一种便于清理的压力试验机的制作方法

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种便于清理的压力试验机。

背景技术：

目前建筑行业常需要使用混凝土，在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用，而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，而对混凝土耐压程度进行检测的，通常都是通过混凝土的压力测试及进行的，压力测试通常采用压力试验机进行检测，压力试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

现检索到一篇专利申请号为cn201720095193.2的中国专利，公开了一种压力试验机。它包括主机和控制副机，所述的主机包括机身、立柱、工作装置，工作装置包括油缸、上承压板、下承压板、丝杆、固定装置，控制副机设在主机的一侧，包括控制开关、手轮、显示屏，均设在控制副机机身上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：测试过程中，混凝土块破裂散落于下承压板上，清理过程较为繁琐，耽误测试速度。

技术实现要素：

为了便于对破碎的试样残渣进行清理，本申请提供一种便于清理的压力试验机。

本申请提供的一种便于清理的压力试验机采用如下的技术方案：

一种便于清理的压力试验机，包括机座和控制台，所述机座设置有用于承载试样的下压盘，所述机座的四角竖直设置有支撑柱，所述支撑柱滑移设置有用于挤压试样的上压盘，所述机座固定连接有用于遮挡破碎试样的挡板，所述挡板上滑移设置有滑块，所述滑块设置有用于吹走所述下压盘上试样残渣的高压气枪，所述滑块设置有用于固定所述高压气枪的固定件，所述挡板设置有用于驱动所述滑块做往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，对试样进行测试时，试样放置于下压盘上，上压盘沿支撑柱向下运动对试样进行挤压，试样在被挤压的过程中破裂，挡板位于人员操作的一侧，在试样破裂的过程中，挡板对飞溅的试样残渣进行遮挡，既减少了飞溅残渣污染试验环境又避免试样对人员造成伤害伤害；固定件将高压气枪固定于滑块上，驱动件驱动滑块在挡板上滑动，在一次试验结束后，滑块带动高压气枪做往复运动，高压气枪喷射出的高压气流将下压盘上的试样残渣吹开，以便于快速进行下次试验，提高了工作效率。

优选的，所述挡板的上侧固定连接有便于所述滑块滑动的滑轨，所述滑块上开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑轨与所述滑槽内壁的竖直截面呈“t”字形。

通过采用上述技术方案，滑块可沿滑轨滑动，滑轨与滑块的竖直截面形状使得滑块不会从滑轨脱落，只会沿滑轨滑动。

优选的，所述驱动机构包括转动连接于所述挡板的驱动杆以及铰接于所述驱动杆一端的连接杆，所述连接杆远离所述驱动杆的一端转动连接于所述滑块，所述驱动杆铰接于所述挡板的位置位于所述滑轨所在的直线上。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动时带动连接杆摆动，在滑轨的限位作用下，与连接杆铰接的滑块只能沿滑轨做往复运动，当驱动杆转动至与滑轨位于同一条直线上的两处位置时，滑块的运动位置分别位于滑块运动轨迹的左右边界处。

优选的，所述连接杆的长度大于两根所述驱动杆的长度之和，所述驱动杆的长度大于所述下压盘的半径。

通过采用上述技术方案，驱动杆带动滑块运动的轨迹长度大于下压盘的直径长度，使得与滑块固定连接的高压气枪吹出的气流能扫射到下压盘上的所有位置，使得下压盘上的残渣能够被清理干净。

优选的，所述滑块远离所述连接杆的一端开设有贯穿的插孔，所述插孔呈倾斜状态且一端指向所述下压盘，所述高压气枪插接于所述插孔，所述滑块开设有与所述插孔连通的螺纹孔，所述固定件设置为螺纹连接于所述螺纹孔且与所述高压气枪抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，高压气枪插接于位于滑块另一侧的插孔内，不会干涉连接杆的运动，高压气枪呈倾斜状态，确保气流能够扫射到下压盘上，将螺栓拧紧，螺栓伸入螺纹孔的一端与高压气枪抵接，高压气枪的另一侧与插孔的内壁抵接，高压气枪被固定于滑块。

优选的，所述机座于所述挡板相对一侧滑移设置有用于容纳试样残渣的收集板。

通过采用上述技术方案，高压气枪将下压盘上的残渣全部吹走，一部分落入收集板内，试验的过程中部分残渣也直接落入收集板，在日后对设备进行清理时，将机座上的残渣也清理至收集板内，避免污染试验环境，方便一次性清理。

优选的，所述挡板的两侧固定连接有垂直于所述挡板的侧板。

通过采用上述技术方案，挡板防止试验过程中的产生的残渣向机座的两侧外飞溅污染试验环境，也减少了高压气枪吹气时下压盘上的残渣向机座的两侧飞溅。

优选的，所述驱动杆上固定连接有便于驱动所述驱动杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机运转带动驱动条转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板将操作人员一侧遮挡减少了试验过程中飞溅的残渣污染环境且防止飞溅的残渣伤人，试验完成后，滑块带动高压气枪在挡板上做往复运动，高压气枪喷射出的高压气流将下压盘上的残渣迅速吹走，便于及时进行下一次试验；

2.转动的驱动杆带动连接杆摆动，滑块在滑轨的限位作用下受连接杆驱动做往复运动，带动高压气枪做往复运动对下压盘进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本申请实施例中滑块、滑轨、高压气枪以及挡板的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、控制台；3、下压盘；4、支撑柱；5、上压盘；6、挡板；7、滑轨；8、滑块；9、滑槽；10、高压气枪；11、插孔；12、螺栓；13、连接杆；14、驱动杆；15、电机；16、侧板；17、收集板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种便于清理的压力试验机，包括机座1和控制台2，机座1设置有用于承载试样的下压盘3，机座1的四角竖直设置有支撑柱4，支撑柱4滑移设置有用于挤压试样的上压盘5，在进行压力试验时，试样放置于下压盘3上，通过控制台2对上压盘5进行控制，上压盘5沿支撑柱4下滑对试样进行挤压。在操作人员站立的一侧，机座1上固定连接有竖直设置的挡板6，挡板6对试验过程中破裂的试样残渣进行遮挡，既减少了飞溅的残渣污染试验环境，又避免了飞溅的残渣对操作人员造成伤害。

参照图2和图3，挡板6的上侧固定连接有滑轨7，滑轨7上滑移设置有滑块8，滑块8上开设有滑槽9，滑槽9与滑块8的竖直截面形状均设置为“t”字形，滑块8在滑轨7上滑动时不会从滑轨7上脱落。滑块8上开设有贯穿的插孔11，插孔11内插接有高压气枪10，插孔11呈倾斜状态使得高压气枪10吹出的气流能够扫射到下压盘3上，将残渣清理干净。

参照图3，为将高压气枪10固定于插孔11内，滑块8上设置有固定件，固定件设置为螺栓12，滑块8上开设有与插孔11连通的螺纹孔，螺栓12螺纹连接于螺纹孔内且螺纹孔内的一端与高压气枪10的一侧抵接，高压气枪10的另一侧与插孔11抵接，高压气枪10被固定于插孔11内。

参照图2和图3，为便于驱动滑块8运动，滑块8远离高压气枪10的一端铰接有连接杆13，连接杆13的另一端铰接有驱动杆14，驱动杆14的另一端转动连接于挡板6，驱动杆14转动连接于挡板6的位置与滑轨7位于同一条直线上，连接杆13的长度大于两根驱动杆14的长度之和，驱动杆14的长度大于下压盘3的半径。驱动杆14于挡板6靠近下压盘3的一侧固定连接有电机15，压力试验完成后，控制台2将信号传送至电机15和高压气枪10，电机15转动带动驱动杆14转动，高压气枪10向下压盘3喷射出高压气流。

参照图1和图2，驱动杆14带动连接杆13摆动，在滑轨7的限位作用下，与连接杆13铰接的滑块8只能沿滑轨7做往复运动，当驱动杆14转动至与滑轨7位于同一条直线上的两处位置时，滑块8的运动位置分别位于滑块8运动轨迹的左右边界处，滑块8的运动轨迹长度大于下压盘3的直径长度，高压气枪10吹出的气流能扫射到下压盘3上的所有位置，使得下压盘3上的残渣能够被清理干净。

参照图1，为减少对试验环境的污染，机座1的两侧均固定连接有侧板16，侧板16呈竖直状态，机座1于挡板6相对的一侧滑移设置有收集板17，收集板17呈“l”形，收集板17既可以对飞溅的残渣进行遮挡，也可以将残渣进行接载。在试验的过程中，挡板6和侧板16对飞溅的残渣进行遮挡，防止残渣误伤操作人员，同时也减少残渣溅出机座1污染测试环境，高压气枪10对下压盘3上的残渣进行清理时，残渣被吹落至机座1以及收集板17上，在设备的清理维护过程中，将收集板17向机座1外滑出，将机座1上的残渣直接清理至收集板17上，方便进行一次性清理，减少了对测试环境的污染。

本实施例的实施原理为：操作控制台2对试样进行压力测试，试样在试验的过程中发生破裂并向四周飞溅，挡板6、侧板16以及收集板17对飞溅的试样进行遮挡，测试完毕后，操作控制台2，电机15转动，驱动杆14在电机15的带动下发生转动，连接杆13发生摆动带动滑块8沿滑轨7滑动，高压气枪10气路打开随滑块8沿滑轨7滑动，高压气枪10指向下压盘3喷射高压气流，高压气流将下压盘3上的试样残渣吹走，试样残渣掉落于机座1以及收集板17上；下压盘3上的残渣吹干净后通过控制台2即可进行下一次测试，在所有测试完成后将机座1上的残渣一次性清理至收集板17上，便于清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。