一种干混砂浆自动称量装置的制作方法

1.本申请涉及砂浆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆自动称量装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌筑使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料和成，也叫灰浆。
3.砂浆根据其是否加水分为干混砂浆和湿混砂浆，其中干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状原料，通常以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用。
4.在干混砂浆的生产过程中，当干混砂浆生产结束后，一般整体存储在储料仓中，在需要使用时，将干混砂浆从储料仓中输送至称量桶中，称量桶中配有称重系统，待称重一定质量后，再从称重桶中的干混砂浆进行输出。
5.但是，称重桶与储料仓之间的位置相对固定，称重桶在输出料的过程中，储料仓处于关闭状态，需要等到称重桶的物料完全卸掉，才能进行下一轮的输送，中间耽误了较长时间。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为未改进前的称重装置存在工作效率不高。


技术实现要素：

7.为了提高干混砂浆称重分配的效率，本申请提供一种干混砂浆自动称量装置。
8.本申请提供的一种采用如下的技术方案：
9.一种干混砂浆自动称量装置，包括竖直设置的储料仓，所述储料仓的底部外侧循环转动设有承托盘，所述承托盘上呈圆周状均匀间隔设有多个称重桶，每个所述称重桶的下方均设有电子称重仪，所述储料仓上设有用于向称重桶输料的输料管，所述输料管靠近储料仓的一端设有出料阀，所述输料管倾斜设置，所述输料管靠近储料仓一端的高度高于另一端高度；所述储料仓一侧设有用于驱动承托盘转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，称重桶设有多个，并且跟随承托盘呈圆周轨迹循环转动，在其中一个称重桶称量一定重量的砂浆后，承托盘转动，将该称重桶移至其它位置进行放料操作；承托盘转动的同时，将另一称重桶送至输料管的出料口处，所以在其中一个称重桶进行放料的同时，还有一个称重桶可以进行收料的过程，从而节省了储料仓的等待时间，使得称重桶可以源源不断的进行接料、放料的动态平衡过程，储料仓也可以高效的放料，有效提高了自动称重分配的效率。
11.可选的，所述承托盘下方水平设有支撑台，所述支撑台上表面同轴开设有多个直径不同的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内滚动设有多个滚珠，所述承托盘的底面对应开设有多个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽滚动抵接在滚珠上，所述承托盘同轴转动设置在支撑台上表面。
12.通过采用上述技术方案，提供了一种承托盘循环转动的结构，承托盘依靠滚珠转
动设置在支撑台上表面，摩擦力较小，转动较为稳定。
13.可选的，所述驱动组件包括竖直设置在地面上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴端部的主动齿轮以及设置在承托盘圆周侧壁上的从动齿圈，所述主动齿轮与从动齿圈啮合设置。
14.通过采用上述技术方案，提供了一种驱动组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，主动齿轮与从动齿圈啮合传动，带动承托盘在支撑台上转动，电机选用带有自锁结构的自锁电机，实现自动化运行。
15.可选的，所述输料管远离储料仓的一端竖直设有导向管，所述导向管的外侧壁滑动套设有伸缩管，所述输料管上设有用于带动伸缩管竖直滑动的伸缩组件，所述称重桶设为封闭状，所述称重桶的顶端开设有用于伸缩管插入的进料口。
16.通过采用上述技术方案，称重桶设为半封闭状，有效减少称重过后干混砂浆中的组分的逸出，减少因组分逸出导致的称重误差，提高称重后的砂浆的准确度。
17.可选的，所述伸缩组件包括水平设置在输料管端部的支撑板以及竖直设置在支撑板上表面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸活塞杆与伸缩管连接。
18.通过采用上述技术方案，提供了一种伸缩组件的具体结构，当称重桶不需要接料时，伸缩管的底端位于进料口上方，不妨碍称重桶位置的变动，当空的称重桶移动至伸缩管下方调整好位置时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆带动伸缩管竖直向下运动，将伸缩管插入进料口进行输料过程。实现了自动化称量，有效提高工作效率。
19.可选的，所述伸缩气缸活塞杆的端部水平固定设有套环，所述套环固定套设在伸缩管的外侧。
20.通过采用上述技术方案，套环有效提高了伸缩气缸活塞杆与伸缩管接触面积，使得伸缩管竖直方向的运动更加稳定，有效提高了输料效果。
21.可选的，所述输料管上设有鼓风机，所述鼓风机通过主管道与输料管连通，所述主管道的出口朝向输料管的出口处倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，减少砂浆中粘附性较强或者质量稍大的颗粒在输料管中的残留，保证砂浆中配比的准确性，进一步减少称重过后砂浆的组分误差，提高砂浆称重的质量。
23.可选的，所述主管道设为圆弧状，所述主管道朝向输料管的出口方向连通有多个分支管。
24.通过采用上述技术方案，进一步提高鼓风机对输料管的清理作用，减少组分误差，使得输料管中的物料较为全面的进入到称重桶中，进一步保证称重的准确性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置可循环转动的承托盘以及在承托盘上设有多个称重桶，使得储料仓可以源源不断地进行高效放料的过程，在一个称重桶进行放料的同时，可以将另一个称重桶置于输料管下方进行接料，省去称重桶放料过程中的等待过程，有效提高了称重分配的效率；
27.2.通过将称重桶设为封闭式，并在输料管上配套设有伸缩管以及带动伸缩管升降的升降组件，有效减少称重桶中的物料损失，有效提高称重过程的准确性；
28.3.通过在输料管上设有鼓风机、主管道以及分支管，从而使得输料管内的残余物料能够更加全面的被输入到称重桶中，减少组分误差，提高称重准确性。
附图说明
29.图1是自动称量装置的整体结构示意图；
30.图2是主要用于表示承托盘与支撑台之间连接关系的示意图；
31.图3是图1中a部分的局部放大图；
32.图4是主要用于表示主管道与分支管之间连接关系的示意图。
33.附图标记说明：1、储料仓；2、承托盘；3、称重桶；4、电子称重仪；5、输料管；6、出料阀；7、驱动组件；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、从动齿圈；8、支撑台；9、第一环形凹槽；10、滚珠；11、第二环形凹槽；12、导向管；13、伸缩管；14、伸缩组件；141、支撑板；142、伸缩气缸；15、进料口；16、套环；17、鼓风机；18、主管道；19、分支管；20、支撑腿。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1，为本申请实施例公开的一种干混砂浆自动称量装置。该自动称量装置包括竖直设置的储料仓1，储料仓1的圆周外侧壁固定连接有三个l形的支撑架，储料仓1的底端设有出料口。
36.参照图1和图2，在储料仓1底部的圆周外侧设有圆环状的支撑台8，支撑架位于支撑台8内部，支撑台8的上表面同轴开设有两个直径不同的第一环形凹槽9，在第一环形凹槽9内滚动设有多个滚珠10，在滚珠10上表面滚动设有承托盘2，具体为：在承托盘2的底面对应第一环形凹槽9开设有两个第二环形凹槽11，第二环形凹槽11滚动抵接在滚珠10上，承托盘2同轴转动设置在支撑台8上表面。
37.参照图1，在承托盘2的外侧设有用于驱动承托盘2转动的驱动组件7，驱动组件7包括竖直设置在地面上的驱动电机71、固定套设在驱动电机71输出轴端部的主动齿轮72以及一体设置在承托盘2圆周侧壁上的从动齿圈73，主动齿轮72与从动齿圈73啮合设置。
38.参照图1，在承托盘2的上表面呈圆周状均匀间隔设有四个称重桶3，每个称重桶3的下方均设有电子称重仪4，储料仓1上设有用于向称重桶3内输料的输料管5，出料口与输料管5之间设有出料阀6，输料管5倾斜设置，输料管5靠近储料仓1一端的高度高于另一端高度。在需要向称重桶3内输料时，打开出料阀6，砂浆从出料口经过输料管5进入到称重桶3中。
39.参照图1和图3，由于干混砂浆具有一定的粉尘，直接倾倒在称重桶3中会导致粉尘逸出，造成称重桶3内的物料重量产生一定误差。所以将称重桶3设为半封闭式，即在称重桶3的顶面竖直贯通设有进料口15，在输料管5远离储料仓1的一端竖直设有导向管12，导向管12的外侧壁滑动套设有伸缩管13，输料管5上设有用于带动伸缩管13竖直滑动的伸缩组件14，导向管12的底端距离称重桶3的顶端具有一定间隙。
40.参照图3和图4，伸缩组件14包括水平设置在输料管5端部的支撑板141以及竖直设置在支撑板141上表面的伸缩气缸142，伸缩气缸142的活塞杆贯穿支撑板141竖直向下设置，伸缩气缸142活塞杆与伸缩管13连接，具体为伸缩气缸142活塞杆的端部水平固定设有
套环16，套环16固定套设在伸缩管13的外侧。在使用时，伸缩气缸142的活塞杆竖直方向运动，套环16带动伸缩管13进行竖直方向的运动，从而使得伸缩管13伸入进料口15或者远离进料口15。
41.参照图4，在输料管5上设有鼓风机17，鼓风机17通过主管道18与输料管5连通，主管道18设为圆弧状，主管道18朝向输料管5的出口方向连通有多个分支管19，分支管19朝向输料管5的出口处设置。
42.本申请实施例一种干混砂浆自动称量装置的实施原理为：储料仓1中储存一定量的砂浆时，操作驱动组件7，驱动电机71带动主动齿轮72转动，进一步带动承托盘2转动，进一步带动称重桶3转动，称重桶3的进料口15位于输料管5的下方时，启动伸缩气缸142，带动伸缩管13下降至称重桶3内，打开出料阀6向称重桶3中送料，与此同时，启动鼓风机17，向输料管5内通风，使得输料管5内的物料更加全面的输入到称重桶3中；
43.观察称重检测仪，待称重桶3内盛装一定量的砂浆后，关闭出料阀6，启动伸缩气缸142，带动伸缩管13竖直向上运动，脱离称重桶3，随后启动驱动电机71，然后承托盘2转动，将盛装完毕的称重桶3移离伸缩管13，待下一个空的称重桶3到达伸缩管13下方时，按照上述步骤重新进行送料即可。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。