一种气动法兰盘安装检测机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，尤其涉及一种气动法兰盘安装检测机。


背景技术：

2.传统的轴管和法兰组件压装夹具大都单独使用管子的外形对产品进行定位，管子定位后，易导致装配后产品不合格。一般情况下，通过人工装配管和法兰组件，装配后易出现管和法兰组件上的孔装配不合格，管压装进入法兰组件上的孔内，需要压装力较大，工作强度大，人工装配效率低，增加了工人装配难度，存在安全隐患。偶有采用机械装配的，其装配轴管时不能对轴管进行预定位，而且不能判断轴管是否装配到位。
3.因此，我们有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种气动法兰盘安装检测机，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的工作台定位安装法兰组件，而且能够通过设置的内胀夹具对轴管进行预定位，由设置的气缸驱动工装压头，将内胀夹具上的轴管压入到法兰组件中；并且能够通过设置的检测传感器检测轴管是否安装到位。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种气动法兰盘安装检测机，包括法兰盘安装机，所述法兰盘安装机包括底座以及设置在底座上的支撑柱、气动压紧机构和内胀夹具，所述内胀夹具设置于气动压紧机构的下方，所述气动压紧机构与支撑柱连接，所述支撑柱设置于底座的一侧，所述底座上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具避让孔，所述夹具避让孔的一侧设置有检测传感器。采用此技术方案，气动压紧机构用于下压轴管；内胀夹具用于轴管安装；检测传感器用于检测轴管下压的深度。
7.作为优选，所述气动压紧机构包括气缸以及设置在气缸活塞杆上的气动工装压头，所述气缸通过横向支撑架与支撑柱连接；所述支撑柱一侧设置有与横向支撑架连接的限位柱。采用此技术方案，由气缸通过活塞杆驱动气动工装压头；其中，限位柱用于控制气动工装压头在法兰盘上的压入深度。
8.作为优选，所述检测传感器设置为接近传感器，所述接近传感器与控制器连接，所述控制器与电磁阀和警报器连接，所述警报器与横向支撑架连接，所述电磁阀与气缸连接。采用此技术方案，由接近传感器检测轴管下压的深度是否到位，如果下压不位通过控制器发送信号给警报器进行声光提醒；其中，电磁阀用于控制气缸进气，以使活塞杆作伸缩运动。
9.作为优选，所述夹具避让孔的一侧设置有安装检测传感器的避让槽，所述避让槽中设置有竖着的导轨，所述导轨上设置有安装检测传感器的滑块，所述滑块的一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与导轨连接。采用此技术方案，利用滑块在导轨上移动，以调整检
测传感器的位置。
10.作为优选，所述工作台上设置有定位销。采用此技术方案，用于法兰盘的安装定位。
11.作为优选，所述底座的一侧还设置有双手启动安全开关，所述双手启动安全开关与控制器连接。采用此技术方案，由双手控制的启动开关发送启动信号给控制器，由控制器根据接收到的信号控制气缸所连接的电磁阀，使气缸驱动气动工装压头。
12.本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的工作台定位安装法兰组件，而且能够通过设置的内胀夹具对轴管进行预定位，由设置的气缸驱动工装压头，将内胀夹具上的轴管压入到法兰组件中；并且能够通过设置的检测传感器检测轴管是否安装到位。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型涉及的结构示意图；
16.图2为本实用新型涉及的检测传感器安装示意图；
17.图3为本实用新型涉及的内胀夹具原位示意图；
18.图4为本实用新型涉及的法兰盘和轴管工装结构示意图；
19.图5为本实用新型涉及的轴管下压到法兰盘示意图；
20.图6为本实用新型涉及的内胀夹具复位顶出法兰盘示意图。
21.图中标号说明：底座1，支撑柱2，气动压紧机构3，内胀夹具4，夹具避让孔5，检测传感器6，气缸7，气动工装压头8，横向支撑架9，限位柱10，警报器11，导轨12，滑块13，锁紧螺栓14，工作台15，定位销16，安全开关17，轴管18，法兰盘19。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
23.参照图1至图6所示，一种气动法兰盘安装检测机，包括法兰盘安装机，所述法兰盘安装机包括底座1以及设置在底座1上的支撑柱2、气动压紧机构3和内胀夹具4，所述内胀夹具4设置于气动压紧机构3的下方，所述气动压紧机构3与支撑柱2连接，所述支撑柱2设置于底座1的一侧，所述底座1上设置有工作台15，所述工作台15上设置有夹具避让孔5，所述夹具避让孔5的一侧设置有检测传感器6。采用此技术方案，气动压紧机构3用于下压轴管18；内胀夹具4用于轴管18安装；检测传感器6用于检测轴管18下压的深度。
24.作为优选，所述气动压紧机构3包括气缸7以及设置在气缸活塞杆上的气动工装压头8，所述气缸7通过横向支撑架9与支撑柱2连接；所述支撑柱2一侧设置有与横向支撑架9连接的限位柱10。采用此技术方案，由气缸7通过活塞杆驱动气动工装压头8；其中，限位柱
10用于控制气动工装压头8在法兰盘19上的压入深度。
25.作为优选，所述检测传感器6设置为接近传感器，所述接近传感器与控制器连接，所述控制器与电磁阀和警报器11连接，所述警报器11与横向支撑架9连接，所述电磁阀与气缸7连接。采用此技术方案，由接近传感器检测轴管18下压的深度是否到位，如果下压不位通过控制器发送信号给警报器11进行声光提醒；其中，电磁阀用于控制气缸7进气，以使活塞杆作伸缩运动。
26.作为优选，所述夹具避让孔5的一侧设置有安装检测传感器6的避让槽，所述避让槽中设置有竖着的导轨12，所述导轨12上设置有安装检测传感器6的滑块13，所述滑块13的一侧设置有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14与导轨12连接。采用此技术方案，利用滑块13在导轨12上移动，以调整检测传感器6的位置。
27.作为优选，所述工作台15上设置有定位销16。采用此技术方案，用于法兰盘19的安装定位。
28.作为优选，所述底座1的一侧还设置有双手启动安全开关17，所述双手启动安全开关17与控制器连接。采用此技术方案，由双手控制的启动开关发送启动信号给控制器，由控制器根据接收到的信号控制气缸7所连接的电磁阀，使气缸7驱动气动工装压头8。
具体实施例
29.在实际使用时，依次将法兰组件装配到工作台，轴管装配到内胀夹具上，如图4所示；然后，双手按压安全开关，使气缸活塞杆上的气动工装压头下压到轴管上，并将轴管压入到法兰组件中，如图5所示；然后，由设置的检测传感器检测轴管的安装深度，并在检测完成后，松开安全开关，使气缸活塞杆上的气动工装压头复位；而设置的内胀夹具在底部的弹簧作用下驱动内胀夹具向上复位，以将安装好的法兰盘从工作台上顶出，如图6所示；最后，将其法兰盘从内胀夹具上取出。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。