一种热稳定性试验机的制作方法

1.本实用新型涉及热稳定性测试装置技术领域，具体是一种热稳定性试验机。


背景技术：

2.热稳定性测试装置，在进行日用陶瓷生产时，专业人员需要了解陶瓷使用过程中受热后的特性变化，因此需要对日用陶瓷材料进行加热试验，从而可以得出所需参数的变化规律。
3.但是，目前没有专门针对日用陶瓷进行加热测试的装置，试验过程中如果陶瓷的受热不均匀的话，将影响陶瓷的试验结果。因此，本领域技术人员提供了一种热稳定性试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热稳定性试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热稳定性试验机，包括试验箱，所述试验箱的上方位于后侧位置处转动连接有密封盖，且试验箱的前侧位于一侧上角位置处插设有出水管，所述试验箱的前侧位于一侧下角位置处插设有进水管，且试验箱的内侧安装有流动水加热箱，所述试验箱的底端固定有水加热装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述流动水加热箱包括安装于试验箱内侧的加热壳，所述加热壳的内部贯穿开设有螺旋结构的流动水槽，所述流动水槽的一端与出水管相连通，且流动水槽的另一端与进水管相连通，所述加热壳的内部四侧均均匀固定有散热片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水加热装置包括固定于试验箱底端的加热装置外壳，所述加热装置外壳的内侧位于一端位置处设置有隔板，所述隔板将加热装置外壳的内部分隔成加热仓和动力仓，所述加热仓的内部上下两端分别安装有负电极板和正电极板，所述负电极板和正电极板之间等间距连接安装有四根电热丝，所述加热仓的上端位于一端插设有排气口，所述动力仓的底端安装有水泵，所述水泵的进水口通过隔板与加热仓内部相连通，且水泵的出水口与进水管的一端相连通，所述隔板的上端插设有延伸至加热仓回水口，所述回水口与出水管的一端相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热片均采用铜合金材质的构件，且散热片的厚度均为1毫米。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的表面开设有观察口，所述观察口的内侧安装有隔热玻璃，所述隔热玻璃为双层中空结构，所述密封盖的下方位于边沿位置处粘贴有密封圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述试验箱采用xps保温板材质的固件，且试验
箱的厚度为2厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过水加热装置能够快速的将水升温并将水抽出，提高测试效率，通过流动水加热箱，可以将热量均匀散发至试验箱内部，提高测试陶瓷的受热均匀度，防止因热量不均匀影响测试结果，采用xps保温板材质的构件，可以减小试验箱内部热量的散发，提高加热效率，减小电能消耗。
附图说明
13.图1为一种热稳定性试验机的结构示意图；
14.图2为一种热稳定性试验机的剖视结构示意图；
15.图3为一种热稳定性试验机中水加热装置的结构示意图。
16.图中：1、加热装置外壳；2、试验箱；3、密封盖；4、出水管；5、进水管；6、加热壳；7、流动水槽；8、散热片；9、密封圈；10、隔热玻璃；11、水泵；12、正电极板；13、负电极板；14、电热丝；15、排气口。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热稳定性试验机，包括试验箱2，试验箱2的上方位于后侧位置处转动连接有密封盖3，且试验箱2的前侧位于一侧上角位置处插设有出水管4，试验箱2的前侧位于一侧下角位置处插设有进水管5，且试验箱2的内侧安装有流动水加热箱，试验箱2的底端固定有水加热装置。
18.在图2中：流动水加热箱包括安装于试验箱2内侧的加热壳6，加热壳6的内部贯穿开设有螺旋结构的流动水槽7，流动水槽7的一端与出水管4相连通，且流动水槽7的另一端与进水管5相连通，加热壳6的内部四侧均均匀固定有散热片8，热水通过进水管5进入到流动水槽7的内部，加热壳6将流动水槽7内部热水的热量吸收，并传导至散热片8的内部，散热片8再将热量散发至试验箱2的内部，使试验箱2内部的气温升高，
19.在图3中：水加热装置包括固定于试验箱2底端的加热装置外壳1，加热装置外壳1的内侧位于一端位置处设置有隔板，隔板将加热装置外壳1的内部分隔成加热仓和动力仓，加热仓的内部上下两端分别安装有负电极板13和正电极板12，负电极板13和正电极板12之间等间距连接安装有四根电热丝14，加热仓的上端位于一端插设有排气口15，动力仓的底端安装有水泵11，水泵11的进水口通过隔板与加热仓内部相连通，且水泵11的出水口与进水管5的一端相连通，隔板的上端插设有延伸至加热仓回水口，回水口与出水管4的一端相连通，正电极板12和负电极板13通电，接通四根电热丝14，电热丝14产生热量将加热仓内部的水加热，当水加热到一定温度时，动力仓内部的水泵11运行将加热仓内部的热水吸进，然后通过出水口流出至进水管5的内部。
20.在图2中：散热片8均采用铜合金材质的构件，且散热片8的厚度均为1毫米，铜合金材质的构件导热性好，可以加快热量的吸收和散发。
21.在图1中：密封盖3的表面开设有观察口，观察口的内侧安装有隔热玻璃10，隔热玻璃10为双层中空结构，密封盖3的下方位于边沿位置处粘贴有密封圈9，观察口便于观察试验箱2内部陶瓷的状态，隔热玻璃10和密封圈9可以防止热量散失。
22.在图2中：试验箱2采用xps保温板材质的固件，且试验箱2的厚度为2厘米。xps保温板材质的构件有着非常好的隔热性能，可以减小试验箱内部热量的散发，提高加热效率，减小电能消耗。
23.本实用新型的工作原理是：将测试陶瓷放入试验箱2的内部，然后盖合密封盖3，将加热仓内部注入适量的水，正电极板12和负电极板13通电，接通四根电热丝14，电热丝14产生热量将加热仓内部的水加热，当水加热到一定温度时，动力仓内部的水泵11运行将加热仓内部的热水吸进，然后通过出水口流出至进水管5的内部，热水通过进水管5进入到流动水槽7的内部，加热壳6将流动水槽7内部热水的热量吸收，并传导至散热片8的内部，散热片8再将热量散发至试验箱2的内部，使试验箱2内部的气温升高，热水匀速经过流动水槽7后通过出水管4流出至回水口，然后回到加热仓的内部再次进行加热，流动水加热箱中螺旋结构的流动水槽7可以将热水的热量均匀吸收并通过散热片8均匀散发至试验箱2的内部，提高测试陶瓷的受热均匀度，防止因热量不均匀影响测试结果，水加热装置能够快速的将水升温并将水抽出，提高测试效率，可以通过隔热玻璃10观察试验箱2内部测试陶瓷受热后的状态，试验箱2采用xps保温板材质的构件，可以减小试验箱2内部热量的散发，提高加热效率，减小电能消耗。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。