一种用于检测背光板的自动真空压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于检测背光板的自动真空压膜装置。


背景技术：

2.目前显示器行业对自动化检测的要求越来越高，背光板作为显示器的一个重要的组成部分，其质量直接决定了显示器的显像效果与使用质量。因此，背光板的不良检测是显示器生产过程中的一道必不可少的程序。现有的背光板的不良检测主要是依靠压检的方式，压检方式分为真空压检和玻璃压检，而其中又以真空压检的方式更为成熟；
3.然而现有的真空压检通常依靠人工来完成，不仅工作效率低，而且人力成本昂贵，为了追求更高的检测效率和更低的成本，使真空压检的步骤实现自动化就成为了一种研究趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型为至少解决上述的一个技术问题，提供了一种用于检测背光板的自动真空压膜装置，本方案通过翻盖、驱动模块及扣紧模块的配合，实现自动开闭，并通过设置真空模块完成真空压膜的步骤，实现自动化，节省人工成本，大大提高检测效率，并且功能可靠。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于检测背光板的自动真空压膜装置，包括：
7.主体，具有用于承载检测产品的载台；
8.翻盖，铰接在所述主体上以打开或封闭所述载台；
9.驱动模块，用于带动所述翻盖翻转；
10.扣紧模块，在对所述翻盖限位的限位位置和对所述翻盖让位的让位位置之间活动，并且所述扣紧模块活动至所述限位位置时，所述扣紧模块能够将所述翻盖压紧在所述载台上；
11.真空模块，所述扣紧模块将所述翻盖压紧在所述载台上后，所述载台与所述翻盖之间的空间在所述真空模块的作用下形成真空状态。
12.优选的，所述驱动模块包括动力源、滑动件及提拉件，所述滑动件滑动设置在所述主体上，所述动力源对所述滑动件提供动力，所述提拉件一端连接在所述滑动件上、另一端连接在所述翻盖上，所述滑动件向远离所述主体的方向，进而通过所述提拉件将所述翻盖拉起至打开状态。
13.优选的，所述滑动件包括与所述主体伸缩配合的滑杆，以及连接在所述滑杆外侧的连接板，所述提拉件一端连接在所述连接板上。
14.优选的，所述动力源为气缸，所述提拉件为氮气弹簧。
15.优选的，还包括与所述翻盖呈直角连接的铰接部，所述主体对应设有铰接轴。
16.优选的，所述扣紧模块包括转动设置在所述主体上的限位钩，还包括活动件，所述
活动件与所述限位钩一端传动配合进而带动所述限位钩在所述限位位置和所述让位位置之间转动。
17.优选的，所述活动件为气缸。
18.优选的，所述扣紧模块包括四个，所述翻盖两侧分别对称设有一对所述扣紧模块。
19.优选的，所述载台可活动的设置在所述主体上，通过一顶伸模块带动所述载台升降。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1.一种用于检测背光板的自动真空压膜装置，包括主体，具有用于承载检测产品的载台；翻盖，铰接在主体上以打开或封闭载台；驱动模块，用于带动所述翻盖翻转；扣紧模块，在对所述翻盖限位的限位位置和对所述翻盖让位的让位位置之间活动，并且所述扣紧模块活动至所述限位位置时，所述扣紧模块能够将所述翻盖压紧在所述载台上；真空模块，所述扣紧模块将所述翻盖压紧在所述载台上后，所述载台与所述翻盖之间的空间在所述真空模块的作用下形成真空状态，本方案通过翻盖、驱动模块及扣紧模块的配合，实现自动开闭，并通过设置真空模块完成真空压膜的步骤，实现自动化，节省人工成本，大大提高检测效率，并且功能可靠；
22.2.所述扣紧模块包括四个，所述翻盖两侧分别对称设有一对所述扣紧模块，翻盖受力均匀，压紧效果更好；
23.3.所述载台可活动的设置在所述主体上，通过一顶伸模块带动所述载台升降，方便人工取料、放料。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型的一种用于检测背光板的自动真空压膜装置的立体图；
26.图2为本实用新型的一种用于检测背光板的自动真空压膜装置的翻盖与驱动模块的连接示意图；
27.图3为本实用新型的一种用于检测背光板的自动真空压膜装置的扣紧模块的立体图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1至图3所示，一种用于检测背光板的自动真空压膜装置，包括：
30.主体10，具有用于承载检测产品的载台11；
31.翻盖20，铰接在所述主体10上以打开或封闭所述载台11；
32.驱动模块30，用于带动所述翻盖20翻转；
33.扣紧模块40，在对所述翻盖20限位的限位位置和对所述翻盖20让位的让位位置之
间活动，并且所述扣紧模块40活动至所述限位位置时，所述扣紧模块40能够将所述翻盖20压紧在所述载台11上；
34.真空模块，所述扣紧模块40将所述翻盖20压紧在所述载台11上后，所述载台11与所述翻盖20之间的空间在所述真空模块的作用下形成真空状态。
35.本实施例中，所述驱动模块30包括动力源31、滑动件32及提拉件33，所述滑动件32滑动设置在所述主体10上，所述动力源31对所述滑动件32提供动力，所述提拉件33一端连接在所述滑动件32上、另一端连接在所述翻盖20上，所述滑动件32向远离所述主体10的方向，进而通过所述提拉件33将所述翻盖20拉起至打开状态。
36.本实施例中，所述滑动件32包括与所述主体10伸缩配合的滑杆321，以及连接在所述滑杆321外侧的连接板322，所述提拉件33一端连接在所述连接板322上。
37.本实施例中，所述动力源31为气缸，所述提拉件33为氮气弹簧。
38.本实施例中，还包括与所述翻盖20呈直角连接的铰接部21，所述主体10对应设有铰接轴12。
39.本实施例中，所述扣紧模块40包括转动设置在所述主体10上的限位钩41，还包括活动件42，所述活动件42与所述限位钩41一端传动配合进而带动所述限位钩41在所述限位位置和所述让位位置之间转动。
40.本实施例中，所述活动件42为气缸，具体的，主体10包括基座10a和固定板10b，基座10a固定安装在固定板10b上，其中，限位钩41转动设置在基座10a上，活动件42设置在固定板10b上。
41.本实施例中，所述扣紧模块40包括四个，所述翻盖20两侧分别对称设有一对所述扣紧模块40，翻盖20受力均匀，压紧效果更好。
42.本实施例中，所述载台11可活动的设置在所述主体10上，通过一顶伸模块带动所述载台11升降，方便人工取料、放料。
43.本方案通过翻盖20、驱动模块30及扣紧模块40的配合，实现自动开闭，并通过设置真空模块完成真空压膜的步骤，实现自动化，节省人工成本，大大提高检测效率，并且功能可靠。
44.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。