一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及储罐液位检测技术领域，具体涉及一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置。


背景技术：

2.储罐是储存油品等液体的容器，其可应用于各种场合，如油品累储罐、尿素液储罐等。典型的安全型储罐为双层储罐，其是采用钢与钢或钢与玻璃钢制作的双层罐体结构。为了及时掌握储罐内液体的量，需要在储罐上设置专门的储罐储液量检测装置。
3.现有技术中，储罐储液量检测方法有多种。例如称重法、液位检测法等。液位检测法是通过检测储罐内的液位来间接获得储罐的储液量。典型的液位检测装置有伺服液位计、雷达液位计、磁致伸缩液位计等，其都是以储罐的液体的液面为测量基准。然而在一些特定的应用场合下会导致储罐内的液体发生波动，由此降低了液位检测的精度和储液量的精度。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置，旨在提高储罐内液位检测和储液量检测的精度。具体的技术方案如下：
5.一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置，包括设置在储罐上部的磁致伸缩液位传感器，所述磁致伸缩液位传感器的感应杆插入于储罐的内部，所述感应杆上外套有活动磁环，所述活动磁环支承在浮动气圈上，在位于所述磁致伸缩液位传感器的感应杆外围设置有包围所述感应杆、活动磁环和浮动气圈的第一圆筒体，所述第一圆筒体的上端敞开设置，且所述第一圆筒体的高度高于储罐内的最大液位高度，所述第一圆筒体的下端与所述储罐的底部相连接，且在所述第一圆筒体的下端与所述储罐的底部之间沿周向开设有若干数量用于储罐内的液体流入或流出所述第一圆筒体内部的横向过流通道。
6.本实用新型中，储罐储液量是通过检测储罐储内液位的高度间接得到。
7.磁致伸缩液位传感器工作时，传感器的电子仓产生一个起始脉冲，此脉冲以光速沿着感应杆内的波导丝传输，同时产生一沿波导丝方向的旋转磁场。当储罐内的液位发生升降变化时，连接在浮动气圈上的活动磁环跟随浮动气圈沿着感应杆的轴向同步升降，使得活动磁环的磁场位置发生变化并与旋转磁场相互作用，使得感应杆内的波导丝因磁致伸缩效应而发生扭动，这个扭动往电子仓传播，被传感器的控制电路板检测出并转换成相应的终止脉冲，通过计算起始脉冲和终止脉冲之间的时间差，即可精确测出液位的位移变化量。
8.本实用新型中，通过在磁致伸缩液位传感器的感应杆外围设置第一圆筒体，并在第一圆筒体的下端开设横向过流通道，可以减少液位波动对感应杆、活动磁环和浮动气圈的直接冲击，从而减小储罐内液体波动时对感应杆、活动磁环和浮动气圈的影响，由此提高了液位检测的精度。
9.优选的，在所述储罐的底部且围绕所述第一圆筒体的外围还设置有第二圆筒体，所述第二圆筒体的高度高于所述横向过流通道，所述第二圆筒体的筒体壁上密布有用于液体通过的节流孔。
10.优选的，所述节流孔的直径与深度之比为1:3～1:10。
11.优选的，所述节流孔的直径为2～4mm。
12.作为本实用新型进一步改进的方案之一，所述第二圆筒体的上部内壁处沿周向设置有一圈向下折边的翅片，所述第一圆筒体上位于所述横向过流通道的外圆上沿周向设置有一圈向上折边的翅片，且所述向下折边的翅片与所述向上折边的翅片相互扣合并在所述向下折边的翅片与所述向上折边的翅片之间形成液体通过的迷宫通道。
13.作为本实用新型进一步改进的方案之二，所述第二圆筒体的上部内壁处沿周向设置有一圈向上折边的翅片，所述第一圆筒体上位于所述横向过流通道的外圆上沿周向设置有一圈向下折边的翅片，且所述向上折边的翅片与所述向下折边的翅片相互扣合并在所述向上折边的翅片与所述向下折边的翅片之间形成液体通过的迷宫通道。
14.本实用新型中，通过在第一圆筒体外围设置第二圆筒体，并在两个圆筒体上设置相互扣合的翅片，可以进一步减少了第一圆筒体内液体的波动，从而提高检测精度。
15.本实用新型中，所述储罐的底部正对于所述感应杆的位置设置有定位座，所述定位座上设置有定位孔，所述感应杆的下端插接在所述定位孔中。
16.本实用新型中，通过所述磁致伸缩液位传感器检测到的储罐液位高度，换算成对应液位高度下的储罐储液量。
17.优选的，可以通过实测标定法将所述储罐液位高度换算成对应液位高度下的储罐储液量。所述实测标定法是指向储罐内逐级加入一定量的液体，由磁致伸缩液位传感器检测出对应的储罐液位高度，由此标定出储罐液位高度与储罐储液量的相对关系。
18.本实用新型的有益效果是：
19.第一，本实用新型的一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置,通过在磁致伸缩液位传感器的感应杆外围设置第一圆筒体，并在第一圆筒体的下端开设横向过流通道，可以减少液位波动对感应杆、活动磁环和浮动气圈的直接冲击，从而减小储罐内液体波动时对感应杆、活动磁环和浮动气圈的影响，由此提高了液位检测的精度。
20.第二，本实用新型的一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置，通过在第一圆筒体外围设置第二圆筒体，并在两个圆筒体上设置相互扣合的翅片，可以进一步减少了第一圆筒体内液体的波动，从而提高检测精度。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置的结构示意图。
22.图中：1、磁致伸缩液位传感器，2、感应杆，3、活动磁环，4、浮动气圈，5、第一圆筒体，6、储罐的底部，7、横向过流通道，8、第二圆筒体，9、节流孔，10、向下折边的翅片，11、向上折边的翅片，12、迷宫通道，13、定位座。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1所示为本实用新型的一种用于提高检测精度的双层储罐储液量检测装置的实施例，包括设置在储罐上部的磁致伸缩液位传感器1，所述磁致伸缩液位传感器1的感应杆2插入于储罐的内部，所述感应杆2上外套有活动磁环3，所述活动磁环3支承在浮动气圈4上，在位于所述磁致伸缩液位传感器1的感应杆2外围设置有包围所述感应杆2、活动磁环3和浮动气圈4的第一圆筒体5，所述第一圆筒体5的上端敞开设置，且所述第一圆筒5的高度高于储罐内的最大液位高度，所述第一圆筒体5的下端与所述储罐的底部6相连接，且在所述第一圆筒体5的下端与所述储罐的底部6之间沿周向开设有若干数量用于储罐内的液体流入或流出所述第一圆筒体5内部的横向过流通道7。
25.本实施例中，储罐储液量是通过检测储罐储内液位的高度间接得到。
26.磁致伸缩液位传感器1工作时，传感器1的电子仓产生一个起始脉冲，此脉冲以光速沿着感应杆2内的波导丝传输，同时产生一沿波导丝方向的旋转磁场。当储罐内的液位发生升降变化时，连接在浮动气圈4上的活动磁环3跟随浮动气圈4沿着感应杆2的轴向同步升降，使得活动磁环3的磁场位置发生变化并与旋转磁场相互作用，使得感应杆2内的波导丝因磁致伸缩效应而发生扭动，这个扭动往电子仓传播，被传感器的控制电路板检测出并转换成相应的终止脉冲，通过计算起始脉冲和终止脉冲之间的时间差，即可精确测出液位的位移变化量。
27.本实施例中，通过在磁致伸缩液位传感器1的感应杆2外围设置第一圆筒体5，并在第一圆筒体5的下端开设横向过流通道7，可以减少液位波动对感应杆2、活动磁环3和浮动气圈4的直接冲击，从而减小储罐内液体波动时对感应杆2、活动磁环3和浮动气圈4的影响，由此提高了液位检测的精度。
28.优选的，在所述储罐的底部6且围绕所述第一圆筒体的外围还设置有第二圆筒体8，所述第二圆筒体8的高度高于所述横向过流通道7，所述第二圆筒体8的筒体壁上密布有用于液体通过的节流孔9。
29.优选的，所述节流孔9的直径与深度之比为1:3～1:10。
30.优选的，所述节流孔9的直径为2～4mm。
31.作为本实施例进一步改进的方案之一，所述第二圆筒体8的上部内壁处沿周向设置有一圈向下折边的翅片10，所述第一圆筒体5上位于所述横向过流通道7的外圆上沿周向设置有一圈向上折边的翅片11，且所述向下折边的翅片10与所述向上折边的翅片11相互扣合并在所述向下折边的翅片10与所述向上折边的翅片11之间形成液体通过的迷宫通道。
32.作为本实施例进一步改进的方案之二，所述第二圆筒体8的上部内壁处沿周向设置有一圈向上折边的翅片11，所述第一圆筒体5上位于所述横向过流通道7的外圆上沿周向设置有一圈向下折边的翅片10，且所述向上折边的翅片11与所述向下折边的翅片10相互扣合并在所述向上折边的翅片11与所述向下折边的翅片10之间形成液体通过的迷宫通道。
33.本实施例中，通过在第一圆筒体5外围设置第二圆筒体8，并在两个圆筒体5、8上设置相互扣合的翅片10、11，可以进一步减少了第一圆筒体5内液体的波动，从而提高检测精
度。
34.本实施例中，所述储罐的底部6正对于所述感应杆2的位置设置有定位座13，所述定位座13上设置有定位孔，所述感应杆2的下端插接在所述定位孔中。
35.本实施例中，通过所述磁致伸缩液位传感器1检测到的储罐液位高度，换算成对应液位高度下的储罐储液量。
36.优选的，可以通过实测标定法将所述储罐液位高度换算成对应液位高度下的储罐储液量。所述实测标定法是指向储罐内逐级加入一定量的液体，由磁致伸缩液位传感器检测出对应的储罐液位高度，由此标定出储罐液位高度与储罐储液量的相对关系。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。