一种连接器牢固度检测机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种检测机构，特别是一种连接器牢固度检测机构。

背景技术：

电子产品大多需要进行导线连接才可以使用，如接线端子需要将到端子头的端子卡入到塑料件，led灯需要将导线焊接到灯泡线脚上，上述结构当卡接或焊接不牢固时，在使用时容易受力而脱落，而且由于上述连接器结构的牢固度往往无法由肉眼进行观察进行分拣，只能通过手工进行操作识别，检测繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接器牢固度检测机构，它所要解决的技术问题是如何实现对卡接或焊接产品的牢固度检测。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接器牢固度检测机构，其特征在于，包括元器件夹持结构和导线夹持检测结构，所述元器件夹持结构用于夹持电子元器件，所述导线夹持检测结构包括导线夹持组件、推送结构和用于检测导线夹持组件位置的检测结构，所述导线夹持组件包括能进行开合且用于夹持导线的下夹具和上夹具，所述推送结构与导线夹持组件相连。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述推送结构包括竖向连接板、推线支架、推杆和用于带动推杆移动的推送驱动源，所述上夹具和下夹具均连接在竖向连接板上，所述推杆滑动穿插在竖向连接板上，且推杆的后端固连在推线支架上，推杆的前端具有限位块，所述推杆上套设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的一端抵靠在竖向连接板上，压缩弹簧一的另一端抵靠在推线支架上，所述推线支架通过横向导轨组件一滑动连接在中间固定板上。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述下夹具的后端固连在竖向连接板上，且下夹具通过横向导轨组件二滑动连接在中间固定板上，所述竖向连接板相对于中间固定板垂直设置，所述上夹具通过竖向导轨组件滑动连接在竖向连接板上，且上夹具上连接有下压驱动结构。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述下压驱动结构包括下压驱动组件、摇臂杆一、弹力调整结构、下压驱动连杆和下压驱动源，所述下压驱动组件与上夹具相连接，所述摇臂杆一的一端与下压驱动组件相连接，摇臂杆一的另一端与弹力调整结构相连接，且摇臂杆一的中部铰接在侧支撑板上，所述下压驱动连杆的一端与弹力调整结构相连，下压驱动连杆的另一端与下压驱动源相连。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述弹力调整结构包括活塞套和活塞杆，所述活塞套的内腔中设置有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的一端抵靠在活塞套的内腔底面上，压缩弹簧二的另一端抵靠在活塞杆的端面上，所述活塞套的侧壁上开设有调整槽，所述活塞杆滑动插接在活塞套内，且通过插接在调整槽内的紧固件与活塞套相固连。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述下压驱动源为气缸驱动结构或连杆驱动结构为电机驱动结构，所述下压驱动组件为气缸或连杆。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述元器件夹持结构包括上夹板、下夹板和升降连杆，所述下夹板固连在中间固定板上，所述上夹板连接在升降连杆的顶端，所述升降连杆穿插在中间固定板上，且升降连杆的底端连接有元器件夹持驱动结构。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述元器件夹持驱动结构包括摇臂杆二、元器件夹持驱动连杆和元器件夹持驱动源，所述摇臂杆二的一端与升降连杆相连接，另一端与元器件夹持驱动连杆，所述元器件夹持驱动连杆与连杆驱动源相连。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述上夹板的前端具有向下翻折的上限位部，所述下夹板的前端具有向上翻折的下限位部。

在上述的连接器牢固度检测机构中，所述导线夹持组件的个数为1～10组，每组导线夹持组件各包括一个上夹具、一个下夹具、一个竖向连接板、一个推杆、一个压缩弹簧一、一个下压驱动组件、一个摇臂杆一和一个弹力调整结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本检测机构通过元器件夹持结构和导线夹持组件分别对电子元器件和连接在电子元器件上的导线进行夹持，再通过推送结构进行施力，当导线和电子元器件连接不到位时，导线夹持组件移位并由检测结构进行检测，能够自动识别卡接或焊接牢固度不够的电子元器件，提高检测效率；

2、本检测机构通过压缩弹簧一对推杆的推送效果进行控制，即能够调整导线与电子元器件之间的拉力，仅在达到一定拉力数值后才能将不符合卡接或焊接牢固度要求的导线或带导线元件由电子元器件上拉下并进行检测识别，卡接或焊接牢固度标准可调节；

3、本检测机构通过压缩弹簧二能够对上夹具相对于下夹具的压力进行调整，同时压缩弹簧二和压缩弹簧一相配合，能够进行缓冲，即当推杆推力过大时，上夹具能够相对于下夹具张开，避免正常的导线和电子元器件受损；

4、本检测机构具有多个导线夹持组件和检测结构，且各导线夹持组件和检测结构相对独立，能够同时对多个电子元器件的卡接或焊接牢固度进行检测，同时也可以同个电子元器件上的多根导线的卡接或焊接牢固度进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一去掉单侧侧支撑板后的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一剖视图。

图4是本实用新型的实施例一中弹力调整结构的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二结构示意图。

图中，1、下夹具；2、上夹具；3、竖向连接板；4、推线支架；5、推杆；6、限位块；7、压缩弹簧一；8、横向导轨组件一；9、中间固定板；10、横向导轨组件二；11、竖向导轨组件；12、下压驱动组件；13、摇臂杆一；14、弹力调整结构；1401、活塞套；1402、活塞杆；1403、压缩弹簧二；1404、调整槽；1405、紧固件；15、下压驱动连杆；16、侧支撑板；17、光电检测器；18、上夹板；1801、上限位部；19、下夹板；1901、下限位部；20、升降连杆；21、摇臂杆二；22、元器件夹持驱动连杆；23、导线；24、电子元器件；25、气缸一；26、气缸二；27、气缸三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

参照图1-图4，本实施例一为一种连接器牢固度检测机构，包括元器件夹持结构和导线夹持检测结构，元器件夹持结构用于夹持电子元器件24，导线夹持检测结构包括导线夹持组件、推送结构和用于检测导线夹持组件位置的检测结构，导线夹持组件包括能进行开合且用于夹持导线23的下夹具1和上夹具2，推送结构与导线夹持组件相连，推送结构包括竖向连接板3、推线支架4、推杆5和用于带动推杆5移动的推送驱动源，上夹具2和下夹具1均连接在竖向连接板3上，推杆5滑动穿插在竖向连接板3上，且推杆5的后端固连在推线支架4上，推杆5的前端具有限位块6，推杆5上套设有压缩弹簧一7，压缩弹簧一7的一端抵靠在竖向连接板3上，压缩弹簧一7的另一端抵靠在推线支架4上，推线支架4通过横向导轨组件一8滑动连接在中间固定板9上。下夹具1的后端固连在竖向连接板3上，且下夹具1通过横向导轨组件二10滑动连接在中间固定板9上，竖向连接板3相对于中间固定板9垂直设置，上夹具2通过竖向导轨组件11滑动连接在竖向连接板3上，且上夹具2上连接有下压驱动结构，下压驱动结构包括下压驱动组件12、摇臂杆一13、弹力调整结构14、下压驱动连杆15和下压驱动源，下压驱动组件12为与上夹具2相连接的连杆，摇臂杆一13的一端与下压驱动组件12相连接，摇臂杆一13的另一端与弹力调整结构14相连接，且摇臂杆一13的中部铰接在侧支撑板16上，下压驱动连杆15的一端与弹力调整结构14相连，下压驱动连杆15的另一端与下压驱动源相连，弹力调整结构14包括活塞套1401和活塞杆1402，活塞套1401的内腔中设置有压缩弹簧二1403，压缩弹簧二1403的一端抵靠在活塞套1401的内腔底面上，压缩弹簧二1403的另一端抵靠在活塞杆1402的端面上，活塞套1401的侧壁上开设有调整槽1404，活塞杆1402滑动插接在活塞套1401内，且通过插接在调整槽1404内的紧固件与活塞套1401相固连。检测结构为用于检测上夹具2和/或下夹具1位置的光电检测器17或轻触开关。元器件夹持结构包括上夹板18、下夹板19和升降连杆20，下夹板19固连在中间固定板9上，上夹板18连接在升降连杆20的顶端，升降连杆20穿插在中间固定板9上，且升降连杆20的底端连接有元器件夹持驱动结构；上夹板18的前端具有向下翻折的上限位部1801，下夹板19的前端具有向上翻折的下限位部1901，下限位部1901和上限位部1801相对设置，当上夹板18和下夹板19夹持电子元器件时，下限位部1901和上限位部1801之间的间距大于导线23的外径。元器件夹持驱动结构包括摇臂杆二21、元器件夹持驱动连杆22和元器件夹持驱动源，摇臂杆二21的一端与升降连杆20相连接，另一端与元器件夹持驱动连杆22，元器件夹持驱动连杆22与连杆驱动源相连，本实施例一中用于带动元器件夹持驱动连杆22的的连杆驱动源、用于带动下压驱动连杆15的下压驱动源和用于带动推杆5移动的推送驱动源为凸轮连杆驱动结构。

本实施例一中的导线夹持组件的个数为1～10组，优选为3种，每组导线夹持组件各包括一个上夹具2、一个下夹具1、一个竖向连接板3、一个推杆5、一个压缩弹簧一7、一个下压驱动组件12、一个摇臂杆一13和一个弹力调整结构14。

本实施例一所要检测的为带导线的端子与塑料连接件的卡接牢固度，即本实施例一中的电子元器件24为塑料连接件，带导线23的端子卡接在塑料连接件，本实施例一的的工作原理如下：通过元器件夹持结构和导线夹持组件分别对塑料连接件和导线23进行夹持，再通过推送结构进行施力，当端子和塑料连接件连接不到位时，端子由塑料连接件上脱出，上夹具2和下夹具1夹持这导线23向前移动，设置在中间固定板9前端的光电感应器17检测到上夹具2和下夹具1发生移动，发生声光报警，并将脱落的带导线23端子和塑料连接件进行识别后进行分类存放。

实施例二：

参照图5，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，本实施例二中用于带动元器件夹持驱动连杆22的的连杆驱动源为气缸一25，用于带动推杆5移动的推送驱动源为气缸二26，用于带动下压驱动连杆15的下压驱动源为气缸三27。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。