线束测试器的制作方法

1.本实用新型属线束加工测试技术领域，特别涉及一种线束测试器。


背景技术：

2.线束生产过后，都需要对芯线末端的浸锡端进行电气性能测试。现有技术中常用的是利用导通测试仪上的带电点笔进行测试，而线束一般为多芯线结构，通过人工操作按顺序一个个接触浸锡端来实现电气性能测试，测试效率低。
3.因此，有必要提供一种操作简单、可以同时完成线束多根芯线浸锡端电气性能测试，大大提升测试效率的线束测试器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束测试器，旨在解决现有技术中线束的电气性能测试效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种线束测试器，包括底板、测试装置和胶套固定装置，所述测试装置和所述胶套固定装置分别设置在所述底板上；所述测试装置包括驱动组件和探针组件，所述探针组件包括第一基座和设置在所述第一基座上的多根探针，所述第一基座与所述驱动组件连接，所述探针与所述胶套固定装置电性连接；所述驱动组件设置在所述底板上，用于驱动所述探针组件向所述底板的方向运动。
6.进一步地，所述探针靠近所述第一基座的一端套设有弹簧。
7.进一步地，所述底板在对应所述探针的位置设置有第二基座，所述第二基座上设置有芯线固定件。
8.进一步地，所述底板上设置有外被固定件，且所述外被固定件与所述芯线固定件相邻。
9.进一步地，所述第一基座上开设定位孔，所述底板在对应所述定位孔的位置设置有定位销。
10.进一步地，所述底板包括固定板和活动板，所述胶套固定装置设置在所述固定板的一端位置，所述活动板活动设置在所述固定板的另一端位置，且能够向所述胶套固定装置的方向移动；所述驱动组件、所述第二基座、所述外被固定件和所述定位销皆设置在所述活动板上。
11.进一步地，所述驱动组件包括底座、气缸和活塞杆，所述气缸设置在所述底座上，所述活塞杆一端与所述气缸连接，另一端与所述第一基座连接，所述底座与所述底板连接。
12.进一步地，所述胶套固定装置包括第三基座和设置在所述第三基座上的胶套对象件，所述第三基座与所述底板连接，所述胶套对象件与所述探针电性连接。
13.进一步地，所述底板与所述第三基座一体成型。
14.进一步地，所述底板由电木制成。
15.本实用新型提供的线束测试器的有益效果在于：线束测试器包括底板和设置在底
板上的测试装置和胶套固定装置。对线束进行测试时，通过胶套固定装置对线束的胶套进行固定，起到固定和连接线束的作用，线束的芯线浸锡端位于测试装置中进行电气性能测试，操作方便。测试装置包括驱动组件和探针组件，线芯浸锡端位于底板对应探针组件位置，驱动组件驱动探针组件运动，使得探针组件与芯线浸锡端接触。由于探针组件与胶套固定装置电性连接，因此线束处于一个完整的闭合回路，探针组件包括多跟探针，可对同一线束的多根芯线浸锡端同时进行电气性能测试，大大提升了测试效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例中一种线束测试器的结构示意图；
18.图2是本实施例中另一种线束测试器的结构示意图；
19.图3是本实施例中线束的结构示意图。
20.图中标记的含义为：
21.1、底板；11、固定板；12、活动板；121、第二基座；1211、芯线固定件；122、外被固定件；123、定位销；2、驱动组件；21、底座；22、气缸；23、活塞杆；3、探针组件；31、第一基座；32、探针；321、弹簧；4、胶套固定装置；41、第三基座；42、胶套对象件；100、胶套；101、外被；102、芯线；103、浸锡端。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说
明。
26.请参阅图1，本实施例提供一种线束测试器，包括底板1、测试装置和胶套固定装置4，测试装置和胶套固定装置4分别设置在底板1上；测试装置包括驱动组件2和探针组件3，探针组件3包括第一基座31和设置在第一基座31上的多根探针32，第一基座31与驱动组件2连接，探针32与胶套固定装置4电性连接；驱动组件2设置在底板1上，用于驱动探针组件3向底板1的方向运动。
27.如图3所示，线束包括多根芯线102，套设在多根芯线102外的外被101，芯线102的头端与胶套100连接，末端进行浸锡处理，形成浸锡端103。
28.线束测试器包括底板1、测试装置和胶套固定装置4，测试装置和胶套固定装置4分别设置在底板1上，测试装置包括驱动组件2和探针组件3，探针组件3包括第一基座31，第一基座31与驱动组件2连接，使得驱动组件2可以驱动第一基座31运动，第一基座31靠近底板1的一面上设置了多根探针32，用于与浸锡端103接触，探针32的上下移动由驱动组件2带动。探针32与胶套固定装置4内部通过导线导通。线束进行电气性能测试时，只需将线束测试器连接到自检导通测试仪上，再将线束固定在线束测试器上进行测试。先将胶套100一端置于胶套固定装置4中，再将浸锡端103置于底板1对应探针组件3下面的位置，然后驱动组件2驱动探针组件3向底板1的方向运动，直至探针32与浸锡端103接触。此时通过探针32、胶套固定装置4与线束的连接，使得线束处于一个完整的闭合回路，自检导通测试仪进行电气性能测试，将测试结果反馈在自检导通测试仪上，电气性能测试完毕后，驱动组件2驱动探针组件3向上运动，松开与线束的连接，取下线束，测试工作完成。
29.本实施例提供的线束测试器的有益效果在于：线束测试器包括底板1和设置在底板1上的测试装置和胶套固定装置4。对线束进行测试时，通过胶套固定装置4对线束的胶套100进行固定，起到固定和连接线束的作用，线束的芯线浸锡端103位于测试装置中进行电气性能测试，操作方便。测试装置包括驱动组件2和探针组件3，线芯浸锡端103位于底板1对应探针组件3位置，驱动组件2驱动探针组件3运动，使得探针组件3与芯线浸锡端103接触。由于探针组件3与胶套固定装置44电性连接，因此线束处于一个完整的闭合回路，探针组件3包括多跟探针32，可对同一线束的多根芯线浸锡端103同时进行电气性能测试，取代了现有技术中通过带电点笔一个个接触浸锡端103从而实现电气性能测试的步骤，大大提升了测试效率。
30.作为本实施例的进一步优选，探针32靠近第一基座31的一端套设有弹簧321。
31.如图2所示，探针32靠近第一基座31的一端套设了弹簧321，探针32在驱动组件2的带动下向下运动，弹簧321与第二基座121抵接压缩，在驱动组件2下压到一定位置时，弹簧321发生形变，探针32与浸锡端103完全接触。弹簧321起到了缓冲作用，有效防止下压过度探针32损坏，以及探针32对浸锡端103产生伤害。
32.作为本实施例的进一步优选，底板1在对应探针32的位置设置有第二基座121，第二基座121上设置有芯线固定件1211。
33.如图1所示，底板1上对应探针32的位置可通过螺接、胶接等方式设置第二基座121，第二基座121上设置有芯线固定件1211用于放置芯线102，通过芯线固定件1211对芯线102进行定位，确保了芯线102末端的浸锡端103可以和探针32接触，保证了测试的精准度。芯线固定件1211可以为固定槽，也可为卡扣等能固定芯线102的其他结构。
34.作为本实施例的进一步优选，底板1上设置有外被固定件122，且外被固定件122与芯线固定件1211相邻。
35.如1所示，底板1上还设置有外被固定件122，外被固定件122对应芯线固定件1211的位置设置，进一步对线束起到固定及定位的作用，进一步保证了测试的精准度。外被固定件122可为与外被101形状对应的固定槽结构，也可为卡扣等结构。
36.作为本实施例的进一步优选，第一基座31上开设定位孔，底板1在对应定位孔的位置设置有定位销123。
37.如图1、图2所示，第一基座31上开设定位孔，底板1上设置有定位销123，定位销123插入定位孔中。第一基座31在驱动组件2的带动下运动上时，通过定位孔与定位销123的配合对第一基座31的运动轨迹进行限制，进一步确保测试的精准度。同时还可将定位孔与定位销123的位置进行调换，底板1上开设定位孔，第一基座31对应定位孔的位置设置定位销123，同样起到定位作用。
38.作为本实施例的进一步优选，底板1包括固定板11和活动板12，胶套固定装置4设置在固定板11的一端位置，活动板12活动设置在固定板11的另一端位置，且能够向胶套固定装置4的方向移动；驱动组件2、第二基座121、外被固定件122和定位销123皆设置在活动板12上。
39.如图2所示，底板1包括固定板11和活动板12，活动板12可滑动的设置在固定板11的一端，驱动组件2、第二基座121、外被固定件122和定位销123皆设置在活动板12上，胶套固定装置4设置在固定板11的另一端，活动板12可沿胶套固定装置4的方向滑动，从而配合不同长短的线束进行电气性能测试，适用范围更广。活动板12可通过可调螺孔与螺钉配合的方式实现活动板12与固定板11之间的活动连接，或直接通过滑轨、定位滑杆等与固定板11连接。
40.作为本实施例的进一步优选，驱动组件2包括底座21、气缸22和活塞杆23，气缸22设置在底座21上，活塞杆23一端与气缸22连接，另一端与第一基座31连接，底座21与底板1连接。
41.如图1、图2所示，驱动组件2包括底座21、气缸22和活塞杆23，底座21与底板1连接，当底板1为可活动结构时，底座21与活动板12连接。气缸22设置在底座21上，活塞杆23一端与气缸22连接，另一端与第一基座31连接，通过气缸22的进气出气驱动活塞杆23运动，从而带动第一基座31向上或向下运动。
42.作为本实施例的进一步优选，胶套固定装置4包括第三基座41和设置在第三基座41上的胶套对象件42，第三基座41与底板1连接，胶套对象件42与探针32电性连接。
43.如图2所示，胶套固定装置4包括第三基座41和胶套对象件42，第三基座41设置在底板1的一端，胶套对象件42设置在第三基座41上，与胶套100对插连接，接触到胶套100内的pin位，实现与线束的电性导通。胶套对象件42与探针32内部通过导线导通，探针32与浸锡端103接触时，使得线束处于闭合回路中。
44.作为本实施例的进一步优选，底板1与第三基座41一体成型。
45.如图2所示，底板1与第三基座41一体成型，胶套对象件42直接嵌入第三基座41中，加强了第三基座41与底板1之间的连接强度。
46.作为本实施例的进一步优选，底板1由电木制成。
47.底板1选择不导电，强度高的电木制成，电木为酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。使得整个线束测试器更安全且使用寿命更长。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。