一种管件拉伸强度试验机试样连接装置的制作方法

本实用新型涉及管件拉伸技术领域，具体领域为一种管件拉伸强度试验机试样连接装置。

背景技术：

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善，现有试验机的试样连接结构，只有单一的连接方式，工作角度固定，适用范围小，同时不能很好的保证连接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件拉伸强度试验机试样连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件拉伸强度试验机试样连接装置，包括转台和轴承，所述转台的下端嵌有轴承，所述轴承的内环面固定装配有转块，所述转块的下端固定装配有底座，所述底座与设备主体固定装配，所述转台的表面固定装配有支架，所述支架的两侧均螺接有螺杆，两个所述螺杆的内侧端外壁转动装配有轴套，两个所述轴套的侧端固定装配有夹板，所述支架的内侧端固定装配有滑轨，所述滑轨贯穿两个夹板，两个所述夹板的上端均装配有夹取构件，两个所述夹取构件之间夹取有连杆，所述连杆的下端通过连接结构与支架相连。

优选的，所述连接结构包括插杆，所述插杆的下端与支架固定装配，所述插杆的上端两侧插接有楔形块，所述连杆的内壁由上至下分别开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与第二开槽相连通，所述楔形块与第二开槽相卡接，所述第一开槽的内壁顶端固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有顶杆，所述顶杆贯穿插杆的上端，且顶杆与两个所述楔形块的内侧端紧密贴合。

优选的，夹取构件包括插块，所述夹板的内壁上端插接有插块，所述插块的内侧端固定装配有摩擦板，所述摩擦板与连杆紧密贴合，所述夹板的上端螺接有螺钉，且所述螺钉贯穿夹板与插块相螺接。

优选的，两个所述螺杆的外侧端固定装配有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管件拉伸强度试验机试样连接装置，通过底座的作用，可以用于连接设备主体，方便固定装置，通过转台和转块以及轴承的配合，可以方便构件整体转动，保证使用范围广泛，保证实用性，通过支架与螺杆的配合，可以调整对连杆的夹紧程度，保证设备的使用效果，通过连接结构，辅助固定连杆，避免在拉伸实验时连杆脱落，通过滑轨限制夹板保持固定的横向运动。

本实用新型提供一种管件拉伸强度试验机试样连接装置，可以设备在工作时，具有多种连接方式，同时工作角度多样化，且可以很好的保证连接的稳定性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图1的b处结构放大示意图。

图中：1-转台、2-底座、3-转块、4-轴承、5-连接结构、51-弹簧、52-第一开槽、53-顶杆、54-第二开槽、55-楔形块、56-插杆、6-夹取构件、61-螺钉、62-插块、63-摩擦板、7-夹板、8-轴套、9-螺杆、10-转把、11-支架、12-滑轨、13-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件拉伸强度试验机试样连接装置，包括转台1和轴承4，转台1的下端嵌有轴承4，轴承4的内环面固定装配有转块3，转块3的下端固定装配有底座2，底座2与设备主体固定装配，转台1的表面固定装配有支架11，支架11的两侧均螺接有螺杆9，两个螺杆9的内侧端外壁转动装配有轴套8，两个轴套8的侧端固定装配有夹板7，支架11的内侧端固定装配有滑轨12，滑轨12贯穿两个夹板7，两个夹板7的上端均装配有夹取构件6，两个夹取构件6之间夹取有连杆13，连杆13的下端通过连接结构5与支架11相连。

通过底座2的作用，可以用于连接设备主体，方便固定装置，通过转台1和转块3以及轴承4的配合，可以方便构件整体转动，保证使用范围广泛，保证实用性，通过支架11与螺杆9的配合，可以调整对连杆13的夹紧程度，保证设备的使用效果，通过连接结构5的作用，辅助固定连杆13，避免在拉伸实验时连杆13脱落，通过滑轨12限制夹板7保持固定的横向运动，需要使用设备工作的时候，首先将连杆13插入到连接结构5中，完成固定，并根据连杆的形状，调整是否需要夹取构件6，之后转动螺杆9，根据螺杆9与支架11螺纹相连的作用，以及支架11固定的作用，此时螺杆9会带动夹板7运动，由于夹板7通过滑轨12限制的作用，此时夹板7保持固定的横向运动，此时通过螺杆9调整夹板7向内侧端运动，夹紧连杆13，完成连杆13的固定，同时可以根据工作角度，转动转台1带动轴承4在转块3的外壁转动，带动连杆13转动，完成角度的调整，当固定两侧有支撑轴的连杆13时，需要将夹取构件6取下，将支撑轴贯穿夹板7，完成固定。

具体而言，连接结构5包括插杆56，插杆56的下端与支架11固定装配，插杆56的上端两侧插接有楔形块55，连杆13的内壁由上至下分别开设有第一开槽52和第二开槽54，第一开槽51与第二开槽54相连通，楔形块55与第二开槽54相卡接，第一开槽52的内壁顶端固定装配有弹簧51的一端，弹簧51的另一端固定装配有顶杆53，顶杆53贯穿插杆56的上端，且顶杆53与两个楔形块55的内侧端紧密贴合。

需要使用连接结构5的时候，首先将连杆13套在楔形块55的外壁，并使用第二开槽54将楔形块55顶回到插杆56中，当完全进入后，通过顶杆53再次将楔形块55顶开，卡接在第二开槽54中，同时当需要拆除连杆13时，首先拉动顶杆53向上运动，取消对楔形块55的束缚力，并向下按动连杆13，挤压楔形块55再次缩回到插杆56中，取下连杆13。

具体而言，夹取构件6包括插块62，夹板7的内壁上端插接有插块62，插块62的内侧端固定装配有摩擦板63，摩擦板63与连杆13紧密贴合，夹板7的上端螺接有螺钉61，且螺钉61贯穿夹板7与插块62相螺接。

插块62贯穿夹板7，并通过螺钉61将其固定，同时摩擦板63位于夹板7的内侧端，用于夹紧连杆的作用，当需要固定两侧有支撑轴的连杆13时，需要松动螺钉61，将插块62取下，将支撑轴贯穿夹板7。

具体而言，两个螺杆9的外侧端固定装配有转把10。

转把10方便转动螺杆9。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将连杆13插入到连接结构5中，完成固定，并根据连杆的形状，调整是否需要夹取构件6，之后转动螺杆9，根据螺杆9与支架11螺纹相连的作用，以及支架11固定的作用，此时螺杆9会带动夹板7运动，由于夹板7通过滑轨12限制的作用，此时夹板7保持固定的横向运动，此时通过螺杆9调整夹板7向内侧端运动，夹紧连杆13，完成连杆13的固定，同时可以根据工作角度，转动转台1带动轴承4在转块3的外壁转动，带动连杆13转动，完成角度的调整，当固定两侧有支撑轴的连杆13时，需要将夹取构件6取下，将支撑轴贯穿夹板7，完成固定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。