一种气体传感器用支架

本实用新型涉及气体传感器用支架设备技术领域，具体涉及一种气体传感器用支架。

背景技术：

现有技术中，由于现有的气体传感器支架，结构简单，功能单一，使用不灵活，不能根据不同检测环境进行使用，无法满足使用需求，所以急需一种气体传感器用支架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气体传感器用支架，用以解决传统的装置本体不便于移动，且不便于制动；传统的装置本体不便于对高度进行调节，且缺乏缓冲减震的结构；传统的装置本体缺乏防护结构，且容易导致灰尘堆积问题，达到增加滚轮便于装置本体进行移动，且增加制动板对装置本体起到制动的作用，增加磁板一和磁板二起到固定的作用；增加升降杆便于对支撑板一的高度进行调节，且增加弹簧二对支撑板二起到缓冲减震的作用；增加防护罩起到防护的作用，增加缓冲垫起到对防护罩起到防护的作用，且增加弧形防护罩防止灰尘堆积效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气体传感器用支架，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有底板，所述底板的底端设置有滚轮，所述底板的一侧设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有制动板，所述底板和制动板的一侧均设置有磁板一，所述安装杆的中部设置有弹簧一，所述安装杆的顶端设置有脚踏板，所述底板和脚踏板的一侧均设置有磁板二，所述底板的顶端设置有升降杆，所述升降杆的一侧设置有定位螺杆，所述升降杆的一端设置有支撑板一，所述支撑板一的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧二，所述所述伸缩杆的一端设置有支撑板二，所述支撑板二的顶端设置有气体传感器，所述支撑板一和支撑板二的外侧设置有定位杆，所述支撑板一和支撑板二的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有定位槽，所述定位槽的一端设置有缓冲垫，所述防护罩的中部设置有网格挡板，所述防护罩的顶端设置有弧形防护盖，所述支撑板一和防护罩的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆。

进一步的，所述滚轮和底板通过螺钉连接，所述限位孔和底板之间配合使用，所述安装杆和限位孔通过卡合连接。

进一步的，所述制动板和安装杆之间焊接，所述底板和制动板均与磁板一通过卡合连接，所述弹簧一和安装杆通过卡合连接，所述脚踏板和安装杆之间焊接，所述底板和脚踏板均与磁板二通过卡合连接。

进一步的，所述升降杆和底板之间焊接，所述定位螺杆和升降杆通过卡合连接。

进一步的，所述支撑板一和升降杆之间焊接，所述支撑板一和支撑板二均与伸缩杆之间焊接，所述弹簧二和伸缩杆通过卡合连接，所述气体传感器和支撑板二通过螺钉连接。

进一步的，所述支撑板一和支撑板二均与定位杆之间配合使用，所述定位槽和防护罩之间配合使用，所述支撑板一和支撑板二均与防护罩通过定位杆和定位槽卡合连接，所述缓冲垫和定位槽通过卡合连接。

进一步的，所述网格挡板和防护罩通过卡合连接，所述弧形防护盖和防护罩通过卡合连接。

进一步的，所述支撑板一和防护罩均与螺纹孔之间配合使用，所述螺纹杆和螺纹孔通过卡合连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统的装置本体不便于移动，且不便于制动问题，本设计提出装置本体的底端设置有底板，所述底板的底端设置有滚轮，底板的一侧设置有限位孔，限位孔的内部设置有安装杆，安装杆的一端设置有制动板，底板和制动板的一侧均设置有磁板一，安装杆的中部设置有弹簧一，安装杆的顶端设置有脚踏板，底板和脚踏板的一侧均设置有磁板二设计，解决了传统的装置本体不便于移动，且不便于制动问题，有增加滚轮便于装置本体进行移动，且增加制动板对装置本体起到制动的作用，增加磁板一和磁板二起到固定的作用有益效果。

2)、为解决传统的装置本体不便于对高度进行调节，且缺乏缓冲减震的结构问题，本设计提出底板的顶端设置有升降杆，升降杆的一侧设置有定位螺杆，升降杆的一端设置有支撑板一，支撑板一的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有弹簧二，所述伸缩杆的一端设置有支撑板二，支撑板二的顶端设置有气体传感器设计，解决了传统的装置本体不便于对高度进行调节，且缺乏缓冲减震的结构问题，有增加升降杆便于对支撑板一的高度进行调节，且增加弹簧二对支撑板二起到缓冲减震的作用有益效果。

3)、为解决传统的装置本体缺乏防护结构，且容易导致灰尘堆积问题，本设计提出支撑板一和支撑板二的外侧设置有定位杆，支撑板一和支撑板二的外侧设置有防护罩，防护罩的内侧设置有定位槽，定位槽的一端设置有缓冲垫，防护罩的中部设置有网格挡板，防护罩的顶端设置有弧形防护盖，支撑板一和防护罩的一侧均设置有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺纹杆设计，解决了传统的装置本体缺乏防护结构，且容易导致灰尘堆积问题，有增加防护罩起到防护的作用，增加缓冲垫起到对防护罩起到防护的作用，且增加弧形防护罩防止灰尘堆积有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体结构示意图。

图2是本实用新型的底板结构示意图。

图3是本实用新型的支撑板一结构示意图。

图4是本实用新型的防护罩结构示意图。

1-装置本体；2-底板；3-滚轮；4-限位孔；5-安装杆；6-制动板；7-磁板一；8-弹簧一；9-脚踏板；10-磁板二；11-升降杆；12-定位螺杆；13-支撑板一；14-伸缩杆；15-弹簧二；16-支撑板二；17-气体传感器；18-定位杆；19-防护罩；20-定位槽；21-缓冲垫；22-网格挡板；23-弧形防护盖；24-螺纹孔；25-螺纹杆。

具体实施方式

本技术方案中：

2-底板、3-滚轮、6-制动板、7-磁板一、8-弹簧一、9-脚踏板、10-磁板二、11-升降杆、13-支撑板一、15-弹簧二、16-支撑板二、19-防护罩、21-缓冲垫、22-网格挡板、23-弧形防护盖为本实用新型含有实质创新性构件。

1-装置本体、4-限位孔、5-安装杆、12-定位螺杆、14-伸缩杆、17-气体传感器、18-定位杆、20-定位槽、24-螺纹孔、25-螺纹杆为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种气体传感器用支架，包括装置本体1，所述装置本体1的底端设置有底板2，所述底板2的底端设置有滚轮3，所述底板2的一侧设置有限位孔4，所述限位孔4的内部设置有安装杆5，所述安装杆5的一端设置有制动板6，所述底板2和制动板6的一侧均设置有磁板一7，所述安装杆5的中部设置有弹簧一8，所述安装杆5的顶端设置有脚踏板9，所述底板2和脚踏板9的一侧均设置有磁板二10，通过底板2起到支撑的作用，通过滚轮3便于装置本体1进行移动，通过限位孔4起到固定的作用，通过安装杆5起到支撑的作用，通过制动板6起到制动的作用，通过磁板一7对制动板6进行加固，通过弹簧一8便于安装杆5进行使用，通过脚踏板9便于制动板6进行使用，通过磁板二10对脚踏板9起到加固的作用，所述底板2的顶端设置有升降杆11，所述升降杆11的一侧设置有定位螺杆12，所述升降杆11的一端设置有支撑板一13，所述支撑板一13的顶端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的外侧设置有弹簧二15，所述所述伸缩杆14的一端设置有支撑板二16，所述支撑板二16的顶端设置有气体传感器17，通过升降杆11便于对高度进行调节，通过定位螺杆12对升降杆11起到固定的作用，通过支撑板一13和支撑板二16起到支撑的作用，通过伸缩杆14对弹簧二15起到固定的作用，通过弹簧二15对支撑板二16起到缓冲减震的作用，通过气体传感器17便于对气体进行检测，所述支撑板一13和支撑板二16的外侧设置有定位杆18，所述支撑板一13和支撑板二16的外侧设置有防护罩19，所述防护罩19的内侧设置有定位槽20，所述定位槽20的一端设置有缓冲垫21，所述防护罩19的中部设置有网格挡板22，所述防护罩19的顶端设置有弧形防护盖23，所述支撑板一13和防护罩19的一侧均设置有螺纹孔24，所述螺纹孔24的内部设置有螺纹杆25，通过定位杆18和定位槽20对防护罩19起到定位的作用，通过防护罩19起到防护的作用，通过缓冲垫21起到缓冲的作用，通过网格挡板22便于防护罩19进行使用，通过弧形防护盖23防止灰尘堆积，通过螺纹孔24和螺纹杆25对防护罩19起到加固的作用。

其中，所述滚轮3和底板2通过螺钉连接，所述限位孔4和底板2之间配合使用，所述安装杆5和限位孔4通过卡合连接，便于装置本体1进行移动和使用，所述制动板6和安装杆5之间焊接，所述底板2和制动板6均与磁板一7通过卡合连接，所述弹簧一8和安装杆5通过卡合连接，所述脚踏板9和安装杆5之间焊接，所述底板2和脚踏板9均与磁板二10通过卡合连接，便于制动板6进行安装和使用，所述升降杆11和底板2之间焊接，所述定位螺杆12和升降杆11通过卡合连接，便于升降杆11进行安装和使用，所述支撑板一13和升降杆11之间焊接，所述支撑板一13和支撑板二16均与伸缩杆14之间焊接，所述弹簧二15和伸缩杆14通过卡合连接，所述气体传感器17和支撑板二16通过螺钉连接，便于支撑板二16进行安装和使用，所述支撑板一13和支撑板二16均与定位杆18之间配合使用，所述定位槽20和防护罩19之间配合使用，所述支撑板一13和支撑板二16均与防护罩19通过定位杆18和定位槽20卡合连接，所述缓冲垫21和定位槽20通过卡合连接，便于防护罩19进行安装，所述网格挡板22和防护罩19通过卡合连接，所述弧形防护盖23和防护罩19通过卡合连接，便于防护罩19进行使用，所述支撑板一13和防护罩19均与螺纹孔24之间配合使用，所述螺纹杆25和螺纹孔24通过卡合连接，对防护罩19起到加固的作用。

实施例2

如图3所示，在本实用新型中，所述底板2的顶端设置有升降杆11，所述升降杆11的一侧设置有定位螺杆12，所述升降杆11的一端设置有支撑板一13，所述支撑板一13的顶端设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的外侧设置有弹簧二15，所述所述伸缩杆14的一端设置有支撑板二16，所述支撑板二16的顶端设置有气体传感器17，通过升降杆11便于对高度进行调节，通过定位螺杆12对升降杆11起到固定的作用，通过支撑板一13和支撑板二16起到支撑的作用，通过伸缩杆14对弹簧二15起到固定的作用，通过弹簧二15对支撑板二16起到缓冲减震的作用，通过气体传感器17便于对气体进行检测。

本实用新型提到的一种气体传感器用支架，在使用的过程中，定位杆18卡合在定位槽20的内部，且定位杆18和缓冲垫21接触，螺纹杆25卡合在螺纹孔24的内部，防护罩19和支撑板一13进行固定，推动装置本体1，滚轮3旋转，装置本体1移动到一定位置后，脚部按压脚踏板9，磁板一7分离，安装杆5沿着限位孔4进行移动，弹簧一8压缩，磁板二10吸合，制动板6和地面接触，使得对装置本体1起到制动的作用，在装置本体1移动的过程中，定位杆18沿着定位槽20进行移动，伸缩杆14和弹簧二15压缩，支撑板二16进行上下移动，使得对气体传感器17起到缓冲减震的作用，当需要对支撑板一13的高度进行调节时，松动定位螺杆12，向上提拉支撑板一13，升降杆11拉伸，使得对支撑板一13的高度进行调节，紧固定位螺杆12即可，同时网格挡板22便于气体传感器17进行正常使用，且弧形防护盖23起到防止灰尘堆积的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。