰；8-固定支架；9-导轨；10-导轨支架；11-阀门吊装装置。
具体实施方式
[0018]
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0019]
实施例1
[0020]
本实施例提供了一种阀门打压及校验装置，其包括水槽1、液压驱动装置2、左测试管道3和右测试管道4；
[0021]
本实施例的阀门打压及校验装置在使用时，所述水槽1内盛满水，以当阀门的密闭性能不佳时，会产生气泡，并由此判断阀门的性能。
[0022]
所述水槽1的左侧壁上安装有液压装置固定座5，所述液压装置固定座5上安装有液压驱动装置2，所述液压驱动装置2的活塞杆上安装有左测试管道3，即，所述左测试管道3的左端封闭，并安装于所述液压驱动装置2上，以在所述液压驱动装置2的驱动下，所述左测试管道3能够沿水平方向运动。
[0023]
本实施例中，所述左测试管道3的右端穿过所述水槽1的左侧壁位于所述水槽的内部，即所述水槽1的左侧壁上开设有左通孔，所述左测试管道3的右端穿过所述左通孔位于所述水槽的内部；而且，所述左测试管道3的右端还设置有左连接法兰6。
[0024]
同时，所述水槽1的右侧壁上开设有右通孔，所述右测试管道4的左端穿过所述右通孔位于所述水槽1内，所述右测试管道4的右端封闭，所述右测试管道4的左端设置有右连接法兰7。
[0025]
本实施例中，所述左测试管道3和右测试管道4同轴设置，并且更优选地，所述左测试管道3和右测试管道4为dn50的管道，所述左连接法兰6和右连接法兰7可以从所述左测试管道3和右测试管道4拆卸，由此可以更换不同尺寸的法兰，从而使得本阀门打压及校验装置能适用于不同尺寸的阀门；或者所述左连接法兰6和右连接法兰7为变径法兰，以通过该变径法兰的变径接口实现不同尺寸的阀门的安装。
[0026]
并且，考虑到在测试时右测试管道4不需要进行移动，因此，所述右测试管道4通过固定支架8固定在所述水槽1的内壁上；但是左测试管道3需要进行移动，此时，在所述左测试管道3的上形成有导轨9；所述水槽1内设置有导轨支架10，所述导轨支架10的上端开设有导轨槽，所述导轨9可滑动地设置于所述导轨槽内。
[0027]
在对阀门进行测试时，可以将阀门夹持在所述左测试管道3和右测试管道4之间，并且阀门的进口和出口分别于所述左测试管道3和右测试管道4连通，以当对所述左测试管道3和右测试管道4内部加载0.6mpa气体时，能够实现对阀门的测试。
[0028]
所述阀门打压及校验装置还包括阀门吊装装置11，本实施例中，所述阀门吊装装置11可以为多自由度机械臂，例如三自由度机械臂，此时所述三自由度机械臂包括沿竖直方向平移的第一自由度、绕竖直轴旋转的第二自由度，以及沿水平方向平移的第三自由度，由此能够将阀门吊装于所述左测试管道3和右测试管道4之间；由于该三自由度机械臂是本
领域常见的结构，再次不再一一赘述。
[0029]
所述左测试管道3上安装有左压力表，所述右测试管道4上安装有右压力表，以通过所述左压力表和右压力表准确地知晓向所述阀门所施加的载荷，防止施加的载荷过大损害阀门，或者载荷较小，无法检测阀门的性能。
[0030]
更优选地，所述阀门包括气动薄膜执行机构(图中未示出)，所述气动阀门执行机构通过气管连接于气源装置，以当所述气源装置气动时，能够切断阀气缸/调节阀膜头，利用气源减压过滤器调节进入气缸/膜头的气源压力，达到控制阀门开度的目的。
[0031]
而且，所述左测试管道3和右测试管道4分别连接于对应的气源装置，由此可以在打开对应的气源装置时，能够向阀门的进口或者出口加载高压气体，实现试漏。
[0032]
本实施例的阀门打压及校验装置，其操作在水槽中完成，水槽内注满了水，在打压测试的同时，如果阀门外漏可通过水中的水泡来判断是否外漏，测试的准确性较高；而且通过左测试管道和右测试管道的设置，能够方便对阀门的夹持，简化了安装阀门以及测试阀门的过程，省时省力。
[0033]
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0034]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。