管片钢模侧壁间距的测量系统的制作方法

本实用新型涉及隧道施工领域，特指一种管片钢模侧壁间距的测量系统。

背景技术：

管片是隧道质量的一个重要要素，管片精度直接影响了管片拼装质量以及成型后隧道的结构性能，同时也涉及到其防水性能和耐久性，而影响管片生产质量的最主要因素是管片钢模。

根据管片生产工艺，钢模四侧首先必须合拢到位，然后才能注入水泥形成管片，因此钢模是否合模到位必须得到严格的控制，然而管片制造现场环境复杂等问题，极易造成合模产生误差，目前大多是通过大型卡尺、简单的量具来检测合模的距离，并判断钢模合模状态，不仅操作不便，测量的精度也不高，受到人为因素的影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管片钢模侧壁间距的测量系统，解决了管片钢模侧壁间距测量不便的问题，减少人为因素对测量结果的影响，且操作方便，检测速度快，检测精度高，能够保证管片的生产质量。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种管片钢模侧壁间距的测量系统，该钢模待测的相对两块侧壁均标有标识，且两个标识相对设置，该测量系统包括：

供置于两块侧壁之间且端部与侧壁相对的操纵杆；

安装于操纵杆的两端且可向对应的侧壁发射激光的激光测距仪，且两个激光测距仪发射的激光与操纵杆的轴线相平行，通过移动操纵杆直至两个激光测距仪打设于对应的侧壁的激光点均与对应的标识重合，使得所述操纵杆与所述侧壁相垂直，并测得两个激光测距仪至对应的侧壁的距离；以及

安装于操纵杆的计算模块，以根据两个激光测距仪至对应的侧壁的距离和操纵杆的长度计算得出两块侧壁之间的间距。

本实用新型提供了一种管片钢模侧壁间距的测量系统，通过将操纵杆置于两块侧壁之间且操纵杆的端部与侧壁相对，移动调整操纵杆的位置，直至两个激光测距仪打在对应侧壁的激光点与该侧壁上的标识相重合，此时操纵杆与侧壁相垂直，利用激光测距仪测得激光测距仪至对应的侧壁的距离，根据两个激光测距仪至侧壁的距离与操纵杆的长度计算得出两块侧壁之间的间距，由于激光点与标识相重合，因此能够保证操纵杆垂直于两块侧壁，计算得出的值为两块侧壁的实际间距，解决了管片钢模侧壁间距测量不便的问题，减少人为因素对测量结果的影响，且操作方便，检测速度快，检测精度高，能够保证管片的生产质量。

本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的进一步改进在于，还包括呈u形的校准件，该校准件的两块翼板之间具有设定距离；

该操纵杆的长度可调，通过放置操纵杆于两块翼板之间，且该操纵杆的一端抵住一块翼板，进而调节操纵杆的长度，使得操纵杆的另一端抵住另一块翼板，从而操纵杆的长度等于设定距离。

本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的进一步改进在于，还包括安装于操纵杆的传输模块，以将两块侧壁的间距传输至上位机。

本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的进一步改进在于，该标识为十字形。

本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的进一步改进在于，还包括安装于操纵杆且与激光测距仪电连接的开关，通过开启或关闭开关，以开启或关闭激光测距仪。

附图说明

图1为本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的使用状态图。

图2为本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的立体图。

图3为本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统中校准件部分的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种管片钢模侧壁间距的测量系统，通过将操纵杆置于两块侧壁之间且操纵杆的端部与侧壁相对，移动调整操纵杆的位置，直至两个激光测距仪打在对应侧壁的激光点与该侧壁上的标识相重合，此时操纵杆与侧壁相垂直，利用激光测距仪测得激光测距仪至对应的侧壁的距离，根据两个激光测距仪至侧壁的距离与操纵杆的长度计算得出两块侧壁之间的间距，由于激光点与标识相重合，因此能够保证操纵杆垂直于两块侧壁，计算得出的值为两块侧壁的实际间距，解决了管片钢模侧壁间距测量不便的问题，减少人为因素对测量结果的影响，且操作方便，检测速度快，检测精度高，能够保证管片的生产质量。下面结合附图对本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统的使用状态图。下面结合图1，对本实用新型管片钢模侧壁间距的测量系统进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的管片钢模侧壁间距的测量系统，该钢模21待测的相对两块侧壁211均标有标识2111，且两个标识2111相对设置，该测量系统包括：

供置于两块侧壁211之间且端部与侧壁211相对的操纵杆11；

安装于操纵杆11的两端且可向对应的侧壁211发射激光的激光测距仪111，且两个激光测距仪111发射的激光与操纵杆11的轴线相平行，通过移动操纵杆11直至两个激光测距仪111打设于对应的侧壁211的激光点均与对应的标识2111重合，使得所述操纵杆11与所述侧壁211相垂直，并测得两个激光测距仪111至对应的侧壁211的距离；以及

安装于操纵杆11的计算模块，以根据两个激光测距仪111至对应的侧壁211的距离和操纵杆11的长度计算得出两块侧壁211之间的间距。

具体的，该标识2111为十字形，也可以如图1中所示，圆环包围的半十字形，即该标识2111能够实现定位激光点即可。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图3所示，还包括呈u形的校准件12，该校准件12的两块翼板121之间具有设定距离；

该操纵杆11的长度可调，通过放置操纵杆11于两块翼板121之间，且该操纵杆11的一端抵住一块翼板121，进而调节操纵杆11的长度，使得操纵杆11的另一端抵住另一块翼板121，从而操纵杆11的长度等于设定距离，该设定距离小于两块侧壁211之间的间距，这样能够保证操纵杆11的长度为两个翼板121之间的设定距离，即避免操纵杆11的长度发生变化而影响计算得出的侧壁211之间的间距值。

进一步的，还包括安装于操纵杆11的传输模块，以将两块侧壁211的间距传输至上位机，上位机将计算值与理论值进行比对，判断误差是否在合理范围内。

具体的，还包括安装于操纵杆11且与激光测距仪111电连接的开关112，通过开启或关闭开关112，以开启或关闭激光测距仪111。

本实用新型的具体实施方法如下：

根据钢模21的尺寸挑选校准件12，校准件12两个翼板121之间的设定距离要小于钢模21待测的两块侧壁211之间的距离，这样校准后的操纵杆11能够置于两块侧壁211之间；将操纵杆11置于两个翼板121之间，将操纵杆11的一端抵住一块翼板121，调节操纵杆11的长度直至操纵杆11的另一端抵住另一块翼板121，此时操纵杆11的长度等于两块翼板121之间的设定距离，即操纵杆11的长度为已知量；将操纵杆11置于钢模21内，且操纵杆11的端部分别与两块待测的侧壁211相对；开启开关112，以启动激光测距仪111，该激光测距仪111向对应的侧壁211发射激光并形成激光点，移动操纵杆11，直至两个激光点均与对应的标识2111相重合，此时操纵杆11垂直于两块侧壁211，并利用激光测距仪111测得此时两个激光测距仪111至对应的侧壁211的距离；计算模块将两个激光测距仪111至对应的侧壁211的距离与操纵杆11的长度相加得出两块侧壁211之间的间距，由于激光点与对应的标识2111相重合，操纵杆11必然是垂直于两块侧壁211的，测得的距离加上操纵杆11的长度就是两块侧壁211之间的间距；利用传输模块将两块侧壁211的间距传输至上位机，上位机将该间距与理论值进行比对，若两者的误差在合理范围内，则该钢模21符合要求，能够浇筑制作管片，若两者的误差超出合理范围，则调整钢模21后再次进行测量；这种方式只需要将操纵杆11置于钢模21中，对准激光点即可，不需要人为读数，减少了人为因素对测量结果的影响，操作方便，检测速度快。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。