一种安全防护型压力传感器的制作方法

本实用新型涉及压力传感器技术领域，特别涉及一种安全防护型压力传感器。

背景技术：

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。现有的压力传感器结构设计复杂，整体结构的稳定性较差，因此，在使用过程中，受到外力作用时，容易导致内部电路板松动、内部器件磨损，影响其使用寿命，增加使用成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种安全防护型压力传感器，旨在改善现有压力传感器的整体结构，提高其安全防护性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种安全防护型压力传感器，包括壳体，所述壳体内安装有电路板，所述壳体外侧设有信号接口，所述壳体包括相互连接的底壳和盖板，所述底壳开设一用于安装所述电路板的矩形容置腔，所述容置腔四个端角沿竖直方向分别设有一支撑柱，所述支撑柱高度等于所述容置腔深度；所述支撑柱分别开设一用于安装所述电路板的支撑台，所述电路板架设于所述支撑台上，且所述电路板四个端角侧面与所述支撑柱抵接；所述支撑台表面开设一定位孔，所述电路板上开设有与所述定位孔对应的过孔；所述盖板上设有与用于从电路板上方压紧所述电路板的压台，所述压台端部设有与所述过孔和定位孔卡接的限位凸台；所述盖板罩设于所述底壳端部，且所述盖板设有用于包裹底壳端部外侧面的环形密封台。

优选地，所述支撑柱、压台均设置为优力胶一体成型结构。

优选地，所述盖板和所述底壳之间锁螺丝连接，且所述盖板上均布有若干螺丝过孔，所述底壳上设有与所述螺丝过孔对应的螺丝孔。

优选地，所述螺丝过孔设置为沉头孔。

优选地，所述盖板与所述底壳连接处增设有密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了传统压力传感器的安装结构，在底壳内设置支撑柱和支撑台，其中，支撑台为沿支撑柱的长度方向开设用于与压台适配的卡槽而形成，该卡槽与压台适配卡接的同时，还可以沿水平方向顶紧电路板的四个端角，因此，将电路板架设在支撑台上，使电路板的底部抵接于支撑台，电路板的四个端角侧面分别抵接在支撑柱侧面，然后在盖板上设置压台，从上方压紧电路板，从而使电路板在各个方向内均被压紧，且该支撑柱、支撑台及压台均为优力胶一体结构，具备一定弹性，避免了传统电路板安装时锁螺丝的硬连接安装结构，当受到外力是，支撑柱、支撑台及压台可以吸能，从而对电路板产生一定缓冲，有效避免电路板在外力作用下发生松动，从而造成磨损，提高其安全防护性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压力传感器整体结构示意图；

图2为本实用新型压力传感器整体结构剖视图；

图3为本实用新型底壳结构示意图；

图4为本实用新型盖板结构示意图：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种安全防护型压力传感器，包括壳体，所述壳体内安装有电路板1，所述壳体外侧设有信号接口，所述壳体包括相互连接的底壳2和盖板3，所述底壳2开设一用于安装所述电路板1的矩形容置腔21，所述容置腔21四个端角沿竖直方向分别设有一支撑柱22，所述支撑柱22高度等于所述容置腔21深度；所述支撑柱22分别开设一用于安装所述电路板1的支撑台23，所述电路板1架设于所述支撑台23上，且所述电路板1四个端角侧面与所述支撑柱22抵接；所述支撑台23表面开设一定位孔24，所述电路板1上开设有与所述定位孔24对应的过孔(图中未示出)；所述盖板3上设有与用于从电路板1上方压紧所述电路板1的压台31，所述压台31端部设有与所述过孔和定位孔24卡接的限位凸台32；所述盖板3罩设于所述底壳2端部，且所述盖板3设有用于包裹底壳2端部外侧面的环形密封台33。

应当说明的是，本实施例是对压力传感器的安装结构进行的改进，压力传感器的工作原理和电路连接关系不是

本技术：
的改进点，且为本领域的常规技术手段，在此，不再进行赘述。本实施例改善了传统压力传感器的安装结构，在底壳2内设置支撑柱22和支撑台23，其中，支撑台23为沿支撑柱22的长度方向开设用于与压台31适配的卡槽而形成，该卡槽与压台31适配卡接的同时，还可以沿水平方向顶紧电路板1的四个端角，因此，将电路板1架设在支撑台23上，使电路板1的底部抵接于支撑台23，电路板1的四个端角侧面分别抵接在支撑柱22侧面，然后在盖板3上设置压台31，从上方压紧电路板1，从而使电路板1在各个方向内均被压紧，且该支撑柱22、支撑台23及压台31均为优力胶一体结构，具备一定弹性，避免了传统电路板1安装时锁螺丝的硬连接安装结构，当受到外力时，支撑柱22、支撑台23及压台31可以吸能，从而对电路板1产生一定缓冲，有效避免电路板1在外力作用下发生松动，从而造成磨损，提高其安全防护性能和使用寿命。

安装时，先将电路板1架设在支撑台23上，此时，电路板1的底部由支撑台23支撑，电路板1四个端角的侧面分别与支撑柱22的l型侧面抵接，然后安装盖板3，盖板3安装时，盖板3上的压台31会沿着支撑柱22的l型侧面插入，压台31端部的限位凸台32会穿过电路板1上的过孔与支撑台23上的定位孔24卡接，此时，压台31从上方压紧电路板1，因此，电路板1在水平方向和竖直方向均被限制，保证其安装稳定性的同时，对电路板1的抵接为弹性抵接，能够达到一定缓冲保护的作用。同时，盖板3安装到位后，用螺丝将盖板3和底壳2锁紧，所述盖板3上均布有若干螺丝过孔34，所述底壳2上设有与所述螺丝过孔34对应的螺丝孔25，且螺丝过孔34设置为沉头孔，可以将螺丝沉入螺丝过孔34内使螺丝头部低于盖板3表面，保证盖板3表面的平整度，还可以提高螺丝的紧固力。同时，盖板3上增设的环形密封台33，将底壳2端部侧面包裹，保证两者之间安装的稳定性和紧密性，所述盖板3与所述底壳2连接处增设有密封橡胶条(图中未示出)，盖板3和底壳2连接时，可以压紧密封橡胶条，避免两者之间存在缝隙，可以进一步提高连接的密封性，防止水或灰尘进入壳体内部，进一步提高整体的安全防护性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种安全防护型压力传感器，包括壳体，所述壳体内安装有电路板，所述壳体外侧设有信号接口，其特征在于，所述壳体包括相互连接的底壳和盖板，所述底壳开设一用于安装所述电路板的矩形容置腔，所述容置腔四个端角沿竖直方向分别设有一支撑柱，所述支撑柱高度等于所述容置腔深度；所述支撑柱分别开设一用于安装所述电路板的支撑台，所述电路板架设于所述支撑台上，且所述电路板四个端角侧面与所述支撑柱抵接；所述支撑台表面开设一定位孔，所述电路板上开设有与所述定位孔对应的过孔；所述盖板上设有用于从电路板上方压紧所述电路板的压台，所述压台端部设有与所述过孔和定位孔卡接的限位凸台；所述盖板罩设于所述底壳端部，且所述盖板设有用于包裹底壳端部外侧面的环形密封台。

2.如权利要求1所述的安全防护型压力传感器，其特征在于，所述支撑柱、压台均设置为优力胶一体成型结构。

3.如权利要求1所述的安全防护型压力传感器，其特征在于，所述盖板和所述底壳之间锁螺丝连接，且所述盖板上均布有若干螺丝过孔，所述底壳上设有与所述螺丝过孔对应的螺丝孔。

4.如权利要求3所述的安全防护型压力传感器，其特征在于，所述螺丝过孔设置为沉头孔。

5.如权利要求3所述的安全防护型压力传感器，其特征在于，所述盖板与所述底壳连接处增设有密封橡胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种安全防护型压力传感器，包括壳体、电路板，壳体包括相互连接的底壳和盖板，底壳开设一用于安装电路板的矩形容置腔，容置腔四个端角沿竖直方向分别设有一支撑柱，支撑柱高度等于容置腔深度；支撑柱分别开设一用于安装电路板的支撑台，电路板架设于支撑台上，且电路板四个端角侧面与支撑柱抵接；支撑台表面开设一定位孔，电路板上开设有与定位孔对应的过孔；盖板上设有与用于从电路板上方压紧电路板的压台，压台端部设有与过孔和定位孔卡接的限位凸台；盖板罩设于底壳端部，且盖板设有用于包裹底壳端部外侧面的环形密封台。本实用新型技术方案改善了现有压力传感器的整体结构，提高其安全防护性能。

技术研发人员：钱万进
受保护的技术使用者：深圳市国邦电子科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.01.15