显示屏玻璃板贴合固定设备的制作方法

本实用新型涉及显示屏安装附属装置的技术领域，特别是涉及显示屏玻璃板贴合固定设备。

背景技术：

众所周知，显示屏玻璃板在安装时，首先要将多块显示屏玻璃板叠在一起，然后再利用吸盘一块块吸起。

现有技术中，多块显示屏玻璃板在重叠时，需要多个气缸同时推动四块推板将这些显示屏玻璃板整理至整齐状态，然后再利用吸盘一块块吸起；现有技术中存在以下缺点：需要多个气缸同时推动四块推板来整理多块显示屏玻璃板，设备较复杂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示屏玻璃板贴合固定设备，其结构简单，简化现有结构，使用单一气缸即可实现四组气缸的功能。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，包括工作台、两组第一推板和两组第二推板、所述工作台顶部中央区域设置有基座，工作台左侧、右侧、前侧以及后侧均设置有滑动孔，滑动孔沿长度方向的内壁均设置有滑槽，每组所述第一推板和第二推板上均设置有两组与滑槽配合的滑块，两组第一推板底端均轴连接有第一斜杆，两组第二推板底端均轴连接有第二斜杆，工作台底部四个角处均设置有支腿，四组所述支腿上连接有支撑台，支撑台顶部设置有第一气缸，第一气缸顶端设置有与两组第一斜杆和两组第二斜杆轴连接的四组连接块，工作台顶部设置有门型支架，门型支架上滑动设置有驱动块，驱动块底端设置有第二气缸，第二气缸输出端设置有安装板，安装板底部设置有用于吸附显示屏玻璃板的真空吸盘，工作台右方设置有传送带。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，每组所述第一推板和第二推板靠近基座一侧均设置有第一软垫。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，所述真空吸盘为四组，分别安装在安装板底部四个角处。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，支撑台上设置有与第一气缸连接的两组加强架。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，每组所述支腿上均连接有与支撑台连接的三角架。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，所述基座顶部设置有第二软垫。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，工作台顶部左侧设置有补光灯。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于滑块与滑槽滑动配合，从而第一推板和第二推板在滑块的作用下可沿滑动孔发生位移，并且在连接块、第一斜杆和第二斜杆的配合下，通过控制第一气缸输出端长度大小，即可使两组第一推板和两组第二推板同时发生移动，并且两组第一斜杆和两组第二斜杆长度不一，以适应屏幕的长和宽，正常使用时，将显示屏玻璃板放置到基座上的第二软垫上，补光灯处于打开状态，可对显示屏玻璃板进行补光，便于使用者观察显示屏玻璃板的状态，操作第一气缸使两组第一推板和第二推板上的第一软垫将显示屏玻璃板整理至整体状态，然后操作第一气缸使两组第一推板和第二推板上的第一软垫脱离显示屏玻璃板，然后操作第二气缸以及真空吸盘将玻璃板吸起，并且在门型支架和驱动块的配合下，将玻璃板移动至传送带顶部，再传送至其他位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台、第二推板、基座、第二斜杆、支腿、支撑台、第一气缸、连接块、第一软垫和第二软垫的连接示意右视图；

图3是工作台和滑动孔的俯视图；

图4是第一推板和滑块的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一推板；3、第二推板；4、基座；5、滑动孔；6、滑块；7、第一斜杆；8、第二斜杆；9、支腿；10、支撑台；11、第一气缸；12、连接块；13、门型支架；14、驱动块；15、第二气缸；16、安装板；17、真空吸盘；18、传送带；19、第一软垫；20、加强架；21、三角架；22、第二软垫；23、补光灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，包括工作台1、两组第一推板2和两组第二推板3、工作台1顶部中央区域设置有基座4，工作台1左侧、右侧、前侧以及后侧均设置有滑动孔5，滑动孔5沿长度方向的内壁均设置有滑槽，每组第一推板2和第二推板3上均设置有两组与滑槽配合的滑块6，两组第一推板2底端均轴连接有第一斜杆7，两组第二推板3底端均轴连接有第二斜杆8，工作台1底部四个角处均设置有支腿9，四组支腿9上连接有支撑台10，支撑台10顶部设置有第一气缸11，第一气缸11顶端设置有与两组第一斜杆7和两组第二斜杆8轴连接的四组连接块12，工作台1顶部设置有门型支架13，门型支架13上滑动设置有驱动块14，驱动块14底端设置有第二气缸15，第二气缸15输出端设置有安装板16，安装板16底部设置有用于吸附显示屏玻璃板的真空吸盘17，工作台1右方设置有传送带18；由于滑块6与滑槽滑动配合，从而第一推板2和第二推板3在滑块6的作用下可沿滑动孔5发生位移，并且在连接块12、第一斜杆7和第二斜杆8的配合下，通过控制第一气缸11输出端长度大小，即可使两组第一推板2和两组第二推板3同时发生移动，并且两组第一斜杆7和两组第二斜杆8长度不一，以适应屏幕的长和宽，正常使用时，将显示屏玻璃板放置到基座4上，操作第一气缸11使两组第一推板2和第二推板3将显示屏玻璃板整理至整体状态，然后操作第一气缸11使两组第一推板2和第二推板3脱离显示屏玻璃板，然后操作第二气缸15以及真空吸盘17将玻璃板吸起，并且在门型支架13和驱动块14的配合下，将玻璃板移动至传送带18顶部，再传送至其他位置。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，每组第一推板2和第二推板3靠近基座4一侧均设置有第一软垫19；对显示屏玻璃板进行整理时，第一软垫19与显示屏玻璃板直接接触，减小对显示屏玻璃板的损伤。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，真空吸盘17为四组，分别安装在安装板16底部四个角处；提高对显示屏玻璃板的吸附稳定性。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，支撑台10上设置有与第一气缸11连接的两组加强架20；提高第一气缸11的稳定性。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，每组支腿9上均连接有与支撑台10连接的三角架21；提高支撑台10的稳定性。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，基座4顶部设置有第二软垫22；显示屏玻璃板放置在第二软垫22上，防止真空吸盘17动作时对显示屏玻璃板产生损伤。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，工作台1顶部左侧设置有补光灯23；正常使用时，补光灯23处于打开状态，可对显示屏玻璃板进行补光，便于使用者观察显示屏玻璃板的状态。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，其在工作时，由于滑块6与滑槽滑动配合，从而第一推板2和第二推板3在滑块6的作用下可沿滑动孔5发生位移，并且在连接块12、第一斜杆7和第二斜杆8的配合下，通过控制第一气缸11输出端长度大小，即可使两组第一推板2和两组第二推板3同时发生移动，并且两组第一斜杆7和两组第二斜杆8长度不一，以适应屏幕的长和宽，正常使用时，将显示屏玻璃板放置到基座4上的第二软垫22上，补光灯23处于打开状态，可对显示屏玻璃板进行补光，便于使用者观察显示屏玻璃板的状态，操作第一气缸11使两组第一推板2和第二推板3上的第一软垫19将显示屏玻璃板整理至整体状态，然后操作第一气缸11使两组第一推板2和第二推板3上的第一软垫19脱离显示屏玻璃板，然后操作第二气缸15以及真空吸盘17将玻璃板吸起，并且在门型支架13和驱动块14的配合下，将玻璃板移动至传送带18顶部，再传送至其他位置。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的显示屏玻璃板贴合固定设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。