一种压缩空压油管加工用气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型属于气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种压缩空压油管加工用气密性检测设备。


背景技术：

2.汽车管路行业中，尼龙燃油管逐渐被普及，作为燃油的运输工具，尼龙燃油管的密封要求至关重要，为达到要求，此类管路必须100％检测，其中检测需要使用气检，测定尼龙燃油管在一定时间内检测压降值，判断尼龙燃油管的密封性。
3.但是现有的气密性检测设备还存在着在使用的过程中不方便进行油管固定拆卸工作，不方便在工作中进行调节以及不方便在检测的过程中进行防护的问题。
4.因此，发明一种压缩空压油管加工用气密性检测设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩空压油管加工用气密性检测设备，以解决现有的气密性检测设备存在着在使用的过程中不方便进行油管固定拆卸工作，不方便在工作中进行调节以及不方便在检测的过程中进行防护的问题。一种压缩空压油管加工用气密性检测设备，包括检测箱，第一分隔板，第二分隔板，推动杆，定向刹车轮，万向刹车轮，可滑动调节支撑架结构，可检测压力挂接固定管结构，可转动锁紧遮挡罩结构，液压泵，液体箱，输送管，回流管，检测开关，记录台和待检测管，所述的第一分隔板螺栓连接在检测箱的内壁下部中间位置；所述的第二分隔板螺栓连接在检测箱的内壁上部中间位置；所述的推动杆螺栓连接在检测箱的右侧上部；所述的定向刹车轮螺栓连接在检测箱的下端左侧；所述的万向刹车轮螺栓连接在检测箱的下端右侧；所述的可滑动调节支撑架结构分别安装在第一分隔板的上端左右两侧；所述的可检测压力挂接固定管结构分别安装在可滑动调节支撑架结构的左右两侧；所述的可转动锁紧遮挡罩结构安装在第二分隔板的下端中间位置；所述的液压泵螺栓连接在检测箱的内部底端左侧中间位置；所述的液体箱螺栓连接在检测箱的内部底端右侧中间位置；所述的输送管的下端螺纹连接在液压泵的上端中间位置且上端贯穿第一分隔板的左侧内部中间位置；所述的回流管的下端左侧螺纹连接在液体箱的右侧上部中间位置且上端贯穿第一分隔板的右侧内部中间位置；所述的检测开关螺钉连接在检测箱的正表面右上角位置；所述的记录台螺栓连接在第二分隔板的上端右侧中间位置；所述的待检测管安装在可检测压力挂接固定管结构之间；所述的可滑动调节支撑架结构包括第一支撑板，滑孔，锁紧孔，滑动块，锁紧螺栓和支撑连接管，所述的滑孔开设在第一支撑板的内部中间位置；所述的锁紧孔开设在第一支撑板的正表面中间位置且与滑孔连通设置；所述的滑动块滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑动块的正表面中间位置；所述的支撑连接管横向贯穿滑动块的内部中间位置且螺纹连接设置。
6.优选的，所述的可检测压力挂接固定管结构包括斜t型固定管，压力表，固定块，l型挂接钩，翼形螺母和斜t型连接管，所述的压力表管道连接在斜t型固定管的上端左侧且
连通设置；所述的固定块分别焊接在斜t型固定管的上下两端右侧；所述的l型挂接钩的左侧分别贯穿固定块的上下两端内部中间位置；所述的翼形螺母螺纹连接在l型挂接钩的外壁左侧；所述的斜t型固定管的右侧焊接在斜t型连接管的左侧中间位置。
7.优选的，所述的可转动锁紧遮挡罩结构包括连接板，固定板，第二支撑板，旋转杆，锁紧螺母和遮挡罩，所述的固定板的上端螺栓连接在连接板的下端后面中间位置；所述的第二支撑板分别螺栓连接在连接板的正表面上部左右两侧；所述的旋转杆的两端分别贯穿第二支撑板的内部中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在旋转杆的两端外壁；所述的遮挡罩的上端螺栓连接在旋转杆的下端中间位置。
8.优选的，所述的液压泵和液体箱之间管道连接设置；所述的推动杆采用u型的不锈钢杆；所述的输送管的左侧上部和回流管的右侧上部分别螺纹插接有手动阀门。
9.优选的，所述的锁紧螺栓滑动贯穿锁紧孔；所述的支撑连接管贯穿第一支撑板且采用一端封底的不锈钢管。
10.优选的，所述的第一支撑板分别螺栓连接在第一分隔板的上端左右两侧；所述的输送管的上端通过金属软管连接在支撑连接管的下端左侧连通设置；所述的回流管的上端通过金属软管连接在支撑连接管的下端右侧且连通设置。
11.优选的，所述的翼形螺母分别设置在固定块的左侧；所述的斜t型连接管的左侧设置在l型挂接钩的之间。
12.优选的，所述的支撑连接管分别螺纹连接在斜t型固定管的左右两侧中间位置；所述的斜t型固定管设置在第一支撑板之间；所述的待检测管的两端分别套接在斜t型连接管的两端外壁；所述的l型挂接钩的右侧分别挂接在斜t型连接管的上端左右两侧和下端左右两侧。
13.优选的，所述的锁紧螺母分别设置在第二支撑板的左右两侧中间位置；所述的遮挡罩采用透明的pvc罩且设置在连接板的正表面中间位置。
14.优选的，所述的连接板螺栓连接在第二分隔板的下端中间位置；所述的待检测管贯穿固定板和遮挡罩之间。
15.优选的，所述的液压泵具体采用型号为jet的增压泵；所述的检测开关具体采用型号为mts102钮子开关；所述的液压泵和检测开关电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，所述的斜t型固定管，固定块，l型挂接钩，翼形螺母和斜t型连接管以及待检测管的设置，有利于在使用的过程中通过l型挂接钩挂接待检测管进行固定，方便在使用的过程中进行待检测管安装和拆卸工作。
18.本实用新型中，所述的第一支撑板，滑孔，锁紧孔，滑动块，锁紧螺栓和支撑连接管的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺栓，然后调节支撑连接管的高度，方便在工作中根据待检测管的规格进行调节工作。
19.本实用新型中，所述的连接板，固定板，第二支撑板，旋转杆，锁紧螺母和遮挡罩的设置，有利于在使用的过程中通过固定板和遮挡罩包裹在待检测管的外壁，方便在检测的过程中进行防护工作，防止在检测的过程中待检测管爆裂造成安全隐患。
20.本实用新型中，所述的斜t型固定管，压力表，斜t型连接管和待检测管的设置，有利于在使用的过程中通过压力表检测待检测管的中的压力，方便观察不同压力下待检测管
的变化。
21.本实用新型中，所述的第一支撑板，滑动块，锁紧螺栓，支撑连接管，斜t型固定管，斜t型连接管和待检测管的设置，有利于在使用的过程中通过第一支撑板进行支撑工作，方便在检测的过程中进行待检测管支撑工作。
22.本实用新型中，所述的连接板，固定板，第二支撑板，旋转杆，锁紧螺母和遮挡罩的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母和旋转杆螺纹连接设置，方便在防护的过程中进行遮挡罩固定工作，防止在防护的过程中遮挡罩旋转影响防护工作。
23.本实用新型中，所述的检测箱，第一分隔板，第二分隔板，推动杆，定向刹车轮和万向刹车轮的设置，有利于在使用的过程中抓住推动杆推动检测箱进行移动，方便在检测的过程中增加移动功能。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的可滑动调节支撑架结构的结构示意图；
26.图3是本实用新型的可检测压力挂接固定管结构的结构示意图；
27.图4是本实用新型的可转动锁紧遮挡罩结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、检测箱；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、推动杆；5、定向刹车轮；6、万向刹车轮；7、可滑动调节支撑架结构；71、第一支撑板；72、滑孔；73、锁紧孔；74、滑动块；75、锁紧螺栓；76、支撑连接管；8、可检测压力挂接固定管结构；81、斜t型固定管；82、压力表；83、固定块；84、l型挂接钩；85、翼形螺母；86、斜t型连接管；9、可转动锁紧遮挡罩结构；91、连接板；92、固定板；93、第二支撑板；94、旋转杆；95、锁紧螺母；96、遮挡罩；10、液压泵；11、液体箱；12、输送管；13、回流管；14、检测开关；15、记录台；16、待检测管。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种压缩空压油管加工用气密性检测设备，包括检测箱1，第一分隔板2，第二分隔板3，推动杆4，定向刹车轮5，万向刹车轮6，可滑动调节支撑架结构7，可检测压力挂接固定管结构8，可转动锁紧遮挡罩结构9，液压泵10，液体箱11，输送管12，回流管13，检测开关14，记录台15和待检测管16，所述的第一分隔板2螺栓连接在检测箱1的内壁下部中间位置；所述的第二分隔板3螺栓连接在检测箱1的内壁上部中间位置；所述的推动杆4螺栓连接在检测箱1的右侧上部；所述的定向刹车轮5螺栓连接在检测箱1的下端左侧；所述的万向刹车轮6螺栓连接在检测箱1的下端右侧；所述的可滑动调节支撑架结构7分别安装在第一分隔板2的上端左右两侧；所述的可检测压力挂接固定管结构8分别安装在可滑动调节支撑架结构7的左右两侧；所述的可转动锁紧遮挡罩结构9安装在第二分隔板3的下端中间位置；所述的液压泵10螺栓连接在检测箱1的内部底端左侧中间位置；所述的液体箱11螺栓连接在检测箱1的内部底端右侧中间位置；所述的输送管12的下端螺纹连接在液压泵10的上端中间位置且上端贯穿第一分隔板2的左侧内部中间位置；所述的回流管13的下端左侧螺纹连接在液体箱11的右侧上部中间位置且上端贯穿第一分隔板2的右侧内部中间位置；所述的检测开关14螺钉连接在检测箱1
的正表面右上角位置；所述的记录台15螺栓连接在第二分隔板3的上端右侧中间位置；所述的待检测管16安装在可检测压力挂接固定管结构8之间；所述的可滑动调节支撑架结构7包括第一支撑板71，滑孔72，锁紧孔73，滑动块74，锁紧螺栓75和支撑连接管76，所述的滑孔72开设在第一支撑板71的内部中间位置；所述的锁紧孔73开设在第一支撑板71的正表面中间位置且与滑孔72连通设置；所述的滑动块74滑动贯穿滑孔72；所述的锁紧螺栓75螺纹连接在滑动块74的正表面中间位置；所述的支撑连接管76横向贯穿滑动块74的内部中间位置且螺纹连接设置；进行使用时抓住推动杆4推动检测箱1进行移动，将检测箱1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后根据待检测管16的规格松开锁紧螺栓75，然后上下移动滑动块74和支撑连接管76的高度，将支撑连接管76调整至合适的高度后拧紧锁紧螺栓75，方便在工作中进行调节工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可检测压力挂接固定管结构8包括斜t型固定管81，压力表82，固定块83，l型挂接钩84，翼形螺母85和斜t型连接管86，所述的压力表82管道连接在斜t型固定管81的上端左侧且连通设置；所述的固定块83分别焊接在斜t型固定管81的上下两端右侧；所述的l型挂接钩84的左侧分别贯穿固定块83的上下两端内部中间位置；所述的翼形螺母85螺纹连接在l型挂接钩84的外壁左侧；所述的斜t型固定管81的右侧焊接在斜t型连接管86的左侧中间位置；调整好支撑连接管76的高度后，将待检测管16的左右两侧分别套接在斜t型连接管86的外壁，然后转动l型挂接钩84，使l型挂接钩84的右侧分别挂接在待检测管16的上端左右两侧和下端左右两侧，然后拧紧翼形螺母85，固定好待检测管16的两端，方便在检测的过程中进行待检测管16安装和固定工作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动锁紧遮挡罩结构9包括连接板91，固定板92，第二支撑板93，旋转杆94，锁紧螺母95和遮挡罩96，所述的固定板92的上端螺栓连接在连接板91的下端后面中间位置；所述的第二支撑板93分别螺栓连接在连接板91的正表面上部左右两侧；所述的旋转杆94的两端分别贯穿第二支撑板93的内部中间位置；所述的锁紧螺母95分别螺纹连接在旋转杆94的两端外壁；所述的遮挡罩96的上端螺栓连接在旋转杆94的下端中间位置；然后打开检测开关14，使液压泵10开始工作，将液体箱11的中水输送至待检测管16的内部，关闭回流管13右侧上部的阀门，然后通过压力表82观察待检测管16内的压力，达到一定的压力后，关闭输送管12左侧上部的阀门，进行检测工作，在检测的过程中转动遮挡罩96，使遮挡罩96遮挡在待检测管16的外壁，防止在检测的过程中待检测管16爆裂造成事故，方便在工作中进行防护工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的液压泵10和液体箱11之间管道连接设置；所述的推动杆4采用u型的不锈钢杆；所述的输送管12的左侧上部和回流管13的右侧上部分别螺纹插接有手动阀门。
34.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺栓75滑动贯穿锁紧孔73；所述的支撑连接管76贯穿第一支撑板71且采用一端封底的不锈钢管。
35.本实施方案中，具体的，所述的第一支撑板71分别螺栓连接在第一分隔板2的上端左右两侧；所述的输送管12的上端通过金属软管连接在支撑连接管76的下端左侧连通设置；所述的回流管13的上端通过金属软管连接在支撑连接管76的下端右侧且连通设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的翼形螺母85分别设置在固定块83的左侧；所述的斜t型连接管86的左侧设置在l型挂接钩84的之间。
37.本实施方案中，具体的，所述的支撑连接管76分别螺纹连接在斜t型固定管81的左右两侧中间位置；所述的斜t型固定管81设置在第一支撑板71之间；所述的待检测管16的两端分别套接在斜t型连接管86的两端外壁；所述的l型挂接钩84的右侧分别挂接在斜t型连接管86的上端左右两侧和下端左右两侧。
38.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母95分别设置在第二支撑板93的左右两侧中间位置；所述的遮挡罩96采用透明的pvc罩且设置在连接板91的正表面中间位置。
39.本实施方案中，具体的，所述的连接板91螺栓连接在第二分隔板3的下端中间位置；所述的待检测管16贯穿固定板92和遮挡罩96之间。
40.本实施方案中，具体的，所述的液压泵10具体采用型号为jet的增压泵；所述的检测开关14具体采用型号为mts102钮子开关；所述的液压泵10和检测开关14电性连接。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行使用时抓住推动杆4推动检测箱1进行移动，将检测箱1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后根据待检测管16的规格松开锁紧螺栓75，然后上下移动滑动块74和支撑连接管76的高度，将支撑连接管76调整至合适的高度后拧紧锁紧螺栓75，方便在工作中进行调节工作，调整好支撑连接管76的高度后，将待检测管16的左右两侧分别套接在斜t型连接管86的外壁，然后转动l型挂接钩84，使l型挂接钩84的右侧分别挂接在待检测管16的上端左右两侧和下端左右两侧，然后拧紧翼形螺母85，固定好待检测管16的两端，方便在检测的过程中进行待检测管16安装和固定工作，然后打开检测开关14，使液压泵10开始工作，将液体箱11的中水输送至待检测管16的内部，关闭回流管13右侧上部的阀门，然后通过压力表82观察待检测管16内的压力，达到一定的压力后，关闭输送管12左侧上部的阀门，进行检测工作，在检测的过程中转动遮挡罩96，使遮挡罩96遮挡在待检测管16的外壁，防止在检测的过程中待检测管16爆裂造成事故，方便在工作中进行防护工作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。