高分子脱硝一体机实时称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子脱硝技术领域，具体为高分子脱硝一体机实时称重装置。


背景技术：

2.在燃煤锅炉工作过程中，锅炉中的煤经过燃烧后会产生大量的nox，no 具有更高的热力学稳定性，在整个nox生成量中占有90％以上，这些nox将严重污染空气环境，故而需要高分子脱硝一体机对煤进行脱硝处理，然而现有的高分子脱硝一体机还存在以下问题：
3.现有的高分子脱硝一体机在对煤进行脱硝时，不便对机内安装的给料仓进行实时称重，使得工作人员不能根据实际储存质量，对物料流速进行计算，同时机内下料口容易发生堵塞，导致机体不能正常进行给料工作。
4.所以我们提出了高分子脱硝一体机实时称重装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高分子脱硝一体机实时称重装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高分子脱硝一体机不便对给料仓内的物料进行实时称重，且下料时容易发生堵塞，导致不能正常进行给料工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高分子脱硝一体机实时称重装置，包括机体、重量感应器、给料托盘和顶板，所述机体的中部内嵌入安装有重量感应器，且重量感应器的上端设置有给料托盘，所述给料托盘的内部开设有给料槽，且给料托盘的下端中部安装有阀门，所述机体的内部分别轴连接有转辊和调节轮，且转辊位于调节轮的右下方，所述转辊的外侧安装有转杆，且转杆的一侧开设有接料槽，所述机体的中部内安装有固定杆，且固定杆位于下料口的中部，并且固定杆的一端安装有限位筒，所述限位筒的内部活动套设有控制杆，且控制杆的上端安装有顶板。
7.优选的，所述给料槽和下料口均呈漏斗状，且给料槽下端内径小于下料口的上端内径，并且下料口的下端中心点与接料槽的圆心处于同一直线上。
8.优选的，所述转辊与调节轮之间安装有传动带，且调节轮的侧部与控制杆的下端之间轴连接有连接杆，并且调节轮与连接杆之间的连接点不处于调节轮的圆心上。
9.优选的，所述转杆关于转辊的中心等角度均匀分布于转辊的外侧，且转杆一端开设的接料槽为半圆形结构。
10.优选的，所述固定杆和顶板均为三角形结构设计，且顶板的宽度小于下料口的内径。
11.优选的，所述限位筒与下料口相互平行，且限位筒上端与顶板下端之间的距离大于连接杆与调节轮之间的连接点到调节轮圆心的2倍距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子脱硝一体机实时称重装置。
13.1、设置有给料托盘和重量感应器，使得当物料落入给料托盘中开设的给料槽内
后，且给料托盘位于重量感应器的上端，并在给料托盘下端安装的阀门的作用下，可以对给料仓内的物料进行实时重量检测，并根据下料的时间，计算出物料的流速，以便对后续的数据结果进行总结；
14.2、设置有接料槽和顶板，使得当物料从下料口落入接料槽中后，由于物料的重力以及下落带来的压力可以带动转辊进行转动，调节轮在与转辊之间安装的传动带的作用下可以实现转动，而控制杆在与转辊之间轴连接的连接杆以及外侧套设的限位筒的共同作用下可以实现上下移动，可以对下料口的物料进行疏通，避免堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型传动带正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型固定杆俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆正剖结构示意图。
19.图中：1、机体；2、重量感应器；3、给料托盘；4、给料槽；5、阀门； 6、下料口；7、转辊；8、转杆；9、接料槽；10、调节轮；11、传动带；12、固定杆；13、限位筒；14、控制杆；15、连接杆；16、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：高分子脱硝一体机实时称重装置，包括机体1、重量感应器2、给料托盘3、给料槽4、阀门5、下料口 6、转辊7、转杆8、接料槽9、调节轮10、传动带11、固定杆12、限位筒13、控制杆14、连接杆15和顶板16，机体1的中部内嵌入安装有重量感应器2，且重量感应器2的上端设置有给料托盘3，给料托盘3的内部开设有给料槽4，且给料托盘3的下端中部安装有阀门5，机体1的内部分别轴连接有转辊7和调节轮10，且转辊7位于调节轮10的右下方，转辊7的外侧安装有转杆8，且转杆8的一侧开设有接料槽9，机体1的中部内安装有固定杆12，且固定杆12位于下料口6的中部，并且固定杆12的一端安装有限位筒13，限位筒13的内部活动套设有控制杆14，且控制杆14的上端安装有顶板16；
22.给料槽4和下料口6均呈漏斗状，且给料槽4下端内径小于下料口6的上端内径，并且下料口6的下端中心点与接料槽9的圆心处于同一直线上，转杆8关于转辊7的中心等角度均匀分布于转辊7的外侧，且转杆8一端开设的接料槽9为半圆形结构，使得给料槽4和下料口6不易发生堵塞，且下料口6中下落的物料可以掉落在接料槽9中，而当物料落入接料槽9中后，在物料的重力以及物料下落时的压力的共同作用下，可以带动转杆8以转辊7 的中心为圆心的转动；
23.转辊7与调节轮10之间安装有传动带11，且调节轮10的侧部与控制杆 14的下端之间轴连接有连接杆15，并且调节轮10与连接杆15之间的连接点不处于调节轮10的圆心上，
使得当转辊7进行转动后，调节轮10在与转辊7 之间安装的传动带11的作用下可以实现同步转动，而当调节轮10进行转动后，可以通过连接杆15的作用带动控制杆14的活动；
24.固定杆12和顶板16均为三角形结构设计，且顶板16的宽度小于下料口 6的内径，使得当物料落在固定杆12以及顶板16上时，在三角形结构的设置下，可以避免物料在固定杆12和顶板16的上端产生堆积，并且当顶板16在对物料进行上下疏通时，不妨碍给料工作；
25.限位筒13与下料口6相互平行，且限位筒13上端与顶板16下端之间的距离大于连接杆15与调节轮10之间的连接点到调节轮10圆心的2倍距离，使得当调节轮10进行转动后，控制杆14在一端与调节轮10轴连接的连接杆 15以及限位筒13的作用下，可以实现控制杆14进行来回上下移动，进而可以对物料进行疏通，避免堵塞。
26.工作原理：在使用该高分子脱硝一体机实时称重装置时，如图1所示，将物料从机体1上端投入到给料托盘3开设的给料槽4中后，由于给料托盘3 的下端设置有重量感应器2，使得可以实时对物料的重量进行监测，而工作人员根据下料的时间，可以计算出物料的流速，以便后续对数据结果进行总结；
27.如图1
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4所示，打开阀门5，物料将进行给料工作，当物料落在固定杆 12以及顶板16上时，在三角形结构的设置下，可以避免物料在固定杆12和顶板16的上端产生堆积，并且当顶板16在对物料进行上下疏通时，不妨碍机体1的给料工作，当从下料口6中下落的物料掉落在接料槽9中后，转杆8 在物料的重力以及物料下落时的压力的共同作用下，可以实现以转辊7的中心为圆心的转动，进而可以带动转辊7进行转动，当转辊7进行转动后，调节轮10在与转辊7之间安装的传动带11的作用下可以实现同步转动，而当调节轮10进行转动后，可以通过与控制杆14下端之间轴连接的连接杆15以及限位筒13的作用下，带动控制杆14进行上下活动进而可以对物料进行疏通，避免在下料时发生堵塞。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。