一种线束测试夹具的制作方法

本实用新型涉及线束检测技术领域，具体涉及一种线束测试夹具。

背景技术：

目前在线束生产中，组装好的线束需要对每一根线束都需要进行通电检测，在通常的线束检测试中，需要将线束与上位检测机相连接，测试人员将线束两端的插头与检测用的插座插接，进行对线束通断的检测，检测人员需要观察检测上位机来判断线束的通断情况，由于检测的线束比较多，且只能一根根的对线束进行检测，所以在对线束进行检测时，检测的效率比较低，并且对线束进行检测时需要将线束的插头与插座插接，但是人工不能一次性准确的将线束插头插进插座内，检测完之后还需要将插头从插座之中拔出，容易造成线束线体与线束插头连接处的断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线束测试夹具，以解决现有技术中，在人工手动对线束进行检测时，检测的效率比较低，并且对线束进行检测时需要将待检测线束的插头插进检测模块中，但是人工不能一次性准确的将线束的插头插进检测插座内，检测完之后还需要将插头拔出，容易造成线束线体与线束插头连接处的断裂。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，使用线束固定板上的插头固定夹将多根待检测线束上的插头夹紧固定，通过驱动组件带动线束固定板在滑道上向检测插座滑动，可以实现一次检测多线束，且实现线束插头与检测插座的精准对接，当检测完之后通过弹出模块将线束的插头弹出，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种线束测试夹具，包括基板，所述基板的一端设有滑道，所述滑道的中部固定安装有检测基座，所述检测基座的左右两侧均嵌套有与检测线束插头相匹配的检测插座，所述检测基座的左右两侧均设有用于将线束插头从所述检测插座上脱离的弹出组件，所述滑道上滑动安装有两个线束固定板，且两个所述线束固定板分别位于所述检测基座的两侧，所述线束固定板的上表面均匀设有用于夹持线束插头的插头固定夹，且所述插头固定夹与所述检测插座相对应，所述基板上还设有驱动组件，所述驱动组件用于推动两个所述线束固定板靠近所述检测基座或远离所述检测基座；

其中，所述检测插座通过连接线与上位检测机相连接。

采用上述一种线束测试夹具，将若干个所述线束插头通过所述插头固定夹固定在线束固定板上，驱动组件推动两个线束固定板向检测基座滑动，线束插头与检测插座进行插接，此时检测组插座前端的弹出组件被线束插头向内挤压，线束插头与检测插座电连接之后通过检测上位机开始对线束线体进行通断检测；当检测完成之后，释放驱动组件的驱动力，此时弹出组件的压紧力被释放，弹出组件自动将与检测插座插接的线束插头从检测插座上推出。

作为优选，所述弹出组件包括弹出弹簧，所述弹出弹簧的一端固定连接在检测基座上，所述弹出弹簧远离检测基座的一端连接有推板，所述推板套接在所述检测插座的前端。

作为优选，所述弹出弹簧和推板材料均为绝缘材料。

作为优选，所述驱动组件包括第一连杆，所述第一连杆的一端转动安装在所述线束固定板上，所述第一连杆远离所述线束固定板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动安装在驱动基座上，所述驱动基座固定连接在所述基板的上表面，且所述驱动基座与所述滑道平行设置，两个所述第一连杆上设有连接杆，所述连接杆的两端分别转动连接在两个所述第一连杆上，所述驱动基座上滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿出所述拉杆与所述连接杆的中部固定连接，所述拉杆的外侧套接有复位弹簧，且所述复位弹簧位于连接杆与拉杆之间。

作为优选，还包括检测指示灯，所述检测指示灯位于所述检测基座上，且所述检测指示灯的信号输入端与上位检测机的信号输出端电连接。

作为优选，所述基板上还设有若干个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束测试夹具具有以下好处：

1、本线束测试夹具通过线束固定板，可以一次性同时检测多根线束，提高了线束的检测效率；

2、本线束测试夹具线束固定板上的插头固定夹与检测基座上的检测插座对应，可以使得线束插头与线束检测组件一次性的精准对接；

3、本线束测试夹具通过弹出模块对线束插头进行弹出，可以当线束检测完成之后对线束的插头弹出，避免手动拔出而造成的插头与线束连接处的断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是检测基座的右视结构示意图；

图4是检测基座的前视剖视结构示意图；

图5是本实用新型线束固定板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、基板；101、固定孔；2、线束固定板；201、插头固定夹；3、待检测线束；4、滑道；5、检测基座；6、检测插座；601、连接线；7、弹出模块；701、弹出弹簧；702、推板；8、检测指示灯；9、驱动组件；901、第一连杆；902、连接杆；903、第二连杆；904、驱动基座；905、拉杆；906、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种线束测试夹具，包括基板1，所述基板1的一端设有滑道4，所述滑道4的中部固定安装有检测基座5，所述检测基座5的左右两侧均嵌套有与检测线束插头相匹配的检测插座6，所述检测基座5的左右两侧均设有用于将线束插头从所述检测插座6上脱离的弹出组件7，所述滑道4上滑动安装有两个线束固定板2，且两个所述线束固定板2分别位于所述检测基座5的两侧，所述线束固定板2的上表面均匀设有用于夹持线束插头的插头固定夹201，且所述插头固定夹201与所述检测插座6相对应，所述基板1上还设有驱动组件9，所述驱动组件9用于推动两个所述线束固定板2靠近所述检测基座5或远离所述检测基座5；

其中，所述检测插座6通过连接线601与上位检测机相连接。

进一步的，所述弹出组件7包括弹出弹簧701，所述弹出弹簧701的一端固定连接在检测基座5上，所述弹出弹簧701远离检测基座5的一端连接有推板702，所述推板702套接在所述检测插座6的前端，可以将线束3的插头与检测插座的水平分离，避免线束3的插头损坏；

进一步的，所述弹出弹簧701和推板702材料均为绝缘材料，避免发生短路现象；

进一步的，所述驱动组件9包括第一连杆901，所述第一连杆901的一端转动安装在所述线束固定板2上，所述第一连杆901远离所述线束固定板2的一端转动连接有第二连杆903，所述第二连杆903远离所述第一连杆901的一端转动安装在驱动基座904上，所述驱动基座904固定连接在所述基板1的上表面，且所述驱动基座904与所述滑道4平行设置，两个所述第一连杆901上设有连接杆902，所述连接杆902的两端分别转动连接在两个所述第一连杆901上，所述驱动基座904上滑动安装有拉杆905，所述拉杆905的一端贯穿出所述拉杆905与所述连接杆902的中部固定连接，所述拉杆905的外侧套接有复位弹簧906，且所述复位弹簧906位于连接杆902与拉杆905之间；

进一步的，还包括检测指示灯8，所述检测指示灯8位于所述检测基座5上，且所述检测指示灯8的信号输入端与上位检测机的信号输出端电连接，可以直接观察检测指示灯的状态直接判断线束3的通断情况，便于将不合格线束3的筛选；

进一步的，所述基板1上还设有若干个固定孔101，用于将夹具固定在操作台上。

采用上述一种线束测试夹具，将若干个所述线束3通过所述插头固定夹201固定在线束固定板2上，驱动组件9推动两个线束固定板2带动线束3向检测基座5上的检测插座滑动，可以一次性同时检测多根线束，提高了线束的检测效率；线束固定板2上的插头固定夹201与检测基座5上的检测插座6相对应，可以使得线束3的插头与检测插座6一次性的精准对接；此时检测插座6前端的弹出模块7被线束3的插头向内挤压，线束3与检测插座6电连接之后开始对线束3进行通断检测；当检测完成之后，释放驱动组件9的夹紧力，此时弹出模块7的压紧力被释放，弹出模块7自动将线束3的插头从检测插座6上向外推出，避免手动拔出而造成的插头与线束连接处的断裂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。