一种弹簧疲劳测试机的制作方法

本申请涉及弹簧测试设备的领域，尤其是涉及一种弹簧疲劳测试机。

背景技术：

弹簧疲劳特性是弹簧好坏的一个重要指标，它是指弹簧经挤压变形后产生的断裂现象，一般金属经变形后就会产生裂纹，一般很小，甚至有时可以忽略不计，但是经常变形，裂纹就会增多，裂纹间隙就会增大，最终导致弹簧疲劳。弹簧疲劳测试机主要是通过压缩弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得被检测弹簧的疲劳特性，从而可在不同应用场合正确使用合适的弹簧。

授权公告号为cn203772537u的中国实用新型专利公开了一种弹簧疲劳测试机，包括气缸、控制气缸工作的控制中心、相互平行设置的下底板、上压板，所述下底板上设有滑动导杆，所述上压板设有与滑动导杆相适配的通孔，所述滑动导杆连接下底板的另一端设有支撑板，所述气缸设于支撑板上，所述气缸输出轴与上压板固定连接，所述下底板相对上压板的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽，所述多个凹槽均匀分布于下底板。

针对上述中的相关技术，发明人认为：弹簧放置于凹槽上，当上压板压缩弹簧后回复至初始位置时，弹簧自身的弹性作用力容易使弹簧弹出凹槽，弹出的弹簧容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

为了减小弹簧在试验过程中弹出的可能性，本申请提供一种弹簧疲劳测试机。

本申请提供的一种弹簧疲劳测试机采用如下的技术方案：

一种弹簧疲劳测试机，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间连接有多根支撑杆，所述支撑杆上滑移连接有挤压板，所述挤压板位于顶板与底板之间，所述底板上设置有带动挤压板升降的升降组件，所述支撑杆上连接有用于定位弹簧的安装板，所述安装板上连接有安装块，所述安装块上开设有供弹簧伸入安装块内的安装槽，所述安装槽上连接有固定块，所述安装块上设置有用于定位弹簧端部的定位组件，所述定位组件包括定位块、螺纹杆和转动片，所述定位块滑移连接于安装槽内，所述转动片转动连接于定位块内，所述螺纹杆一端与转动片连接、另一端伸出定位块后连接有操作手柄，所述螺纹杆与定位块螺纹连接；所述弹簧端部定位于固定块与定位块之间；所述固定块上设置有用于限位弹簧端部的限位组件。

通过采用上述技术方案，测试弹簧时，先将弹簧定位于安装块内，再通过升降组件带动挤压板升降，挤压板升降对弹簧进行挤压，从而对弹簧进行测试。在将弹簧定位于安装块的内过程中，先将弹簧一端端部伸入安装槽内，再转动操作手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使转动片向靠近固定块的方向移动，从而使定位块向靠近固定块的方向移动；并且通过固定块上的限位组件共同对弹簧端部进行限位，使弹簧不易在测试过程中弹出安装块，在一定程度上避免对操作人员造成伤害。

可选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块滑移连接于固定块上，所述固定块上设置有用于定位限位块的锁定组件，所述弹簧端部定位于限位块与定位块之间。

通过采用上述技术方案，限位块与定位块共同将弹簧端部定位于安装块内，并且限位块通过锁定组件将弹簧锁紧于固定块与限位块之间，进一步减小弹簧在测试过程中弹出安装块的可能性。

可选的，所述锁定组件包括用于将限位块向靠近定位块方向移动的圆台和与圆台连接的螺杆，所述固定块内开设有连接槽，所述圆台滑移连接于连接槽内，所述限位块上设置有与圆台侧壁抵接的引导斜面；所述螺杆与固定块螺纹连接；所述固定块内设置有用于将限位块回缩至固定块内的复位件。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧弹簧端部时，操作人员转动螺杆，带动圆台向下转动，圆台与限位块上的引导斜面抵触，并且引导斜面受到朝向靠近定位块方向移动的作用力，使限位块向靠近定位块的方向移动，从而使弹簧端部定位于限位块与定位块之间。

可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块远离定位块的一端连接、另一端与连接槽侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当需要将弹簧取出时，操作人员转动螺杆带动圆台向上转动，使限位块的引导斜面与圆台脱开，限位块在复位弹簧的弹性作用力下回复至固定块内；操作人员转动操作手柄将转动片向远离限位块的方向转动，带动定位块向远离限位块的方向移动，方便将弹簧取出。

可选的，所述挤压板上设置有用于放置弹簧的连接块，所述连接块内开设有环形槽，所述弹簧远离安装块的一端伸入环形槽内。

通过采用上述技术方案，在挤压板上设置连接块，使弹簧远离安装块的一端伸入连接块内的环形槽内，进一步减小弹簧弹出伤及操作人员的可能性。

可选的，所述升降组件包括圆盘、连接杆和驱动电机，所述驱动电机连接于底板上，所述圆盘与驱动电机的输出轴同轴连接，所述连接杆一端与圆盘铰接，且所述连接杆与圆盘的铰接点偏离圆盘圆心；所述连接杆另一端与挤压板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动挤压板升降时，打开驱动电机带动圆盘转动，圆盘转动带动连接杆升降，连接杆升降带动挤压板升降，使操作方便简单。

可选的，所述圆盘上设置有多个可与连接杆铰接的铰接点，多个所述铰接点至圆盘圆心的距离各不相同。

通过采用上述技术方案，可根据需求调整连接杆与圆盘的铰接点，选择合适的铰接点至圆盘圆心的距离，调整挤压弹簧的距离，提高弹簧疲劳测试机的适用范围。

可选的，所述挤压板上通过螺栓连接有铰接块，所述连接杆远离圆盘的一端与铰接块铰接。

通过采用上述技术方案，当连接杆与挤压板铰接时，先将铰接块通过螺栓固定连接于挤压板上，再将连接杆远离圆盘的一端与铰接块铰接，使安装拆卸方便简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将弹簧定位于安装块的内过程中，先将弹簧一端端部伸入安装槽内，再转动操作手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使转动片向靠近固定块的方向移动，从而使定位块向靠近固定块的方向移动；并且通过固定块上的限位组件共同对弹簧端部进行限位，使弹簧不易在测试过程中弹出安装块，在一定程度上避免对操作人员造成伤害；

2.限位块与定位块共同将弹簧端部定位于安装块内，并且限位块通过锁定组件将弹簧锁紧于固定块与限位块之间，进一步减小弹簧在测试过程中弹出安装块的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中挤压板与升降组件结构示意图；

图3是图1中安装块与弹簧的结构示意图；

图4是沿图3中a-a线的剖视图，示出了定位组件和锁定组件。

附图标记说明：1、支撑杆；11、顶板；12、底板；2、挤压板；21、铰接块；22、连接块；221、环形槽；3、升降组件；31、圆盘；311、铰接点；32、连接杆；33、驱动电机；4、安装板；41、安装块；411、安装槽；42、固定块；421、连接槽；422、复位弹簧；5、定位组件；51、定位块；52、螺纹杆；521、操作手柄；53、转动片；6、限位块；61、引导斜面；7、锁定组件；71、圆台；72、螺杆；721、限位手柄；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧疲劳测试机。参照图1，弹簧疲劳测试机包括顶板11和底板12，顶板11和底板12均设置成长方体形，顶板11和底板12之间连接有四根支撑杆1。

支撑杆1竖直设置，且顶板11及底板12与支撑杆1固定连接，支撑杆1上滑移连接有挤压板2，挤压板2沿竖直方向滑移，且挤压板2位于顶板11和底板12之间。底板12上设置有带动挤压板2升降的升降组件3。

参照图1和图2，升降组件3包括圆盘31、连接杆32和驱动电机33，驱动电机33固定连接于底板12上，驱动电机33的输出轴与圆盘31同轴固定连接，连接杆32一端与圆盘31铰接，且连接杆32与圆盘31的铰接点311偏离圆盘31圆心。圆盘31上设置有多个可与连接杆32铰接的铰接点311，多个铰接点311沿圆盘31的径向分布。

挤压板2上通过螺栓连接有铰接块21，连接杆32远离圆盘31的一端与铰接块21铰接。

挤压板2上端及下端均固定连接有用于放置弹簧8的连接块22，连接块22外形设置成圆柱形，连接块22内开设有环形槽221，弹簧8远离安装板4的一端伸入环形槽221内。

参照图1和图3，支撑杆1上固定连接有用于定位弹簧8的安装板4，安装板4设置有两块，其中一块安装板4位于底板12与挤压板2之间，另一块安装板4位于顶板11与挤压板2之间。

安装板4上固定连接有安装块41，安装块41个设置成圆柱形。

参照图3和图4，安装块41上开设有安装槽411，弹簧8远离挤压板2的一端伸入安装槽411内。安装槽411轴线上固定连接有固定块42。

安装块41上设置有用于定位弹簧8端部的定位组件5，定位组件5包括定位块51、螺纹杆52和转动片53。定位块51沿安装块41径向滑移连接于安装槽411内，转动片53转动连接于定位块51内。

螺纹杆52一端与转动片53同轴固定连接、另一端伸出定位块51后固定连接有操作手柄521，且螺纹杆52与定位块51螺纹连接。

弹簧8端部定位于固定块42与定位块51之间。固定块42上设置有用于限位弹簧8端部的限位组件。

限位组件包括限位块6，固定块42外形设置成圆柱形，限位块6沿固定块42径向滑移连接于固定块42上。固定块42上设置有用于定位限位块6的锁定组件7，锁定组件7包括圆台71和螺杆72，固定块42内开设有竖直设置的连接槽421。

圆台71沿竖直方向滑移连接于连接槽421内，在挤压板2至安装板4的方向上，圆台71的直径逐渐减小。限位块6远离定位块51的一端设置有引导斜面61，引导斜面61与圆台71侧壁抵接。

螺杆72一端与圆台71同轴固定连接、另一端向靠近挤压板2的方向伸出、并固定连接有限位手柄721。螺杆72与固定块42螺纹连接。

固定块42内设置有用于将限位块6回缩至固定块42内的复位件，复位件包括复位弹簧422，复位弹簧422一端与限位块6远离定位块51的一端固定连接、另一端与连接槽421侧壁固定连接。

本申请实施例一种弹簧疲劳测试机的实施原理为：

测试弹簧8时，先将弹簧8定位于安装块41内，驱动挤压板2升降时，打开驱动电机33带动圆盘31转动，圆盘31转动带动连接杆32升降，连接杆32升降带动挤压板2升降，挤压板2升降对弹簧8进行挤压，从而对弹簧8进行测试。

在将弹簧8定位于安装块41的内过程中，先将弹簧8一端端部伸入安装槽411内，再转动操作手柄521带动螺纹杆52转动，螺纹杆52转动使转动片53向靠近固定块42的方向移动，从而使定位块51向靠近固定块42的方向移动。

操作人员转动螺杆72，带动圆台71向下转动，圆台71与限位块6上的引导斜面61抵触，并且引导斜面61受到朝向靠近定位块51方向移动的作用力，使限位块6向靠近定位块51的方向移动，从而使弹簧8端部定位于限位块6与定位块51之间。

当需要将弹簧8取出时，操作人员转动螺杆72带动圆台71向上转动，使限位块6的引导斜面61与圆台71脱开，限位块6在复位弹簧422的弹性作用力下回复至固定块42内；操作人员转动操作手柄521将转动片53向远离限位块6的方向转动，带动定位块51想远离限位块6的方向移动，即可将弹簧8取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。