一种用于检测管件内部密封圈的检测装置的制作方法

一种用于检测管件内部密封圈的检测装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于检测管件内部密封圈的检测装置，属于管件检测技术领域。


背景技术：

2.密封圈由于具有良好的密封效果，在机械设备、汽车零部件、管道连接等领域都有着广泛的应用。密封圈有很多类型，o型橡胶密封圈由于其结构特点，适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件的管件中，在规定的压力、温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。一般在管件内部设置有安装密封圈的凹槽，其内径通常大于管道本身的内径，当另一管件插设于此管件内部时，通过密封圈形成两管件之间的密封。
3.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，是将管子连接管路的重要组成部分，管件多用与管子相同的材料制成，有弯头、直通管、三通管和异径管等。管件一般用来传输流体，为防止流体泄露，一般需要对管件与管路之间的连接处进行密封处理，通常通过在管件内部安装o型密封圈实现，当管件与管子连接时，密封圈对管子的压力大小决定管件的密封效果。
4.现有技术中，通常仅是通过观察管件内是否存在密封圈来判断管件是否合格，这也会导致管件的质量差异较大，当管子插入管件内后，密封圈对管子的压力值较小时，其管件的密封性也相对较差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于检测管件内部密封圈的检测装置，该检测装置能够判断管件内部密封圈的安装是否合格。
6.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于检测管件内部密封圈的检测装置，包括检测器、管件工位和转向器，所述管件工位上安装有管件，所述管件内安装有密封圈，所述检测器包括检测杆和用于控制检测杆运动的检测驱动器，所述检测杆伸入管件与密封圈相接触，所述检测杆上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测密封圈对检测杆的压力值，该压力值为n，所述检测装置设定有标准压力范围m，所述n处于m范围内则管件合格，所述n不在m范围内则管件不合格，所述管件工位下设有用于转动管件的转向器。
8.采用本实用新型的有益效果：
9.本实用新型中，所述检测装置包括检测驱动器和检测杆，所述检测杆上设有压力传感器，密封圈装配入管件后，密封圈凸出与管件内壁，当检测杆伸入管件后，密封圈会对检测杆产生压力，此时压力传感器可以检测到密封圈对检测杆的压力值，该压力值为n，对于合格管件的密封圈所能产生的压力值存在一个标准压力范围m，当所述压力值n处于m范围内则表示所检测的管件质量合格，当所述压力值n不在m范围内则表示所检测的管件质量不合格，通过本实用新型可以快速检测管件内部密封圈的安装是否符合标准，可以快速区
分开质量不达标的管件，同时本实用新型相对于传统观测具有检测速度快、检测结果更加精准的效果，经过本实用新型的检测后可以大幅度减少成品中的劣质产品，提高产品的合格率。
10.其次，本实用新型中所述管件工位下方还设有转向器，所述转向器用于转动管件，当管件的其中一端检测完毕后，转向器转动管件使管件的另一端对准检测装置，以便检测装置对管件的另一端进行检测，直至检测装置将管件的所有端口都检测完毕，本实用新型采用自动化检测可以节省大量的人力以及人工成本，同时还可以避免因人工操作而带来的失误，另外检测装置能够完整地对管件所有的密封圈都进行检测，可以避免遗漏检测，提高对产品检测的完整度和精准度，同时也可以提高产品的合格率。
11.作为优选，所述检测装置还设有控制器，所述控制器接收压力传感器所检测的压力值n，所述控制器将压力值n与m进行对比并记录结果。
12.作为优选，所述管件至少包括两个端口，所述端口处设有用于安装密封圈的装配槽，所述装配槽的内径大于所述端口的内径。
13.作为优选，所述检测装置还包括转盘，所述转盘边沿处设有至少2个管件工位，所述转盘设有用于驱动转盘转动的第一驱动器。
14.作为优选，所述转盘上设有固定盘，所述固定盘不随转盘转动，所述固定盘上设有用于限制管件脱离管件工位的限位器。
15.作为优选，所述限位器包括限位杆，所述检测装置进行检测时，所述限位杆向下推压管件，所述限位杆上设有用于维持限位杆与管件相接触的弹簧。
16.作为优选，所述管件工位包括底座和工位盘，所述底座设有用于容纳工位盘的第一凹槽，所述工位盘设有用于容纳管件的第二凹槽，所述工位盘设有止转块，工位盘安装在底座上时，所述止转块与第一凹槽相配合，限制所述工位盘转动。
17.作为优选，所述转向器包括垂直气缸和转向组件，所述垂直气缸带动转向组件沿垂直方向作往复运动，所述转向组件包括第二驱动器和转向头，所述转向头设有凸柱，所述工位盘设有与所述凸柱相对应的第三凹槽。
18.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
20.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例1中检测装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例1中转向器的结构示意图；
23.图4为图3中a部分的局部放大图；
24.图5为本实用新型实施例1中管件工位的爆炸示意图；
25.图6为本实用新型实施例1中限位器的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例1中限位器、管件工位和转向器的结构示意图。
【具体实施方式】
27.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和
说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1至图7所示，本实施例展示了一种用于检测管件内部密封圈的检测装置，包括检测器1、管件工位3和转向器6，所述管件工位3上安装有管件33，所述管件33内安装有密封圈，所述检测器1包括检测杆11和用于控制检测杆11运动的检测驱动器12，所述检测杆11伸入管件33与密封圈相接触，所述检测杆11上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测密封圈对检测杆11的压力值，该压力值为n，所述检测装置设定有标准压力范围m，所述n处于m范围内则管件33合格，所述n不在m范围内则管件33不合格，所述管件工位3下设有用于转动管件33的转向器6。
33.本实施例中，所述检测装置包括检测驱动器12和检测杆11，所述检测杆11上设有压力传感器，密封圈装配入管件33后，密封圈凸出与管件33内壁，当检测杆11伸入管件33后，密封圈会对检测杆11产生压力，此时压力传感器可以检测到密封圈对检测杆11的压力值，该压力值为n，对于合格管件33的密封圈所能产生的压力值存在一个标准压力范围m，当所述压力值n处于m范围内则表示所检测的管件33质量合格，当所述压力值n不在m范围内则表示所检测的管件33质量不合格，通过本实施例可以快速检测管件33内部密封圈的安装是否符合标准，可以快速区分开质量不达标的管件33，同时本实施例相对于传统观测具有检测速度快、检测即如果更加精准的效果，经过本实施例的检测后可以大幅度减少成品中的劣质产品，提高产品的合格率。
34.其次，本实施例中所述管件工位3下方还设有转向器6，所述转向器6用于转动管件33，当管件33的其中一端检测完毕后，转向器6转动管件33使管件33的另一端对准检测装置，以便检测装置对管件33的另一端进行检测，直至检测装置将管件33的所有端口都检测完毕，本实施例采用自动化检测可以节省大量的人力以及人工成本，同时还可以避免因人工操作而带来的失误，另外检测装置能够完整地对管件33所有的密封圈都进行检测，可以
避免遗漏检测，提高对产品检测的完整度和精准度，同时也可以提高产品的合格率。
35.为了能够更加清楚的分辨管件33的质量，本实施例中所述检测装置还设有控制器，所述控制器对管件工位3进行标记并记录，当检测装置对管件33进行检测时，检测杆11伸入管件33，管件33内部的密封圈会对检测杆11产生一个压力，压力传感器将这个压力值n发送到控制器，控制器将压力值n与标准压力范围m进行比较，当n处于m范围内时，控制器记录被检测管件为33合格，当n不处于m分为内时，控制器记录被检测管件33为不合格，控制器将检测结果与管件工位3的标记相结合，可以记录每个管件工位3中管件的检测结果，可以在后续分拣工作中快速辨认管件33的质量情况。
36.本实施例还包括有转盘2，所述转盘2设有第一驱动器，所述转盘2边沿处设有6个管件工位3，所述驱动器控制转盘2转动使检测装置依次对不同管件工位3进行密封圈的检测，工作人员将待检测管件33放入管件工位3，转盘2将管件工位3转至检测装置前的检测区域，由检测装置对管件33内部密封圈进行检测，完成后转盘2再次转动，下一个管件工位3到达检测装置前，而检测完的管件33取下后便可以再次安装其他的待检测管件33，工作人员便只需要将待检测的管件33放入空缺的管件工位3上便可，本实施例可以减轻工作人员的工作难度，同时本实施例可以不间断的对管件33进行检测，可以大幅提高检测效率，也可以减少人工成本。需要说明的是，上述检测区域指的是检测装置对管件33进行密封圈检测时管件工位3所处的区域。
37.另外，本实施例中所述转盘2上设有固定盘21，所述固定盘21不随转盘2转动，固定盘21上还设有用于限制管件33脱离管件工位3的限位器7，所述检测区域下方设有用于转动管件33的转向器6，其中所述限位器7设有第三驱动器71、限位杆73和弹簧72；所述转向器6包括垂直气缸61和转向组件，所述转向组件包括第二驱动器62和转向头63，所述第二驱动器62控制转向头63转动，所述转向头63表面设有个凸柱64；所述管件工位3包括底座31和工位盘32，所述底座31设有用于容纳工位盘32的第一凹槽310，本实施例中所述工位盘32整体呈圆形，工位盘32上表面设有第二凹槽320，所述第二凹槽320呈十字型，第二凹槽320的中安装有止转块321，当工位盘32处于第一凹槽310内时，止转块321和第一凹槽310相配合限制所述工位盘32转动，所述工位盘32还设有与所述凸柱64相对应的第三凹槽322。
38.关于管件，本实施例中所述管件33包括3个端口，所述端口处设有用于安装密封圈的装配槽，所述装配槽的内径大于所述端口的内径，所述管件33安装入工位盘32表面的第二凹槽320后，所述第二凹槽320可以限制管件33在水平方向上移动，当然在其他实施例中所述管件33还可以是其他不同规格的管件33，如45
°
弯管、90
°
弯管、直通管、三通管或者管帽等管件33。
39.关于转向器6和限位器7的工作过程，当所述管件工位3处于检测区域时，限位器7的第三驱动器71控制限位杆73抵触在管件33表面，转向器6中的垂直气缸61控制转向组件向上运动，使转向头63表面的凸柱64进入工位盘32的第三凹槽322内，并向上推动工位盘32，使工位盘32脱离第一凹槽310，由于限位杆73上设有弹簧72，当工位盘32向上运动时限位杆73回缩，而限位杆73在弹簧72的作用下始终与管件33相抵触，可以避免管件33脱离工位盘32，当管件33一端检测完毕后，第二驱动器62控制转向头63转动，在凸柱64和第三凹槽322的作用下所述工位盘32与转向头63同步转动，使管件33的另一个端口对准检测杆11，以便检测器1进行检测。
40.关于检测过程，工作人员将带检测的管件33放入管件工位3，所述转盘2在第一驱动器的控制下进行转动，使管件工位3进入检测区域，限位器7中的第三驱动器71控制限位杆73与管件33的上表面接触，将管件33限制在第二凹槽320内，检测区域下方的转向器6中垂直气缸61控制转向组件上升，使转向头63表面的凸柱64进入工位盘32的第三凹槽322内，并且向上抬升工位盘32，此时管件33上方的限位杆73回缩，限位杆73在弹簧72的作用下始终与管件33相抵触，接着检测驱动器12控制检测杆11伸入管件33的端口，通过检测杆11上的压力传感器检测密封圈对检测杆11的压力值n，控制器将压力值n与标准压力范围m进行对比并记录，检测杆11回缩后，转向组件中的第二驱动器62控制转向头63转动，在凸柱64和第三凹槽322的配合下所述工位盘32转动，直至管件33的另一端口对准检测杆11，检测杆11再次进行检测，控制器对检测结果进行记录，重复上述过程直至管件33所有端口都检测完毕后，则转向组件控制工位盘32转回初始状态并且下降工位盘32使其回到底座31的第一凹槽310内，限位器7松开对管件33的限制，如果所有检测结果都表示被检测管件33为合格则控制器记录该管件工位3上的管件33质量合格，如果有一个检测结果表示被检测管件33为不合格则控制器记录该管件工位3上的管件33质量不合格，转盘2转动使下一个管件工位3进入检测区域，重复上述过程对管件33进行检测。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。