一种检长确认机的导出机构的制作方法

本公开涉及测量设备技术领域，特别涉及一种检长确认机的导出机构。

背景技术：

汽车的玻璃升降系统中，通常设置有用于牵引和起到传动作用的钢丝，不同型号的汽车往往需要使用不同长度的钢丝，在装配时需要使用检长确认机对钢丝的长度进行检测，以保证装配精度。

在相关技术中，用于钢丝的检长确认机通常包括导轨和两个定位块，两个定位块可滑动地安装在导轨上，且两个定位块上具有用于卡接钢丝的安装槽，通过将钢丝的两端固定安装在两个定位块上的安装槽中，滑动两个定位块将钢丝拉直后通过激光传感器对钢丝的长度进行检测。

而采用相关技术中的检长确认机对所卡接的钢丝长度检测完毕后，需要工作人员手动将卡接在两个定位块的安装槽中导出，费时费力，容易因工作人员操作不熟练而导致检长确认机的工作间隔时间长，导致检长效率低。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种检长确认机的导出机构，能够实现对检测完成的钢丝进行自动导出，提高检长确认机的检长效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种检长确认机的导出机构，该导出机构包括：

定位块、传动组件和驱动组件，

定位块包括定位面以及抵接面，定位面上具有通槽，通槽用于卡接钢丝，

传动组件包括第一传动杆，第一传动杆连接于抵接面，且被配置成可绕垂直于抵接面的轴线转动，

驱动组件用于驱动第一传动杆转动，

其中，第一传动杆被配置为通过驱动组件驱动并绕垂直于抵接面的轴线转动，以使第一传动杆将位于通槽中的钢丝顶出通槽。

可选地，驱动组件包括连杆机构，连杆机构包括伸缩杆和连接杆，定位块上具有用于与检长确认机连接的安装板，伸缩杆的一端通过第一转轴与安装板转动连接，第一传动杆的中部通过第二转轴与抵接面转动连接，第一转轴与第二转轴平行，伸缩杆的另一端通过连接杆与第一传动杆的一端连接，连接杆与第二转轴平行。

可选地，第一传动杆的另一端具有弯折部，弯折部向靠近通槽的方向凸出布置。

可选地，检长确认机的导出机构还包括缓冲垫，缓冲垫安装在第一传动杆靠近通槽的一侧以及弯折部上。

可选地，缓冲垫上具有多个限位齿，多个限位齿沿第一传动杆的长度方向均匀间隔布置。

可选地，检长确认机的导出机构还包括第二传动杆，第二传动杆和第一传动杆分别位于定位块的相对两侧，第二传动杆与第一传动杆平行，第二传动杆通过第二转轴与第一传动杆固定连接。

可选地，检长确认机的导出机构还包括滚动轴承，定位块上具有安装孔，滚动轴承套接在第二转轴的外壁上，滚动轴承的外壁与安装孔的内壁相贴。

可选地，通槽包括相互平行的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近第二转轴，第一侧壁的高度小于第二侧壁的高度。

可选地，检长确认机的导出机构包括两个定位块，两个定位块上均具有传动组件和驱动组件，两个定位块沿钢丝的长度方向间隔设置。

可选地，检长确认机的导出机构还包括滑轨，两个定位块中的其中一个与滑轨的一端固定连接，两个定位块中的其中另一个可滑动地安装在滑轨上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过设置定位块、传动组件和驱动组件，当需要对钢丝进行检长时，工作人员可以将待检的钢丝卡接在位于定位面上的通槽中，当检长完毕需要将钢丝导出时，检长确认机可以通过控制器或者计算机远程控制驱动组件工作，通过驱动组件驱动第一传动杆绕垂直于抵接面的轴线转动，第一传动杆在朝向通槽的方向转动的过程中与卡接在通槽中的钢丝相抵，并最终将钢丝由通槽中顶出，完成对钢丝的导出。无需工作人员手动操作，避免因操作不熟练而提高对钢丝的检长工作间隔时间，提高了检长效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种需要检长的钢丝的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种检长确认机的导出机构的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种检长确认机的导出机构的分解结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种定位块的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种第一传动杆的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种检长确认机的导出机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，用于钢丝的检长确认机通常包括导轨和两个定位块，两个定位块可滑动地安装在导轨上，且两个定位块上具有用于卡接钢丝的安装槽，通过将钢丝的两端固定安装在两个定位块上的安装槽中，滑动两个定位块将钢丝拉直后通过激光传感器对钢丝的长度进行检测。

而采用相关技术中的检长确认机对所卡接的钢丝长度检测完毕后，需要工作人员手动将卡接在两个定位块的安装槽中导出，费时费力，容易因工作人员操作不熟练而导致检长确认机的工作间隔时间长，导致检长效率低。

图1是本公开实施例提供的一种需要检长的钢丝的结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种检长确认机的导出机构的结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种检长确认机的导出机构的分解结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种定位块的结构示意图。图5是本公开实施例提供的一种第一传动杆的结构示意图。图6是本公开实施例提供的另一种检长确认机的导出机构的结构示意图。如图1至图6所示，通过实践，本发明人提供了一种检长确认机的导出机构，包括定位块100、传动组件200和驱动组件300。其中，定位块100包括定位面110以及抵接面120，定位面110上具有通槽111，通槽111用于卡接钢丝m。传动组件200包括第一传动杆210，第一传动杆210连接于抵接面120，且被配置成可绕垂直于抵接面120的轴线转动。

驱动组件300用于驱动第一传动杆210转动。第一传动杆210被配置为通过驱动组件300驱动并绕垂直于抵接面120的轴线转动，以使第一传动杆210将位于通槽111中的钢丝m顶出通槽111。

在本公开实施例中，当需要对钢丝m进行检长时，工作人员可以将待检的钢丝m卡接在位于定位面110上的通槽111中，当检长完毕需要将钢丝m导出时，检长确认机可以通过控制器或者计算机远程控制驱动组件300工作，通过驱动组件300驱动第一传动杆210绕垂直于抵接面120的轴线转动，第一传动杆210在朝向通槽111的方向转动的过程中与卡接在通槽111中的钢丝m相抵，并最终将钢丝m由通槽111中顶出，完成对钢丝m的导出。无需工作人员手动操作，避免因操作不熟练而提高对钢丝m的检长工作间隔时间，提高了检长效率。

示例性地，在本公开实施例中，检长确认机通过plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)对导出机构的驱动组件300进行控制。

可选地，驱动组件300包括连杆机构310，连杆机构310包括伸缩杆311和连接杆312，定位块100上具有用于与检长确认机连接的安装板130，伸缩杆311的一端通过第一转轴400与安装板130转动连接，第一传动杆210的中部通过第二转轴500与抵接面120转动连接，第一转轴400与第二转轴500平行，伸缩杆311的另一端通过连接杆312与第一传动杆210的一端连接，连接杆312与第二转轴500平行。当驱动组件300工作时，伸缩杆311收缩，伸缩杆311通过连接杆312带动第一传动杆210的一端绕第二转轴500转动，同时伸缩杆311的另一端则绕第一转轴400向靠近安装板130的板面的方向转动一定的角度，第一传动杆与连接杆312相连接的一端远离通槽111，而第一传动杆210的另一端则靠近通槽111，并最终将钢丝m由通槽111中顶出。本公开实施例通过由连杆机构310所组成的驱动组件300实现对第一传动杆210的驱动，提高了驱动组件300对第一传动杆210的控制精确度，减少了将钢丝m导出所需要的能源损耗，进而降低了检长确认机的导出机构的运行成本。

可选地，第一传动杆210的另一端具有弯折部211，弯折部211向靠近通槽111的方向凸出布置。当第一传动杆210将钢丝m由通槽111中导出的过程中，与第一传动杆210相抵的钢丝m可能在第一传动杆210的长度方向上发生滑动，由第一传动杆210的另一端与第一传动杆210分离，导致第一传动杆210无法将钢丝m导出。示例性地，在本公开实施例中，通过在第一传动杆210的另一端设置向靠近通槽111的方向凸出的弯折部211，当钢丝m在第一传动杆210的长度方向上发生滑动时，弯折部211可以对钢丝m进行限位和阻挡，放置钢丝m与第一传动杆210分离，提高了检长确认机的导出机构的导出稳定性。

可选地，检长确认机的导出机构还包括缓冲垫600，缓冲垫600安装在第一传动杆210靠近通槽111的一侧以及弯折部211上。抵接在第一传动杆210上的钢丝m在发生滑动地过程中，可能会与第一传动杆210，或者弯折部211的外表面发生摩擦，造成第一传动杆210或者弯折部211的磨损.示例性地，在本公开实施例中，通过在第一传动杆210靠近通槽111的一侧以及弯折部211上设置缓冲垫600，例如橡胶缓冲垫，可以防止钢丝m与传动杆210以及弯折部211的外表面直接接触产生磨损，提高了检长确认机的导出机构的使用寿命。

可选地，缓冲垫600上具有多个限位齿610，多个限位齿610沿第一传动杆210的长度方向均匀间隔布置。示例性地，通过在缓冲垫600上设置多个限位齿610，限位齿610可以在第一传动杆210的长度方向上对抵接的钢丝m进行限位和阻挡，放置钢丝m在第一传动杆210的长度方向上产生相对滑动，进一步提高了检长确认机的导出机构的导出稳定性。

可选地，检长确认机的导出机构还包括第二传动杆700，第二传动杆700和第一传动杆210分别位于定位块100的相对两侧，第二传动杆700与第一传动杆210平行，第二传动杆700通过第二转轴500与第一传动杆210固定连接。示例性地，在本公开实施例中，当第一传动杆210将钢丝m由通槽111中导出的过程中，位于定位块100另一侧的第二传动杆700在第二转轴500的带动下跟随第一传动杆210一同转动，并在定位块100的另一侧同时对通槽111中的钢丝m进行抵接和导出，使钢丝m受到的推力更加平均，避免仅通过单点对钢丝m进行推动造成钢丝m弯折，进一步提高了检长确认机的导出机构的导出稳定性。

可选地，检长确认机的导出机构还包括滚动轴承800，定位块100上具有安装孔140，滚动轴承800套接在第二转轴500的外壁上，滚动轴承800的外壁与安装孔140的内壁相贴。示例性地，通过在安装孔140的内壁与第二转轴500的外壁之间安装滚动轴承800，可以降低第二转轴500在转动时与定位块100之间的滚动摩擦力，避免因长时间使用而造成第二转轴500与安装孔140之间产生磨损，进一步提高了检长确认机的导出机构的使用寿命。

可选地，通槽111包括相互平行的第一侧壁1111和第二侧壁1112，第一侧壁1111靠近第二转轴500，第一侧壁1111的高度小于第二侧壁1112的高度。示例性地，在本公开实施例中，当第一传动杆210实现对钢丝m的导出过程中，由于第一传动杆210的另一端是向靠近通槽111的方向转动的，而第一侧壁1111相对于第二侧壁1112更加靠近第二转轴500，故第一传动杆210在抵接钢丝m并继续转动的过程中，钢丝m在跟随第一传动杆210向槽口方向运动的同时，也同时在向靠近第一侧壁1111的方向运动。通过将第一侧壁1111的高度设置为小于第二侧壁1112的高度，使钢丝m在于第一侧壁1111接触之间就能率先离开通槽111，避免钢丝m与第一侧壁1111发生摩擦造成损坏，进一步提高了检长确认机的导出机构的使用寿命。

可选地，检长确认机的导出机构包括两个定位块100，两个定位块100上均具有传动组件200和驱动组件300，两个定位块100沿钢丝m的长度方向间隔设置。示例性地，在本公开实施例中，通过在检长确认机上设置两个定位块100，可以将钢丝m的两端分别卡接在两个定位块100上的通槽111中，使在对钢丝m进行检长时，钢丝m能够在长度方向上伸直并保持水平，降低测量误差，提高检长精确度。同时在实现对钢丝m的导出时，两个定位块100上配合连接的传动组件200和驱动组件300可以同时对钢丝m进行导出，使钢丝m在导出过程中始终保持伸直状态，避免发生弯曲，进一步提高了检长确认机的导出机构的导出稳定性。

可选地，检长确认机的导出机构还包括滑轨900，两个定位块100中的其中一个与滑轨900的一端固定连接，两个定位块100中的其中另一个可滑动地安装在滑轨900上。示例性地，在本公开实施例中，两个定位块100在滑轨900的长度方向上的间距可以自由调整，可以实现针对不同长度的钢丝m进行调整，使卡接在两个定位块100上的钢丝m均能够保持伸长状态，方便检长，提高了检长确认机的导出机构的实用性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

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